厌氧颗粒污泥中毒、失去活性,其后果是严重的。如果长时间不能恢复,废水无法处理,将影响生产甚至造成停产;即使及时外购厌氧颗粒污泥,其运输时间加上厌氧启动时间至少也需要15-20天,另外厌氧颗粒污泥价格昂贵,运费高,会给企业带来较大的经济损失。因此,将现有的中毒时间不久的厌氧颗粒污泥,尽快恢复活性才是最佳方案。今天我们介绍初步判断厌氧颗粒污泥中毒及恢复其活性的方法。6 k. k, v2 d* R& j
1 s- r9 E" C( ^. l# z8 }5 f
1. 厌氧颗粒污泥中毒的特点) {1 n7 _8 Q, l8 }: i# F; O! z
* C i+ x. L1 ]
(1)厌氧反应器去除率下降 1 f* U+ j- z5 j% E% K9 ]& \2 j T/ r3 s" G# x. s) F# v
发现厌氧反应过程COD去除率下降,甲烷产量明显减少时,要注意厌氧颗粒污泥是否已经开始中毒,如果厌氧反应过程COD去除率几乎为零(进出水COD比较接近),几乎不产甲烷时,可初步判断厌氧颗粒污泥中毒。 9 W# w3 D0 D2 |/ }4 l) q4 ~ ( f" p, `+ g3 |; O, S a, E6 r) U (2) 挥发性脂肪酸VFA升高3 y1 t( g! f# y% c) B7 q6 _& Y
8 O H, {' ?. X) I5 N6 `. `; d0 z$ I 厌氧反应器排出的废水中,如果挥发性脂肪酸(VFA)浓度超出正常值并持续升高,甚至升至8-17 mmol/L(正常时VFA浓度小于5 mmol/L),即有厌氧颗粒污泥中毒趋势。: \0 L' Y. q; ?/ j& B' c
6 Y; T9 M8 S5 c7 X8 `
(3) 厌氧反应器出水pH值发生变化 7 N( L$ p4 v# j# P/ D$ Z" x* S . O, ~7 g4 l7 C- @7 _: t 如果厌氧颗粒污泥pH值异常,即其pH值出现大于厌氧反应器出水pH值的情况(一般情况下,正常运行时厌氧颗粒污泥值与厌氧反应器出水pH值相同或略小),有大量厌氧颗粒污泥外观不呈颗粒状并伴有破碎糜烂现象,出水颗粒污泥流失严重,颗粒污泥开始大量失去活性甚至全部失去活性。0 y: P1 H% T+ n# h$ T% L
. m2 A- X. D& B6 `: a( L+ P) R 综合以上几种现象,可判断厌氧颗粒污泥已中毒,并已失去活性。+ n* J: _% i( q- M% ?+ r
: r5 `5 K% M+ P$ K6 K- y1 U9 _ 2. 处理方法 $ C7 @: h+ B* c( f6 U 7 d4 Q, \, ]) X: r3 C8 t: n (1) 发现并确定厌氧颗粒污泥中毒时,必须及时关闭厌氧反应器进水阀门,并关停废水供料泵,停止进水。- v$ e R' A1 Y, H
4 c* r+ o5 M* O/ @* o; F, | (2) 及时通过进水泵打入清水,对厌氧颗粒污泥进行最大限度地清洗,每2小时取样分析VFA的变化情况,恢复期间进行连续跟踪测定。 ) L/ {5 C% J r* C; L 5 l* O0 ?6 f3 p, [5 y (3) 当VFA开始向低值方向变化时,可开始小量进入废水,并及时跟踪VFA、甲烷产量的变化,该步骤可连续进行1-2天。 + M) V! X7 S7 M2 Q4 X. L # j2 R' J! j; a6 O( j: A4 {/ x0 w (4) 提高进水量至200m3/h,并按比例投加营养盐,同样及时跟踪VFA、甲烷产量的变化。. r9 I+ F; x) I& R3 k
" Z( [' h. H# b. f) v. t R; \' q6 R
(5) 提高进水水量至300m3/h,并按比例投加营养盐,及时跟踪VFA、产甲烷量的变化,该步骤可连续进行3-5天,此时开始有少量甲烷产生,产甲烷菌慢慢恢复活性。1 M' w- H# o0 K; ^
: C0 X1 `& {" V" `
(6) 提高进水水量至400m3/h,并按工艺要求投加营养盐,同样及时跟踪VFA、产甲烷的变化,该步骤可连续进行,此时开始有较大量甲烷产生,产甲烷菌开始恢复活性。* Z$ M8 m& F: Y% m5 r" N
* @7 f4 o( k5 ` L 以上步骤控制pH值相当重要,pH值一般在6.5-7.5之间,7.1最佳,这是产甲烷菌的最佳pH值。同时控制营养盐投加比例,精心调整废水处理负荷与VFA变化,认真跟踪观察甲烷产量也十分重要。4 r' r/ ~4 J4 D
& Y A5 ^6 i; P7 q$ U, R$ o) X