补充：工艺及技术措施
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5 f& e& P; Z& ^9 M0 a% y1预处理:
- B9 O- t0 X. L. E5 W9 o污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。

2生物处理:
两段式AB工艺
A段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;
/ A9 }7 m- f( g( |. j# n- a4 k- zB段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。
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. M9 z( u% ~) f& N3污泥浓缩:
$ [7 N" N9 v8 K: @在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。
% P6 V+ O' Y4 `

, q5 g, z3 W& W3 o% d4厌氧消化:
浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.
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: _# Z3 f. [( R5 c: u- S5热电联产(CHP):
厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。

6污泥脱水:
经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。
) H8 e$ f9 ^- T
7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.
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5 N, g' g2 G( u' ]! r- Q1 o工艺及技术措施

1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低

% P2 M/ W3 T3 P$ E1 R. m经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.

2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量
/ f$ i: w) D  s1 u1 M% H* J4 F
7 w& S1 P7 w7 Q* z该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).
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1 j* Y4 K- x2 [$ x) G  r/ @/ Z7 K3、曝气、浓缩、脱水设备的改进
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4 e) v: J' t/ |& A/ f7 ^* n. Y更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.
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) c0 |0 {% O; B; S. S+ D, ~# V4、通过外加有机物促进CH4增产

: \# u9 ?% h& h. q! T. c* E. x5 }该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.

5 W8 Z9 P7 R) C  ?在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。
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