三相分离器关键是哪里，如何设计？

三相分离器关键是哪里，如何设计？

这个问题的本身就是个关键，关键之处各人看法不一，这样才有了各式各样的“三相分离器”。我个人有几点体会，供大家分享：

1）三相分离器的功能是什么呢？A：是保留足够多的、活性的污泥在UASB内部；B：对污泥进行筛选。设计时要牢牢抓住主要功能，兼顾辅助功能。

+ \$ v1 R% O; L2 k" x2）设计UASB时就应该预先估计（设定）污泥的粒度、比重（将来的污泥是不是颗粒的），并估计污泥所产的气泡大小。
2 U$ ~  T' m9 m* k
3）弄清楚UASB污泥“流失”的原理。我认为：流失的原因是多种多样的，但正常运行时（不是酸败期、没有急性中毒、没有水力和负荷冲击、……），流失是缓慢的，灾难性的结果是长期问题的积累。污泥流失是污泥上所附的气泡所致，当污泥和气泡形成的“团”和水流同速运动时，就要流出去了。

/ F7 a7 j3 e$ ]4）“理论计算”的重要性远低于工程经验和教训，而对教训的把握又靠“理论”，否则盲目的“改进”，事倍功半。
% y. Y: @, y5 a: Y( H5 I' W( H# ~
3 n) [. f3 y; J& d/ m+ y5）除工艺问题外，还应抓住力学、材料、防腐……等工程问题，往往小问题引发大问题，千里之堤毁于蚁穴。造价也是大问题，过去的价格不是很正常，现在应该从设计上提高和其他技术的竞争力。

高效的三相分离器应满足以下条件：
2 ~4 O% @8 r4 ?6 @4 |$ S$ y
# S2 x: y9 Y# q# s0 A! ya)污泥和水的混合物在进入沉淀区之前，以防止气泡进入沉淀区影响固、液分离效果；
9 l; P4 X+ [: e$ K- w0 R# k% ?
b)保持沉淀区内的液流稳定，其表面负荷应在3.0 m3/(m2·h)以下，泥水混合物进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度，以免污泥因流速过大而被带出反应器；

& S! P  D+ B9 j) {% v8 Cc)液体上升通过污泥时，应有利于在反应器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜板上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内，以维持反应区内高污泥浓度和较长的污泥龄；
6 d, q% |$ b  D3 E1 H6 W9 z
d)应防止气室中产生大量泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。

' g$ g8 |. F& g: P/ B; ~在沉淀区设计时，对于已经形成颗粒化的反应器，为了防止和减少悬浮层絮体污泥的流失，沉淀区的设计日平均表面负荷率一般可采用1.0 m3/(m2·h)一2.0 m3/(m2·h)，对于未实现颗粒化的絮体污泥的日平均表面负荷率可采用0.4 m3/(m2·h)一0.8 m3/(m2·h)