, ?! r. L" a+ K$ _/ r02供氧方案及氧枪枪位控制的优化研究 : f( E# o: z) r9 W1 b" Z1 O0 H! E+ {8 v3 N, g, }" T
由于当烟尘内的氢气含量若大于3%、氧气含量大于2%的情况下会导致出现泄爆,在河钢集团唐钢公司第二钢轧厂的生产中,常出现在开吹后约20s及二次下枪后20s左右的泄爆。针对此问题,分析得知其主要原因是最初的供氧制度为恒定供氧,而在开吹的初期其温度低,对氧气的吸收量少,仅有少部分的氧气被分解,而大部分的氧气则进入到烟气中,增加了空气中的氧气分子含量,加大了出现爆炸的概率叫因此对现有的供氧流程进行优化,使在开吹的前45s对系统的供氧量控制在24000m³/h,从第45s开始再将系统的供氧量提高到45000m³/h,当中间出现有提枪操作后,需要间隔180s才能再次下枪,对系统的供氧量按照开吹时的方案逐步叠加,其供氧方案优化结果如图3所示。! l8 Z# |7 s6 K1 F
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) B" u/ [* b; d6 Y) z: m' B/ I/ m 7 s+ {/ y* O4 g e7 S在转炉冶炼过程中氧枪的控枪方案直接关系到冶炼过程中的泄爆,现有的氧枪控枪方案中,整体的枪位偏高,而且在叶轮过程中的吹枪的位置也相对偏高,导致出现打不燃而产生的泄爆率过高的现象,因此对冶炼过程中的氧枪的控制方案进行研究,其方案如图4所示。 , F$ [2 y9 T4 c# n2 ]/ [ 4 ?3 P' `% |4 ^0 s1 m Z" {: a V7 D
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. a, F" j$ W' m# h" U. [% M ' o( p/ o0 w4 E: c- d2 x. {由图4可知,按照新的氧枪的控枪高度对冶炼过程进行供氧,在开吹阶段将枪位的高度降低到约1.5-2m;在冶炼中期时候采用了滑枪操作的工艺,通过滑枪操作降低了在来回往返过程中的喷溅;在系统冶炼的后期采用了低枪位搅拌的方案,用于降低在冶炼残渣中的氧气的含量,确保冶炼产品的质量。 # s& x9 w) A: T5 o0 v% u & h& F- ^$ O' O, E5 `' r. W03优化效果分析+ z4 l' f" u+ b) b/ C( H' r
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通过对河钢集团唐钢公司第二钢轧厂干法除尘工艺的优化,对该厂的干法除尘效果进行分析对比,其结果如表1所示。1 K$ a. I. X1 K }
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由表1可知,在冶炼时的泄爆率由最初的7.59%,降低到了优化后的0.09%,泄爆率降低了84.3倍;同时将其冶炼周期由最初的1871s降低到了现在的1547s,冶炼周期缩短了约17.3%;其煤气的回收量由最初的51.1m³/t提高到了目前的122.4m³/t,提高了约2.4倍;除尘灰回收量由最初的14kg/t提高到了目前的33.9kg/t,提升了约2.42倍。来源:山西冶金 作者:张垚 8 L" g" w+ `9 c7 c/ \+ k5 R4 {