- D. \: T" J9 ^0 G" C' t# f; `预分解窑与隧道窑都广泛用于硅酸盐产品的生产,生产过程的步骤非常相似:在完成原料粉磨后,预分解窑生产包括预热、分解、煅烧、冷却;在完成产品成型及干燥后,隧道窑内分为三个带,包括预热、烧成、冷却。从这个层面来讲,原料经过处理后,都需要进行预热、烧成与冷却,这是其相同点。也可能是所有需要煅烧的产品的相同点。 # p/ T8 Q% s( t7 m+ |" H8 k5 \ 5 {$ H. ~4 Z, v4 N' y( K6 A
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% g0 O- L# T- |: d8 Y与此同时,隧道窑内NOx和SO2的产生也显著收到温度和气氛的影响,如某1800℃企业NOx浓度达到了近500mg/Nm3(氧气浓度为18%,如果换算到2%氧气浓度,则达到了近3200 mg/Nm3,远大于水泥窑一般烟室NOx一千多);当烧成带出现还原气氛时,烧1400℃的企业,烟囱出口NOx可以低于50 mg/Nm3(氧气浓度为18%),但此时SO2就会显著增大。% l0 F, N# Y, _: j$ D# n# p8 k
. ?! o4 k$ }' [5 F. z但是,有几个指标非常值得思考:$ {7 s# P, y7 `( F
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① 隧道窑一次风(也就是水泥窑的二次风),温度一般只有200℃多点,而水泥窑二次风则可以达到1100-1200℃, O5 n0 S0 _9 i1 d3 C
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② 隧道窑烧成带氧气含量即使只有1-2%,其出口(即窑头)就可以达到14-15%以上4 H* H$ X% p9 S# n* g& t2 y$ m
8 p' b' W7 b. w5 s: g' ]* J③ 隧道窑预热带出口烟气温度一般都在200℃以下,甚至150℃以下,而水泥悬浮预热器出口烟气温度往往要在300℃左右(要知道隧道窑烧成带温度通常在1400℃左右,换热后烟气温度比水泥悬浮换热后还要低)# o2 h/ Q; j/ Q$ f7 T
$ j) B" K. B H# l8 D4 |2 {(2)预分解窑与隧道窑的差异 4 i1 }8 e; _0 Q" \% |: v7 b$ e9 j6 G) ?" s8 V! n# x
围绕上面三个疑问,想讨论下预分解窑与隧道窑的差异。1 v2 k2 f2 e, c
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① 导致隧道窑一次风温度比水泥二次风温度低1000℃的主要原因在于 隧道窑产品冷却是外界的气体和大块砖的换热,而水泥则是外界的气体与熟料颗粒(20mm左右)的换热。这是决定隧道窑一次风温度低的主要原因!与水泥相比,隧道窑砖尺寸更大,这就导致其毕渥数(Bi)远大于1,当砖表面冷却之后,内部温度依然很高;同时,隧道窑产品在冷却过程中还需要考虑冷却速度不能太快,否则砖会开裂,因此隧道窑冷却风速度要远远小于水泥篦冷机料层中的风速,从而决定其对流换热系数过小,冷却速度过慢。除此,还有换热面积的影响。相同时间内换热量小就决定了其助燃风的温度要显著低于水泥二次风。 & z. L" E# C1 c1 S g* O % }" x0 g4 P1 W9 W为了保证制品最终的冷却温度,不得不鼓入大量冷风(当然,在冷却带上面也有抽热风风机,类似于水泥AQC锅炉风,保证进入烧成带的风不会过多),有时候引起进入烧成带风过多。) V2 |9 x* H: z7 O' ?