某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之电气系统
1. 总的介绍
1.1 电气接线原则
1.1.1 本工程脱硫岛设置三段6kV母线段,即6kV脱硫 Ⅰ 段、6kV脱硫 Ⅱ 段和6kV脱硫 Ⅲ 段(每台炉设一段), 全厂6kV电气系统采用中性点低电阻接地方式。每段6kV脱硫母线分别由主厂房2台厂高变低压侧引接两路电源,并采用互为备用方式。6kV单元负荷分别接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段。设置四台容量为2000kVA的低压干式电力变压器,即#1低压脱硫变、低压脱硫备用变、#2低压脱硫变和#3低压脱硫变。四台低压干式变压器分接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段上,并分别独立地向四段380
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之废水系统
1. 总的介绍
1.1 系统简介
由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水,进入脱硫废水处理系统,经中和、反应、絮凝和沉淀、和脱水处理过程,达标后排放至电厂工业废水下水道。
1.2 脱硫废水水质与水量
1.2.1 脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。一般废水中常含有悬浮物及重金属离子。
1.2.2 本工程脱硫废水处理水量按18m3/h计。
1.2.3 脱硫废水经
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之排放系统
1. 总的介绍
1.1 概述
1.1.1 FGD区设置一个事故浆液池,用于储存吸收塔检修,停运或事故情况下排放的浆液。吸收塔内浆液通过石膏排出泵输送到事故浆液池中,通过事故浆液返回泵,浆液可从事故浆液池输送回吸收塔或送至电厂灰浆池。事故浆液池储存能力按一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。事故浆液池配一台顶进式搅拌器。
1.1.2 集水坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出液。集水坑高液位时,排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。每个集水坑配一台顶
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之工艺水
1. 总的介绍
1.1 概述
FGD工艺水箱有效容积为300m3。本系统设置2台工艺水泵和4台除雾器冲洗水泵。工艺水主要用于石灰石浆液制备、吸收塔补充水、所有浆液输送泵和管道(包括:石灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸系统、吸收塔浆液循环系统)的冲洗水,。设计工况下总用水量和主要用户工艺水消耗量如下:
· 总用水量 3×105t/h
· 吸收塔除雾器用量 3×42t/h
· 氧化风机出口冷却用水量 3×0.3t/h
· 滤液水箱连续补
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之石膏脱水
1. 总的介绍
1.1 概述
1.1.1 在吸收塔浆液池中石膏不断产生,为了使浆液密度保持在设计的运行范围内,需将石膏浆液(20%固体含量)从吸收塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。
1.1.2 石膏脱水系统为三塔共用一套公用系统,采用两级脱水方式。一级脱水系统包括石膏水力旋流站、溢流缓冲箱、溢流输送泵、废水给料泵、废水旋流器等。二级脱水系统包括真空皮带过滤机,真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为3台锅炉BRL工况产生石膏量的50%。
1.1.3 石膏脱水后含水量降到10%以下。
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之石灰石浆液制备
1. 总的介绍
1.1 概述
1.1.1 本期工程共安装三套FGD系统,设计工况下,每套FGD 系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列,三炉共用。石灰石储运系统出力按8小时操作考虑,即65t/h。包括1个石灰石卸料斗(包括除尘系统)、3个石灰石碎石仓(包括除尘系统)、1台斗提机,1台皮带输送机及给料设备等。
1.1.2 石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉BMCR工况的150%石灰石耗量,即33t/h,共设计3台套,每套系统出力为11t/h。系统包括
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某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之烟气系统
1. 总的介绍
1.1 烟气系统的设计考虑到了系统的正常运行及紧急情况的操作,包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。
1.2 烟气系统为单元制,每套系统包括增压风机,烟道挡板门(FGD入口原烟气挡板、增压风机出口挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板)及相应的烟道,膨胀节等。
1.3 122℃的原烟气自锅炉引风机出来,经二台增压风机增压后合为一股进入吸收塔系统。烟气也可通过旁路烟道直接排至烟囱,即烟气可以100%通过旁路。
1.4 进入吸收塔系统的原烟气经吸收塔冷却
探讨:钢铁企业脱硫脱硝技术
1前言
钢铁企业产污环节多、污染物排放量大,经过多年的烟粉尘治理,二氧化硫和氮氧化物排放已超过日常所见的烟粉尘,成为主要大气环境污染物(据某钢铁联合企业环保数据,经过治理后的烟粉尘年排放量约430t,而同期二氧化硫年排放量约820t,氮氧化物年排放量约1400t)。为实现这两种主要污染物的减排,近几年,经过环保专业人员艰辛努力,相应的治理技术得到了全新发展,环保治理市场呈现出治理技术多样化和治理效果不一的特点,因此,选择和应用适合企业特点和发展的烟气脱硫脱硝技术、实现
偏差:脱硝出口与总排口氮氧化物浓度倒挂
到2020年,现役60万千瓦及以上燃煤机组、东部地区30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组及其它有条件的燃煤发电机组,改造后大气污染物排放浓度要求基本达到燃气轮机组排放限值,即烟尘≤10mg/Nm3、SO₂≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3。
这就对脱硝装置的达标排放提出了更高的要求,目前已经投运的SCR脱硝出口、总排口都设置有CEMS在线监测仪表,其中总排口的CEMS在线测量数据上传至当地环保部门。
在实际运行过程中,也逐渐暴露出一些较为普遍的问题,如:烟气流
说说:恶臭的种类、分级、浓度及测试
恶臭作为一种感觉公害,已成为世界上七大环境公害之一。地球上存在的200万种化合物中,1/5具有气味,约有1万种为重要的恶臭物质。迄今为止,凭人的嗅觉即能感觉到的恶臭物质有4000多种。其中对人体健康危害较大的硫醇类、氨、硫化氢、二甲基硫、三甲胺、甲醛、苯乙烯、铬酸和酚类等。逸散在空气中的恶臭物质对人类的危害,在七大公害中仅次于噪声而居于第二位,因此世界各国对恶臭污染都给予了高度的重视。
在恶臭的来源分布中,工厂的恶臭污染占各行业的第一位,主要来自石油、化工、造纸、橡
解析:炼化企业VOCs现状及治理
近年我国大气环境形势日趋严峻,以臭氧、PM2.5和酸雨为特征的区域性复合型污染日益突出,区域内出现大范围空气重污染现象日益增多,尤其以京津冀和华北更为显著,严重制约社会发展、威胁人们身体健康。挥发性有机物(VOCs)是形成PM2.5和生成臭氧的重要前驱物。而炼化企业装置生产运行过程中可能产生有组织或无组织的VOCs排放,造成环境污染。为贯彻《落实大气污染防治行动计划》(大气十条),国家环保部先后下发《关于印发(石化行业挥发性有机物综合整治方案)的通知》和《关于印发(石化行业
探讨:脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因及对策
一、故障现象
除雾器运行压差高于700Pa,阻力过大。
一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa,三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。
经检查发现,除雾器结垢现象非常严重,并且垢样比较坚硬、光滑。除雾器一边结垢堵塞现象比较严重,另一边比较轻微,推测脱硫塔烟气流场分布非常不均匀。起初怀疑是浆液品质的问题。对于该故障的解决,我们的思路是:首先分析结垢和堵塞的原因,然后有针对性地从工艺设计、设备改造、操作控制等方面着手解决故障。
二、故障危害:
脱
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老司机:脱硫系统常见故障及处理
1.工艺水中断处理
(1)故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
(2)产生原因分析
1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
(3)处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行
交流:工业锅炉除尘脱硫装置存在问题及改进措施
当前工业锅炉仍以燃煤为主,工业锅炉成为了SO2排放的主要来源,而除尘脱硫装置的应用对于减少SO2及颗粒物的排放,改善环境起到了重要作用。本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况,针对存在的问题提出了切实可行的改进措施,确保除尘脱硫装置的有效性。
某工厂有2台黑液燃烧锅炉(碱回收炉)、3台35t/h的循环流化床锅炉和3台6000kW的汽轮发电机组。
除尘脱硫系统采用旋风分离器、立式文丘里除尘器及水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫装置(如图1所示),设计除尘效率≥96.7%;设计阻力:旋风分离器
经验:火电厂烟气脱硫设备检修分析
一、引言
现阶段,我们国家处于经济发展加速、综合国力加强的时期,这一时期,能源需求量增多是不可避免的。 可是我们国家的化石燃料是维持能源供给的主要成分,特别是其中的燃煤, 它们燃烧之后会产生对空气造成一定程度污染的气体,如果不加处理就将这些气体排放出去,势必对环境造成不良影响。 就像其中的 SO2气体,排放到空气中会引发酸雨,导致建筑、植物、动物受到伤害甚至是消亡,还会给人类带来各种疾病。 为了避免以上可怕现象的出现以及蔓延,要对火电厂燃煤中 SO2的排放量进行严格
解析:焦炉煤气脱硫效率分析及工艺选择
煤气中的硫来自原料煤中,存在形式主要是 H2S,亦有少量有机硫(主要是COS)。H2S 不仅会造成环境的污染,还会腐蚀设备,使催化剂中毒,对生产造成很多不良影响,所以必须要脱去煤气中的硫。煤气脱硫即采用一定的技术手段将 H2S、HCN 等有害物质从焦炉煤气中脱除,采用的工艺方法一般分为湿法和干法。
1焦炉煤气脱硫技术
焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
1.1焦炉煤气干法脱硫技术
干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢,同时脱除氰化
SCR脱硝系统选用注意事项
SCR脱硝系统是利用催化剂,在一定温度下,使烟气中的NOx与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应,生成氮气和水,从而降低NOx的排放量,减少烟气对环境的污染。
1、喷氨装置:喷氨装置作为SCR脱硝装置的核心部分之一, 直接影响脱硝效率以及烟气系统阻力,影响着脱硝系统的运行成本。目前,用于SCR脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器及喷氨格栅等。
2、流场模拟试验:进入反应器入口的烟气流场分布是否均匀,影响脱硝系统的各项性能指标。如果流场分布不均匀,会严重影
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之控制系统
1.总的介绍
1.1控制水平
1.1.1为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行,将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员的配合,在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整,以及异常与事故工况的报警、联锁和保护。
1.1.2本工程三台炉的烟气脱硫系统(包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备)采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制,FGD_DCS主要功能包括数据采集和处理(DA