调试运管 厌氧UASB工艺的运行与维护

1、运行控制
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' C* ]& M9 Q+ d% P2 f/ f, `启动后厌氧反应器系统运行，应控制好各项工艺参数，保持厌氧系统的平衡性，使系统的设计负荷效率稳定。

0 K; f% \$ S1 u: O; B" Q- uUASB 厌氧反应器正常运行控制的工艺条件如下：
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（1）严禁进水有机负荷过高或过低、温度骤升或骤降等情况发生。

. H* s4 c7 k0 b! C6 y1 Q( K8 L（2） 厌氧反应器污泥层应维持在出水口下 0.5m～1.5m，污泥过多时，应进行排泥。

1 j/ w& g% h  }( H（3）采用热交换器加热时，应每日测量热交换器进、出口的水温。UASB 厌氧反应器正常运行经常发生的异常现象及解决方法可参考下表。

! X* a- h0 S: l* f8 MUASB 反应器运行时发生异常现象的原因及解决方法

问题	原因	解决
1.产气量下降	a 接种污泥浓度过低，甲烷菌的底物不足b 污泥排量过大，破坏了甲烷菌和营养的平衡c 反应器温度降低，污托邦可能是投配污泥过多或加热设备发生故障d 反应器的容积太少e 有机酸积累，碱度不足	a 提高接种污泥浓度b 减少排泥量c 减少投配量，检查加温设备，保持反应器消化温度d 检查沉砂池的沉砂效果，并及时排除浮渣与沉砂e 减少投配量，继续加热，观察池内碱度变化，如不能改善，应增加碱度，如投加 NaHCO3 等
2.上清液水质恶化	a 排泥量不够b 固体负荷过大	a 增加排泥量b 减少固体负荷
3.沼气的气泡异常a 连续喷出像啤酒开盖后出现的气泡，这是消化状态严重恶化的征兆b 大量气泡剧烈喷出，但产气量正常c 不起泡	a 排泥量过大或有机物负荷过高b 浮渣层过厚c 污泥投加过量	a 减少或停止排泥，减少污泥投配b 破碎浮渣层c 可暂时减少或停止投加污泥

2、停产控制
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7 a0 L& S. `( q0 N+ Q7 j1 \4 }, j# B2 U# [工业废水处理因工厂停产检修或因季节性生产等原因，厌氧反应器可能会有停运情况发生。这种停运对厌氧消化系统的保持并无重大的影响，因为在不进水运行的条件下，厌氧污泥的活性可以保持一年或更长时间。

, t4 f- ]% k- B$ [- }  g: q在停运期间，宜使反应器内液体的温度保持在 4℃～20℃。这是因为相对而言，在此温度范围内保存的污泥，重新启动只需较短时间就可以恢复到原有的性能。

* m$ v- ]$ c+ V此外，在停运期间还应继续使反应器的进、出水口及导气管口保持与大气不直接沟通的厌氧状态。
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. V: U, B4 `" c$ @停运后的再启动，一般只需将系统的温度增高，再按原来运行中的平均负荷率进水运行， 在短时间内就能够达到停运前的效能水平。