除灰除尘 探讨:不同粒径颗粒悬浮最低风速需求 [复制链接]

3262 0
京东
从直观感觉来看,当颗粒粒径越大时,越不容易悬浮于烟气之中。不同粒径下颗粒悬浮需要的最低风速,直接决定了立磨喷口环截面积、预热器换热管道直径、分解炉直径等设备的关键尺寸。. ]4 P3 ^& `: v4 \; J) `

3 S0 w5 q- s8 J3 J" q7 w' y1 x6 X) F; f
(1)颗粒在烟气中受力分析7 @: _  C* _" x  l

. u3 W5 ]* u/ |8 J9 R7 T: S( h假设颗粒为球形颗粒,则其在烟气中受到的力主要有三类:9 c: E( g7 Q5 z6 i

, u  `% V% r4 `① 重力:G=mp*g=ρp*Vp*g,其中ρp 为颗粒密度,Vp 为颗粒体积
" \) ^# M5 H& a+ X7 @! Z# Z: j8 b, d" b- m" P+ |6 x
② 浮力:Fb=ρg*Vp*g,其中ρg 为烟气密度& U( e. t& W/ I# f' u- W4 ~
7 d" h; j7 S' A1 V+ b: e. T
③ 曳力:FD=CD*0.5*ρg*Vr^2*Ap ,其中CD为曳力系数,随流体雷诺数不同而有较大差异,如下图所示;Vr为颗粒与流体的相对速度,即vg-vp; Ap 为颗粒截面最大面积,对于等直径球体,Ap = π*dp^2/4
7 D' E% B! r: N  Q1 \6 Q+ Q0 g2 h, f8 Y" E
环保之家.JPG # g9 J8 M  K4 L7 c. O8 Y% m5 ]: a5 u

) A# V0 U! u/ q: k; j. P* J图1 不同Re下曳力系数的求解公式
( s7 S" G6 ^3 N9 E# H, |/ h7 ^; W# A  K. M: p' d
假设烟气流速向上,为vg 。若想保持颗粒悬浮于流体中,则颗粒流速vp 必须要≥0,即运动方向向上或相对烟气保持静止,否则颗粒则会向下运动,从而无法实现悬浮。$ o4 M9 F- r6 _
" F) D+ J" L) b3 I: a+ [
(2)求解
: |: ^* H, Z/ q3 ?; c' F9 u1 z) x8 |% A
基于以上分析,可以列出颗粒受力方程,即:# Q' p- G4 q; ]8 N# X

$ u# [% Q' o/ I- D% GG=Fb+FD( O0 w' p! n' j" w

3 F, ]* Q( K4 ^* U假设颗粒刚刚能够悬浮于烟气中,即vp=0,求解此时的vg ? 假设气体为空气,温度为常温,则不同粒径下烟气最低速度如下表所示。
. d; ?: @1 j1 e2 A( u
: X% V: w: b( v* Y 环保之家1.JPG
: X3 w6 @; i( n+ D+ z0 X# N- A% x* @
) a5 j! k% S7 G6 f( {7 D) e& e
从上图可以看出来,即使颗粒粒度达到200μm,烟气只需要1.33 m/s就可以将颗粒悬浮起来,只要速度大于1.33 m/s,颗粒就可以向上运动。8 Q2 f6 g# n* R$ m( r$ M( n' m- U
- {3 \7 |/ \3 o; a, j% G
那么温度对烟气最低速度的影响如何呢?温度的影响主要体现在烟气密度和粘度上。计算了1000℃下烟气的最低速度,结果如下表。+ o1 u. u" G; d; G9 S; S
, t& Z, ^7 s! U) j
环保之家2.JPG . h( F& l; \3 ?5 e/ o8 }

+ `  e1 b' Y5 Y4 l  A8 R  T7 I
" Q" l  `3 w: n0 E可以看出,烟气温度增加后,烟气最低速度反而降低了。即使颗粒粒径达到200μm,烟气速度只需要1.21 m/s就可以悬浮起来。
* U, a+ F9 Q% M+ U4 t, m
' G1 h/ k* S! ?. C" ?0 ](3)疑问* w7 i+ v& g) ]' y7 Z% _. `
: i% O( t; I; T/ K! }
虽然最终的计算结果表明,对于像水泥生料类的颗粒,只需要1.2-1.3 m/s的烟气速度就可以将其悬浮起来。那么实际生产中,为什么烟气速度通常要设计在10m/s左右,甚至在预热器换热管道内要达到20 m/s以上呢?
: m# i+ P! b) _" d$ F6 A# v& A4 k$ J$ B- E
原因是 粉体的团聚!
8 |/ b7 h) U4 b+ J0 d3 B  ^$ Y/ V; H" t7 Y
计算了在1000℃下,不同粒径颗粒的最低烟气速度,结果如下图所示。1 u" v5 i$ m- Z2 I. d0 ]) Q

$ a) M5 y* ^" d8 p4 z 环保之家3.JPG
2 P% ^! w3 {# V. S. M1 e3 ?- a5 i& r0 b3 u& {

) K  z! ~3 T& v/ ^$ d* ]3 c( M可以看出,当颗粒粒径达到1000 μm时,烟气最低速度为6.3 m/s;当颗粒粒径达到2000 μm时,烟气最低速度达到了14.3 m/s。
3 D- k0 S. z9 U4 C8 T0 [' K* I4 r1 q5 o- ?0 s" E
曾分析了生料的团聚作用,结果表明理论换热量是实测换热量的20倍以上。在假定换热系数相同的情况下,生料颗粒团聚后的换热面积是充分分散情况下的1/20,即团聚后的生料直径应该为之前的4-5倍。
3 F$ r) M* W3 `
# m- X- }0 r; s/ T对于粒径在100μm左右的生料粉体,团聚后其粒径可能达到了400-500 μm,此时烟气最低速度就由0.4 m/s增加到了2.8 m/s;对于粒径更大的粉体而言,团聚后的直径甚至能够超过1000 μm。 再考虑生料要在烟气中向上运动,所需要的烟气速度必须要大于最小烟气速度。这可能是预热器换热管道、分解炉直径尺寸设计的因素之一。(除此之外,必须考虑当直径扩大后,粉体在烟气中的分布均匀性), y- V8 P) U; x. |
4 }" r! O' I9 D! z

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆