除灰除尘 探讨:不同粒径颗粒悬浮最低风速需求 [复制链接]

3257 0
京东
从直观感觉来看,当颗粒粒径越大时,越不容易悬浮于烟气之中。不同粒径下颗粒悬浮需要的最低风速,直接决定了立磨喷口环截面积、预热器换热管道直径、分解炉直径等设备的关键尺寸。- z8 L% l4 C3 W5 `  u9 M
1 m+ _2 W7 J. a3 D4 ^
  Y# i7 m" |8 O$ C) ]+ y
(1)颗粒在烟气中受力分析
/ a4 d$ k! W  T- B2 ~$ H+ j6 b6 y+ B
假设颗粒为球形颗粒,则其在烟气中受到的力主要有三类:
0 P; n) q4 C6 c6 I, r5 y, W
: {# ?# i. W% B# y3 \# g0 o① 重力:G=mp*g=ρp*Vp*g,其中ρp 为颗粒密度,Vp 为颗粒体积
% ~, n" {6 z4 d: f6 A! G( D; j* b9 }9 m( Y. L( F  P- e
② 浮力:Fb=ρg*Vp*g,其中ρg 为烟气密度
# x( S. Z8 X. L% D- K; s
- A2 P. G& z/ S0 L3 s" N( c+ y* D③ 曳力:FD=CD*0.5*ρg*Vr^2*Ap ,其中CD为曳力系数,随流体雷诺数不同而有较大差异,如下图所示;Vr为颗粒与流体的相对速度,即vg-vp; Ap 为颗粒截面最大面积,对于等直径球体,Ap = π*dp^2/4
, n; W3 y3 k7 H8 q( {  k. L; u
环保之家.JPG
; F3 t3 x" ~" F  \# Z) K! j9 m) U: T( W8 T- C2 n
图1 不同Re下曳力系数的求解公式
3 ~: E! U  f5 Y" x% G% c2 c; O9 ~! q  r( r) ]
假设烟气流速向上,为vg 。若想保持颗粒悬浮于流体中,则颗粒流速vp 必须要≥0,即运动方向向上或相对烟气保持静止,否则颗粒则会向下运动,从而无法实现悬浮。+ U0 l* U( H. z" `/ B

' a# f2 N+ D5 C/ ^+ X9 |(2)求解1 R- v; {  _$ u; j* ]6 @0 n: R1 L% {* r

$ n5 R1 k5 v8 [, v基于以上分析,可以列出颗粒受力方程,即:
! h5 N, [9 W% S% G
& g, V/ q/ e4 q1 ~9 V8 s& @G=Fb+FD# j( C6 n" X5 n' L+ |" \

9 s  H  x8 e' @7 D假设颗粒刚刚能够悬浮于烟气中,即vp=0,求解此时的vg ? 假设气体为空气,温度为常温,则不同粒径下烟气最低速度如下表所示。. w& P8 F, l$ C

2 k5 @1 [0 Q: j' x; [! w 环保之家1.JPG : ^, {$ e0 B7 N
, _4 s# K' z1 A* A

9 e' ?% U" y/ j1 y从上图可以看出来,即使颗粒粒度达到200μm,烟气只需要1.33 m/s就可以将颗粒悬浮起来,只要速度大于1.33 m/s,颗粒就可以向上运动。
0 b4 L$ k) J6 A5 T
  [! N; ?9 x: G那么温度对烟气最低速度的影响如何呢?温度的影响主要体现在烟气密度和粘度上。计算了1000℃下烟气的最低速度,结果如下表。
, h3 M; E) d" y( A; c% ?+ I; f0 a$ W( q
环保之家2.JPG   p* j$ B6 Q  N$ u
9 |4 [& M- }1 X  |. @' o# z- `

0 W: \+ p9 p) y" ^3 r4 i2 n, E可以看出,烟气温度增加后,烟气最低速度反而降低了。即使颗粒粒径达到200μm,烟气速度只需要1.21 m/s就可以悬浮起来。4 Q  G9 _, b+ @
0 c7 n2 q6 h+ P3 }" g
(3)疑问
1 `5 W0 J% ~6 X' ]3 l: x5 I
( R4 x! z" P8 X6 o$ B虽然最终的计算结果表明,对于像水泥生料类的颗粒,只需要1.2-1.3 m/s的烟气速度就可以将其悬浮起来。那么实际生产中,为什么烟气速度通常要设计在10m/s左右,甚至在预热器换热管道内要达到20 m/s以上呢?
* }! ~2 `# n8 U' O, q
# c, G. _4 w$ P( ]- I' [原因是 粉体的团聚!
. j8 n/ Y0 v0 {: }* g1 g2 q: M4 S2 s- |2 C( _, U4 x
计算了在1000℃下,不同粒径颗粒的最低烟气速度,结果如下图所示。
" G" G3 J8 M6 A9 x, k7 `
; w% S" v. M+ A 环保之家3.JPG
" j2 D# f2 ?7 F1 y/ g8 z2 {/ F. o# D) ?
: Q8 ~* u. F' m8 y
可以看出,当颗粒粒径达到1000 μm时,烟气最低速度为6.3 m/s;当颗粒粒径达到2000 μm时,烟气最低速度达到了14.3 m/s。
/ r8 Q* R( S, X, a* c7 _4 R, C# A) T1 V& e! l5 @, D1 o- @
曾分析了生料的团聚作用,结果表明理论换热量是实测换热量的20倍以上。在假定换热系数相同的情况下,生料颗粒团聚后的换热面积是充分分散情况下的1/20,即团聚后的生料直径应该为之前的4-5倍。' v' Y' r' Q3 y& \
8 c" F9 D: W* y
对于粒径在100μm左右的生料粉体,团聚后其粒径可能达到了400-500 μm,此时烟气最低速度就由0.4 m/s增加到了2.8 m/s;对于粒径更大的粉体而言,团聚后的直径甚至能够超过1000 μm。 再考虑生料要在烟气中向上运动,所需要的烟气速度必须要大于最小烟气速度。这可能是预热器换热管道、分解炉直径尺寸设计的因素之一。(除此之外,必须考虑当直径扩大后,粉体在烟气中的分布均匀性)
6 \/ M7 V4 r6 z% s
: b' f' G) E. e3 V& k

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

浏览过的版块

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆