三相分离器关键是哪里，如何设计？

三相分离器关键是哪里，如何设计？
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这个问题的本身就是个关键，关键之处各人看法不一，这样才有了各式各样的“三相分离器”。我个人有几点体会，供大家分享：
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8 \/ C- [8 ]) }4 B2 V, ]* G- k+ M/ J! X: w1）三相分离器的功能是什么呢？A：是保留足够多的、活性的污泥在UASB内部；B：对污泥进行筛选。设计时要牢牢抓住主要功能，兼顾辅助功能。
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$ b1 l- {; n  W% b& h2）设计UASB时就应该预先估计（设定）污泥的粒度、比重（将来的污泥是不是颗粒的），并估计污泥所产的气泡大小。

4 k3 w) t5 d4 r& G. v: z3 k3）弄清楚UASB污泥“流失”的原理。我认为：流失的原因是多种多样的，但正常运行时（不是酸败期、没有急性中毒、没有水力和负荷冲击、……），流失是缓慢的，灾难性的结果是长期问题的积累。污泥流失是污泥上所附的气泡所致，当污泥和气泡形成的“团”和水流同速运动时，就要流出去了。
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4）“理论计算”的重要性远低于工程经验和教训，而对教训的把握又靠“理论”，否则盲目的“改进”，事倍功半。

7 }, D8 K4 N, @8 n) R5）除工艺问题外，还应抓住力学、材料、防腐……等工程问题，往往小问题引发大问题，千里之堤毁于蚁穴。造价也是大问题，过去的价格不是很正常，现在应该从设计上提高和其他技术的竞争力。

高效的三相分离器应满足以下条件：
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3 w. W7 c0 [7 A" e2 \5 `$ ]2 A& Oa)污泥和水的混合物在进入沉淀区之前，以防止气泡进入沉淀区影响固、液分离效果；
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! Y% O$ \; G% R0 w' o: A. rb)保持沉淀区内的液流稳定，其表面负荷应在3.0 m3/(m2·h)以下，泥水混合物进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度，以免污泥因流速过大而被带出反应器；

$ i2 d2 S( \6 T2 Bc)液体上升通过污泥时，应有利于在反应器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜板上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内，以维持反应区内高污泥浓度和较长的污泥龄；

  Q! F1 j8 K4 J, ^+ L# m# Dd)应防止气室中产生大量泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。
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在沉淀区设计时，对于已经形成颗粒化的反应器，为了防止和减少悬浮层絮体污泥的流失，沉淀区的设计日平均表面负荷率一般可采用1.0 m3/(m2·h)一2.0 m3/(m2·h)，对于未实现颗粒化的絮体污泥的日平均表面负荷率可采用0.4 m3/(m2·h)一0.8 m3/(m2·h)