一、VOCs排放环节! q% ]0 Q) S' r! N
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包装印刷行业VOCs主要排放环节包括印刷、烘干、复合和清洗环节。 X) B; `' r) A( j* L/ j) o7 p
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二、VOCs排放量计算方法7 N( b7 j& w. Z
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包装印刷企业VOCs排放量计算公式如下： y, H6 I' q1 V U# r0 e+ i0 }( B/ o
7 d: W) L2 t. @& Q2 F# T核算期VOCs排放量（千克）=核算期投用油墨中VOCs的量（千克）+核算期投用胶黏剂中VOCs的量（千克）+核算期投用涂布液中VOCs的量（千克）核算期+核算期投用润版液中VOCs的量（千克）+核算期投用洗车水中VOCs的量（千克）+稀释剂使用量（千克）-核算期VOCs去除量（千克）-核算期VOCs回收量（千克）。4 a! S1 {$ B; K0 x& B) g
( x) Q" |4 j' G2 a) ^' ~（一）投用油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水中VOCs的量计算方法。 p2 M& O6 S/ s5 x! r# V4 Y
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核算期投用油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）中VOCs的量（千克）=核算期各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的使用量（千克）×各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的VOCs含量（%）
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6 k/ M. o* c$ g1 P5 a& G式中：核算期企业各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）使用量以购买发票等结算凭证为核定依据;各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的VOCs含量优先以油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）供货商提供的质检报告等为核定依据。, m8 t5 p6 X& |- m
$ }/ x2 W$ O+ m G/ s* d无法获得VOCs含量数据的，可按以下系数取值：
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' _& _6 F- H, pl 油墨：塑料里印油墨白色65%、白色以外的色墨70%，塑料表印油墨60%，纸质凹版印刷油墨60%，柔版印刷油墨60%，丝网印刷油墨45%，金属印刷油墨45%，商业轮转印刷油墨30%，单张纸印刷油墨5%;胶黏剂：30%;涂布液：40%; 润版液：20%; 洗车水：17%。
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6 K8 L+ K" R) G5 V8 [（二）稀释剂使用量计算方法。1 y3 r3 p0 D6 O/ B
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核算期企业投入稀释剂的量,以购买发票等结算凭证为核定依据。
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% w% p# u* z( r4 q/ Q( f7 A（三）VOCs去除量计算方法。. n" Y+ b. P' D% d! Z9 I
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VOCs去除量为核算期企业各工段VOCs去除量之和。鼓励企业通过监测法进行核算，无监测数据的统一采用去除率计算方法进行核算。若企业某工段未安装任何处理装置，则其VOCs去除量为0。
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$ L' o8 M* g( y h# I: E1、监测法。$ P( f& \, F0 g; r* [& {: e2 n
7 t Z5 c1 \! c W8 o0 h9 U# K核算期某处理装置VOCs去除量（千克）=[核算期该处理装置进口平均浓度（毫克/立方米）-核算期该处理装置出口平均浓度（毫克/立方米）]×核算期该处理装置排风量（立方米/小时）×核算期该处理装置运行时间（小时）×10-6- j: }$ Q5 {4 j9 m6 D/ ^9 `* I
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式中：处理装置进口、出口平均浓度按照企业在线监控数据、环保部门监督性监测数据、第三方监测数据或环保三同时验收监测数据取值。
) X3 _' B# Q* j: {( {$ {3 x: {( r m/ t/ E% k& n
2、去除率计算方法。; a; f* B# Z. z1 Z. h6 r
% R [7 [7 p/ \- Z3 l
核算期某工段VOCs去除量（千克）=[核算期该工段油墨中VOCs的量（千克）+核算期该工段胶黏剂中VOCs的量（千克）+核算期该工段其他有机溶剂使用量（千克）]×30%
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（四）VOCs回收量计算方法。+ r& x; j" a3 b0 F, w: h7 h
$ ]8 y+ G3 T8 K$ i6 X4 @- QVOCs回收量为核算期企业回收的各种废有机溶剂量之和，以企业委托的有资质危险废物处理公司出具发票、企业废有机溶剂回收利用技术改造项目相关报告等为核算依据。( B4 G% F) R L5 l, O
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三、其他说明
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VOCs处理装置的治理措施包括直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、固定床活性炭吸附、流化床吸附、转轮浓缩+焚烧、生物处理、低温等离子体、冷凝回收等。核算期内现有企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换活性炭或者催化剂的，视为未安装任何处理装置，VOCs去除量为0。% @% p. F# V9 {
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