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量计量装置部分的运行管理

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现在城市污水处理厂常用的污水水量汁呈装置分为两类一，一类是明渠式的计量设备。如巴氏汁量槽，薄壁堰；另一类是管道式计量设备，如超声波流量计，电磁流量计等。

（一）明渠计量装置的运行管理

(1)经常检查计量明渠是否有挂泥（或杂物）、空鼓或脱落情况，如果发现应及时消理和修补，保持明渠的清洁平整，以免影响计量精度。
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(2)经常观察计量槽（以玻璃钢做成）或薄壁堰是否变形若发现变形，影响计量精度时要及时更换。

(3)经常观测明渠渠底，观测孔与渠道的连接是否有积泥，若发现积泥要及时清理，以免影响明渠水流流态或造成堵塞。
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(4)应注意观测计量槽喉部或薄壁堰前后水位的变化，并做好记录，便于计算并判断明渠水流的流态是否符合划量条件的要求，保障测量结果的准确度。

1 c/ w/ P7 b3 b& ^( o(5)每日或每班应观测记录上游水深或堰顶水深，并按计量公式计算污水流量。
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& X, ^9 N; `( O+ h- G# ?/ P（二）电磁流量计

(1)注意污水管道内流量，流速的变化，以保证测量结果是满流状态下的测量。
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% j9 b; Q. ]6 M(2)注意维护室内外的仪表，防止仪表受到强烈阳光雨水、大风及高温的影响。

- h$ A: B( n* ~  h  U/ ~0 l7 ^/ z( e(3)避免在测量装置和显示仪表附近使用电动机，变压器等电磁设备，以免强磁场或强电场对于测量与变送的干扰。

(4)设置必要的警示标志，避免电磁场、重压荷载、雨水浸泡和施工对测旦量装置电气线路的影响。
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(5)维护好记录、指示、计算等仪表与器材，保证测量准确。否则应及时更换。
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(6)每日或每班做指示仪表的记录，并计算污水流量；或观察记录好其他记录与计算仪表的工作状态。

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滤池部分的运行管理

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(1)应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。

0 G+ M0 J: p0 [(2)经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。

" f* s' o8 p% z8 \( x! r(3)滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。此时应及时针对以上原因采取措施消除气阻。

(4)注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。

(5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象，若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。
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. |1 `/ J; ~- P( f: S' E(6)及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。

' n: C# ^. I" p: A1 \# ^(7)密切注意反冲洗过程。若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。

(8)滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或更换。
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1 D1 l3 q$ h, q. s# |" m(9)各种闸，阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。
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; z, C3 t6 ?. I2 _1 w( \; W(10)应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，井及时清除生长的藻类。

(11)定期放空滤池进行全面检查。例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦，是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。
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(12)当滤池已连续运行10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决；冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。
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6 y) e! F" b8 u  E  {滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位进行彻底清洗；对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。
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7 z8 F+ E" m$ @& p5 U  z(13)将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下问题：应遵循分层铺装的原则，每埔完一层后，首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀。再进行下一层铺装；如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。
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% ^% \! V7 O& G, r6 o0 X0 C+ r装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉；对于双层滤料，装完底层滤料后，先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层油料的装填；滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm;对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24小时以上，再将水排干进行冲洗刮平；更换完的滤料，初次进水时应尽量从底部进水，并浸泡8h以上,方可正式投入运行。

1 \$ X1 Z, \/ P0 h; H(14)做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水、运行管理时，应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期，每次冲洗的强度及历时，冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的CODcr,,BOD5、SS。每班应测量的项目有：浊度(最好在线连续检测）。
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06

消毒系统及流量计量装置部分的运行管理

(1)实际运行管理过程中，应经常测定入流污水（二级出水）的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯氯量。对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。
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(2)液氯氯瓶在运输过程中应注意以下几点：应由专业人员专用车辆运输；应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或掩击，并严禁堆放；氯瓶不得与氢、氧，乙块、氨及具他液化气体同车装运。

(3)液氯的贮存应注意以下事项：贮存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前应检查是否漏氯，并做必要的外观检查。检漏方法，是用10%的氨水对准可能漏氯部位数分钟如果漏氯，会在周围形成百色烟雾（氯与氨生成的氯化氨晶体微粒）。

( n" A5 a1 R: J$ M( _5 `% q外观检查包括瓶壁是否有裂缝或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，要结合情况看是否需要报废。氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。每班应检查库房内是否有泄漏，库房内应常备10%氨水，以备检漏使用。

( |6 C) z# @+ E4 P& x( M; @(4)氯瓶在使用时要注意：氯瓶开启前，应先检查氯瓶的放置位置是合正确，然后试开氯瓶总阀。不同规格的氯瓶有不同的放置要求。具体要说明书上都会有详细介绍。

氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用后，应用10%的氨水检查连接处是否漏氮。氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋以防止瓶壳由于降温而结霜。氯瓶使用完毕后要保证留有0.05~0.1MPa的余压以避免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次充氯的需要。
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0 S5 Y* g- l5 z* `; B3 H(5)加氯机的形式多种多样，结构也比较复杂，使用过程中不仅要按说明书要求正确操作，更应该切记说明书所注明的安全使用事项，确保安全操作使用。

5 t" d# L. v$ Q9 A6 v6 B1 [9 v(6)加氯间具备以下安全措施：加氯间应设有完善的通风系统，并时刻保持正常通风，每小时换气量一般在10次以上。在加氢间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰，但严禁用明火等热源为氯瓶保温。加氯应在最显著最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。加氯间应设置碱液池，并时刻保证池内碱液有效。当发现氯瓶严重泄漏时，应先带好防毒面具，然后立即将泄漏的氯瓶放入碱液池中。

(7)当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项：设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其独立吸氧。如有条件，也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。严重中毒者，立即医务人员处理或急送医院，必要时可注射强心剂。

. l! i& O$ E. P(8)做好记录与分析：每日每班应记录好氯瓶使用件号、规格、使用时间，加氯机使用台号及运行状况。每日应分析总投氯量及单位污水加氯量。每日应分析测量出水大肠菌群数，并做好测试记录。每日应记录氯瓶库房进瓶和出瓶的数量瓶号和规格，定期检查贮存的氨水和碱液的数量和质量，做好记录，必要时应予以更换。

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