江苏某园区集中式污水处理厂玻璃钢+反吊膜加盖后生物法处理系统工程设计实例。厂内格栅集水井、调节池、初沉池内的废水,虽然经过上游企业的预处理,但仅达到纳管标准,水中含有大量的有机物、硫化物;随着污水在管网中的腐化,使得上述构筑物散发出臭气;此外,污泥浓缩池及污泥脱水机房内由于污泥的腐败变质,也成为厂内臭气的主要来源。因此主要臭气源确定为格栅集水井、调节池、初沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房,设计主要针对以上臭气源进行密闭,将臭气(无机臭气及VOCs)收集后集中采用生物除臭系统进行处理后达标排放。经处理后的臭气满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554—1993) 中15 m 排气筒标准。整理如下: 0 G) ^$ h/ Y, H7 C; { 6 w- o( f! {- F. }+ A: C2. 加盖密闭系统设计考虑 + L8 {9 C l& l& w" `; S+ Y Z3 Z1 q8 d* J4 b; R5 ?① 格栅及集水井部分 ' z' h; G8 p% | & Z3 f& L$ V! w4 l: ^: k集水井及格栅为半封闭构筑物,格栅井和集水井过流通道为敞开式。由于跨度较小,故集水井可采用拱形玻璃钢加盖密闭,格栅则采用不锈钢框架配钢化玻璃的轻质“贴身式”密闭集气罩。集气罩四周都是可开启的移窗,可在集气罩外巡视设备的运行情况,另外进集气罩检修设备时可打开移窗确保安全,若设备大修时,可整体拆开密封罩。 ' G# d1 n1 U0 a - k: ^+ I. o; `( \4 } Z5 q" a② 调节池部分 G) v, a! T ?# `) u
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调节池共分6个廊道,每个廊道长为67m,宽度为23-25m,属大跨度结构。较长的停留时间导致水中有机物、悬浮物在厌氧环境中释放出臭气,由于占地面积较大,是厂内最大的臭气源。) j4 k7 C7 E! C
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% ]# @; s; ?% \# ]7 E$ A+ {由于跨度较大,拱形玻璃钢盖板难以满足结构要求,若采用碳钢骨架+ 玻璃钢盖板的形式,则由于骨架长期与臭气接触,在安装后的几年内就可能出现腐蚀严重的情况。故采用碳钢骨架+ 反吊氟碳纤维膜的形式对其进行加盖密闭。 . }' x& [0 Q J; g# u5 M+ v0 h8 _) r) v6 Z: L. K/ Z
该形式的优点在于膜材自身防腐性能好,自重轻,对大跨度池体具有优势。钢结构完全放在膜外侧,既充分发挥了膜材的抗腐蚀性能,又从根本上解决了钢结构与腐蚀性气体接触带来的腐蚀问题,因此具有耐久性、安全性和经济性。 l' B2 u3 l' b3 l8 o$ u* A % r! T7 \; y: [( [" j% ]
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/ U' {9 O3 ~- u" V9 z采用碳钢骨架+ 氟碳纤维反吊膜的形式对调节池进行加盖密闭( 见上图) 。调节池各廊道间完全封闭独立,各廊道人字梁焊接在廊道间隔墙的钢立柱上,人字梁间采用连杆及弧弓连接,钢结构下设膜压板,对膜进行反吊。调节池5#廊道内有刮吸泥机,需挑高设计,1#、2#、3#、4#和6#廊道内没有刮吸泥机,按常规设计。2 J. D' i" H _& S# B
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③ 初沉池及污泥浓缩池部分# C; r: r k j& U4 y+ t
7 o6 l! \8 F. b7 X$ q初沉池及污泥浓缩池各有2 个系列,均为圆形池体,各池有一台周边传动刮泥,均采用碳钢骨架+ 反吊纤维膜的形式进行加盖密闭。为避免刮泥机桥架与臭气直接接触,减少密闭体积,以刮泥机桥架为界,池体中心设置中心钢结构受力环,两侧对称布置密闭空间。两侧钢结构盖体通过中心受力环连接成一体,将刮泥机桥架暴露在集气罩以外,将原驱动系统取消,统一采用一套驱动装置对集气罩、刮泥机进行驱动,使集气罩与刮泥机同步转动。中心集电环改造后放置在桥架之上,不与臭气接触,如下:4 H2 X" `& }' X3 c