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福州市洋里污水处理厂

设计规模 : 60万吨

处理工艺 : 氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR

建设地点 : 东南港澳 » 福建省

福州市洋里污水处理厂

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学社小组 发表于 2019-7-11 08:14 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:60万吨 投运时间:2003年1月 设计数据:CODcr:480 mg/L,BOD5:15 mg/L,SS:350 mg/L,NH4-N:40 mg/L 执行标准:城镇一级A标 处理工艺:氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR 项目地址:东南港澳 » 福建省

项目信息

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 23.7公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元,其中厂区2.8亿元,厂外管网系统5.3亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。 6 F* C8 c, ?7 T4 c# L4 M5 X2tech.cn
      按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。 本厂于 2003年1月1日开始通水试运行,2003年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。2004年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达20.5万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。 " Y6 R( Y" v* m5 L" a3 i2tech.cn
  洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。8 D3 S$ \7 D7 b( B. p' m2tech.cn

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精彩评论1

 楼主| 学社小组 发表于 2019-7-11 09:57 | 显示全部楼层

福州市洋里污水厂一、二期设计及运行经验

本帖最后由 学社小组 于 2019-7-11 10:36 编辑 " v7 F+ V  k  K6 \0 p) D7 w2tech.cn
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福州市洋里污水厂是福州市水污染治理的核心工程.规划总规模为70万吨/天,总占地为23.4 hm2。一期工程20万吨/天,采用Carrousel氧化沟工艺, 二期工徨为10万吨/天, 采用多模式A2O工艺, 分别于2003年和2008年初投入运行。
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$ q& o* ?4 @* q# @5 z& S1 K9 L3 r工程服务范国为福州市中心城东区排水分区,西起白马河、福飞路、东至凤坂河和东二环路,北起二环路,南到闽江北港.服务面积为56 km2 ,服务人口为79.5万人。污水经处理后排入为河光明港(V类水体),经流行1 km后排入闽江(III类水体),出水执行《污水综合祥放标准》(GB8978-1996)一级标准。  r  z8 l5 c" T; d, ]4 C2tech.cn
" d2 K5 b# U* ^+ L# p2tech.cn
一期工程进水以分流制城市污水为主, 并混有部分台流制污水和工业废水, 工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺.考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程见图。
5 Y  I+ }* l# S- E4 C( C: v 环境学社1.jpg % R$ X  }: o% t% {5 U- v% M' j% d2tech.cn

) `6 }& `3 n  {% x8 `8 `/ ]! _' O( y% E 环境学社2.jpg / f- Y* }- s3 F/ n( }+ F. p( {2tech.cn

( B! x9 P& n, a7 N为了满足出水新标准,二期工程采用多模式A2O工艺,见下图。
& O( g; A( L5 }! [1 T6 n 环境学社1.jpg
( a0 s4 y; t2 I- r
" |& L. k7 @( w% h. E7 k2 |' M& w通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活可以实现不同运行工况.充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。: y0 U# K( H' V0 c! I8 X& z; s( ^- ]2tech.cn
0 E- }, Q' j2 S( o  ~2tech.cn
9 ~1 ^0 X2 {. D/ i3 A2tech.cn
一、二期工程主要构筑物的设计参数5 H; e1 U' K* t8 E" i5 e) K. V2tech.cn
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1 粗格珊及进水泵房% P# ~- K" N; {  M8 T$ ~7 G2tech.cn
, E* H0 Z8 o) E$ ?2 E( G2tech.cn
粗格栅与进水泵房合建,进水泵房直径为26m ,深为12.5m,土建规模按30万m3/d一次建成,设备分期配置。
0 F3 K7 u1 s' j& B; s2 @2 |9 b
/ i/ q( p; x: ]  |. P8 E一期设2台机械粗格姗,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,问隙为20mm,安装角为75度。设8台潜水泵泵位、近期安装6台(4用2备),采用引进设备,Q=0.74m3/s,H=157kPa,N=150kW。
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二期利用一期工程预留泵位,增加2台潜水泵,潜水泵参数同一期工程。& N, j+ o; C" M1 }2 i2tech.cn
) M+ W' p4 H7 a4 m% L2tech.cn
/ P$ j6 a+ V; C6 R7 o9 s2tech.cn
2 细格栅
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" K+ l% N- ~5 _# o; D细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20万m3/d规模没计,共设4台回转式细格栅,单台宽度为1.5m,间隙为6mm,采用不锈纲316耙齿。
$ p! q+ v# Q' I% M/ U$ W1 j( a& Q2 [1 Q# Y, q. F0 \: N2tech.cn
通过几年的运行实践、回转式格栅对纤维类垃圾去除率较高,对颗粒类垃圾去除率较低,会造成砂泵等后续设备的堵塞。
: J. x+ s; Y/ i$ @' w8 o: l( z" ]; F9 H3 V1 D2tech.cn
针对一期采用的耙齿回转式经格栅对颗粒类垃圾去除率较低的缺点,二期细格栅采用转鼓式细格栅。主要设备!转鼓细格栅2台.单台D1800mm,b=6mm,P=1.5kW,a=35度。
6 ?3 e" M: t& V2 Z! g& ]" m3 f4 Y1 @* q2tech.cn
3 旋流沉砂池
3 m* F  C; H- v1 N$ s
% \+ C- v4 p! p$ n4 [2 z旋流沉砂池一期按20万m3/d规模设计,采用4座PISTA 20 型圆形沉砂池.二期按10万m3/d规模设计,采用2座PISTA 20 型圆形沉砂池HRT=30s。; U+ J: |& t+ S2tech.cn

- u0 o9 u7 U; ]$ `- J每池沉砂池没立式桨叶分离机一台,N=1.5kw,每座沉砂i也排砂量为3.75t/d(含水率为60%),采用砂泵提升(N=7.5kw), 提升后输送至砂水分离器。, X5 ^& _7 y3 i  p# S2tech.cn

" L* X# J1 U: g! v" u+ Y' t
' V" r1 Y( k# ]+ C4 一期Carrousel氧化沟
9 Z7 h. t- @! D  x
# l- Y; r) [( v# ?! e采用4座氧化沟,每座处理规模5万m3/d,每座平面尺寸为108.5m,48.3m, 共设六格廊道,每格廊道长为100m. 宽为7m,有效水深为4.0m,氧化沟设计污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS/d,HRT=9.38h,MLSS=3200mg/L,回流比为50-100%,产泥率为0.9 kg/kgBOD5,污泥龄为10.7d,溶解氧设定浓食为0.5-2.0mg/L。
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$ l, R$ {2 j$ Z4 {每座氧化沟配5台93/97kw双速倒伞型叶轮曝气机,曝气机为引进设备,叶轮直径为3500 mm,转速为36/28 r/min,适用水深为3.8-4.0 m,充氧能力为1.8-2.0 kgO2/kW/h,单台最大充氧能力为190 kgO2/台/h。为保持污泥能处于悬浮状态和准持最小流速(要求流速>=0.3m/s),在外圈廊道安装两台潜水准流器.每台劝率为7.5kw。
5 P& V8 O7 r4 e4 A" r4 p, t4 G' S$ i0 I5 g6 V8 V2tech.cn
" }. ?) [% M' x0 ]0 ]" d1 G5 S2tech.cn
实际运行时氧化沟内具有同步锐氮除磷功能.主要因为曝气机问距内圈88.5m,外圈达230m,在曝气机附近溶解氧迅速上升。可达4.0 mg/L, 在曝气机后开始下降,距离曝气机80m处溶解氧浓度降低到0.5 mg/L以下。. j3 l; p' ^, X6 a7 w6 ]3 z; J2tech.cn
0 e. `/ t6 C' U. L2tech.cn
2005年平均进水TN=32 mg/L,出水TN=17.6 mg/L刊去除率约45%,平均进水TP=3.5 mg/L, 出水TN=1.41 mg/L, TP去除率约60%。8 c% r/ _  N* G: G5 J# f2tech.cn

. H0 ]3 a8 D, B9 d; w* x$ v5 二期多模式A2O反应池4 o# |# i0 u  c2 |1 o/ i6 o2tech.cn
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多模式A2O反应池共1座,分2池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10万m3/d,每池5万m3/d,可单独运行。& W: x* r  B3 O/ N8 B7 k' A2tech.cn
! f3 M8 I$ i$ Q% Q0 y2tech.cn
设计水温:15-23℃,系统泥龄为11.6d,污泥负荷为0.086kgBOD5/kgMLSS/d,容积负荷为0.301kgBOD5/m3/d,MLSS=3500mg/L,水深6m。厌氧区=5 376m3,t=1.29h;缺氧区=10752m3,t2.58h;好氧区27072m3,t6.5h,总水力停留时间为10.37h,高峰供气量为22882m3/h;气水比为5.5:1,外回流比为50-100%,混合液回流比为100-200%,剩余污泥量为13DS/d,含水率为99.2%,体积为1625m3。
5 l; \$ X" G* k8 l" c, K8 ]* t) Y, y# B0 M) W% D2tech.cn
主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,7.2 m3气/根/h。进口潜水搅拌器24台,P=4kw。进口潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20 kPa,P=15kw。, ]6 b$ h$ z1 t2tech.cn
& `8 q9 R+ z5 s+ w) K  k. d% h2tech.cn
7 \2 N9 R! l& ~; F$ u3 |; i2tech.cn
6 二沉绪也
  Q7 J4 m$ ^# A" f
6 ~: F- u% b( }) M. j钢混矩形平流式二沉i也,污泥泵房与二沉池合建一期共2座。每座10万m3/d,二沉池分12格,每格宽为6.5m。内净尺寸为80m-81.3m-3.7m,水深3.3m。二沉他表面负荷0.87m3/m2/h,HRT=3.46h。
* L, A  W1 P5 k6 l+ {0 Q: U
/ d& l. s9 R" B% ^7 F% S# ~* c! n6 P二期共1座,处理规模为10万m3/d,有效水深为3.9m,其余设汁参数同一期。: G& r4 y$ T  E" O2tech.cn
4 w# s% @+ c$ G# w9 W5 [2tech.cn
一期二沉池运行时,在气温较高时有污泥上浮现象.分析原因主要为:) v3 z6 v- _! {$ u; q2tech.cn
氧化山水堰位于外圈,氧化沟混台液出水溶解氧较低(<0.5mg/L);
2 P) x' Q5 C5 [3 z; e! L2 B一期二沉池配水花格墙配水均匀度不够;
9 O/ d, N* z3 Y- u* m一期二沉池水深为3.3m较浅。
7 f5 O- \3 O4 d5 E
8 M1 `9 l+ @1 C3 z; ^$ J$ h二期设汁时采取的措施包括:
( R" b5 F1 s  ZA2O混合液出水溶解氧控中1.0mg/L左右;
* m. C+ c  u' L6 [- H对二沉池配水花格墙进行重新设计,减少花格墙面积,提高流速,改善配水均匀性;
" y6 E1 V4 ?8 h0 W二沉池有效水深由一期的3.3m增加至3.9m。通过以上改进,二沉池翻泥现象大大改善。
! l* h$ l& h+ j# f- C' w9 u* J
" S* z! @/ O# l2 L7 均质i也3 v) f+ X- U* `- h% C' t3 t" G2tech.cn

/ g% M: \! U. c- s4 g7 V6 b# I均质池共4座、纲混结构。直径为14m,有效水深为3.2 m. 进泥量为23.4 DS/d, 进泥含水率为99.3%,进泥体积为3343m3/d,有效水深为3.2m,HRT=14h。% j( P! p  r) r" i% @2tech.cn

( p8 m! D1 }! A: B) K! L6 h实际运行对均质i也采用问歇运行,搅拌沉淀2h后撤出上清液.污泥含水率降低到98.5%。
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! ^" f( C+ M" q6 ~8 上清液调节及除磷他
1 l  c* f  p$ J. o, R3 k: m0 c7 U2tech.cn
将浓缩上清液和脱水滤液化学除磷,上清液体积为4680m3/d,设计进水TP浓度为26mg/L,出水TP 2mg/L,加药量为25mg/L、反应时闻为18min,斜管沉i定i也上开流速为1.2mm/s。
4 }/ t% j. V9 C. [$ Q" u, B7 @! u' U' K# l1 A, F2tech.cn
9 污泥浓缩池  j0 ?6 ^; M- _, k# g7 u7 o  ^3 Q2tech.cn
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针对带式浓缩脱水一体机浓缩段滤带透水能力不足、处理流量只能达到设计能力70%左右的情况,二期增加了污泥i农缩i也.以降低脱水机运行负荷。, g3 z* j+ i! |4 U6 K4 Q2tech.cn

, N7 B; ]0 ]' Q! O浓缩池共4座,钢混绪沟。直径为16m,有效水深为4.0m。进泥量为39DS/d(一期26t/d,二期13t/d),进泥含水率为99.2%,进泥体积为4 875m3/d,出泥含水率为97.5%,出泥体积为1560m3/d,浓缩时间为15.8h早季,固体负荷为48kg/m2/d。
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10 加药间
8 C8 d- O/ z8 n1 }! [$ E1 j# Y2 D7 u6 K: r2tech.cn
加药间平面尺寸为18.3m-9.3m,投药点共3处,投药点:4 E, A# E( C4 W6 ?& T! T2tech.cn
一期氧化沟出水堰处、化学除磷、协同沉淀,没药点;! y9 ], d+ b' `8 h) `' b2tech.cn
生物反应池末端J化学除磷,协同沉淀,投药点;4 s% P& Z+ n1 K: {' i2tech.cn
上清液除磷池,混台反应,斜管沉淀。! f3 ]$ L" \. p- ?$ p: b2tech.cn
  M! P6 C; f7 A: R* @6 N2tech.cn
生物反应池末端除磷加PAC10mg/L(物质的量比为2.4:1),消耗量为1500kg/L;上清液除磷池加药量为25 mg/L,消耗量为120 kg/d。
2 {# {, z: b5 g: R0 j) a* [$ Y, r# R6 [0 j- ]: _9 F2tech.cn
11 污泥浓缩脱水机房: P$ a6 X- {- G5 F2tech.cn

$ o: }  D. ~- o4 ~/ L, y污泥i水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m2.0 }1 X: p/ U$ p* a& P, c2tech.cn

# z( j  M/ t( [& F( `主要设备: 一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量为100m3/h,二期利用一期预留空位增加1台。设计工作对问<18h,加PAM0.5%,脱水后污泥含水率为78-80%。7 V) a/ z0 s" J2 U' O: a2tech.cn

- ^) Q  m  R. p: Q& V2 H9 \8 @一期没汁要求带式浓缩脱水一体机流量达到100m3/h,固体负荷达到220kgDS/m带宽,一期运行发现浓缩段滤带透水能力不足.处理流量约70m3/h,污泥脱水能力成为制约污水厂生产的气颈。
: s& ]9 X' N+ e  U' z- f6 f
1 r) I  @/ D3 ?0 ?0 m- k+ N将均质池按照撇水方式运行后,污泥含水率降低到98.5%, 脱水能力不足的情况得到一定缓解。二期设计增加了污泥浓缩池,以降低脱水机运行负荷。
5 w+ L+ F. C) I+ q/ Z% R/ c
4 }" d; F* u4 i$ s% ~0 {3 Q0 s, Q% Y( N2tech.cn
12 紫外线消毒渠
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+ ?: i" j2 M6 S$ W3 g! X紫外线消毒渠共I巫,内净尺寸14.5m-11m,分三条渠道,设计规模为30万m3/d,每条消毒渠安装26个模块,每个模块设8支灯管、接触时间为6s,总装机功率为156kw。+ V  _+ q$ B2 @6 i, k" L2tech.cn
设计运行管理经验
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9 n0 K  w. u1 ]) M7 J1 沉砂池池型的选择0 g+ l, x/ F& [' m( X! v2tech.cn

& F' S3 ]  K2 k3 u% m+ Q2 H几年的运行证明,PISTA旋流沉砂池抗水力冲击负荷能力不太强,除砂效果不是很理想。此外、砂泵运行过程中易堵塞叶轮易磨损、维住频繁,建议对干来水量变化较大,污水中含砂较多的大型污水厂最好采用曝气沉砂他。
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2 S6 D6 r/ R9 K# m2 Carrousel氧化沟的设计优化$ b" Q7 O5 K& ^7 g# j2tech.cn
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采用Carrousel氧化沟工艺时,在进水水质或处理水量低于设计值时,需要降低转速以减少充氧能力,往往造成廊道准动力不足,并有翻泥现象,一期改造时性每条廊道均设一台潜水准流器。建议今后类似工程,特别是南方地区污水厂在进水浓食较低的情况时,应考虑设置足够的准流设备,使曝气和推流形成相对独立的运行方式。
6 _- J. n9 A- I5 r6 X
8 a0 B3 g7 E' w7 Q  d5 m4 `$ Y3 氧化沟工艺与A2O工艺的选择
$ X; c" {5 Q0 o% e( j" i3 L8 T3 j5 Q. ~一期氧化沟工艺与二期A2O工艺的对比运行证明,A2O工艺相对氧化沟工艺节省能耗5-7%,占地面积节约36%,建议大型污水处理厂l尤先采用A2O工艺。5 {) J9 Z' j1 |4 i% {7 t2tech.cn

0 B; `# Y& Q+ O( N* _4 不设初沉池的污水厂污泥产率系数取值( @1 A$ ?1 w2 a+ F- t2tech.cn
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一期设计时污泥产率系数y取以0.9 kgSS/kgBOD5,实际运行污泥产率系数y在0.71-1.24 kgSS/kgBOD5之间,历年平均值在1.0-1.1 kgSS/kgBOD5之间,二期设计时取1.1 kgSS/kgBOD5, 建议今后类以污水厂设计时污泥产率系数取值应预留一定富余量。
' i& w' Z% x8 o) W+ t, [. w# A
8 x$ {: j+ ~2 j5 污泥脱水机选型7 ^% h" Q/ F9 X: b2tech.cn

3 O: J: v+ ?; U4 e6 z一期工程采用带式浓缩脱水一体机,实际运行发现浓缩段滤带透水能力大足,实际处理流量仅为设计流量的70%左右,二期工径虽然增加了污泥浓缩池,将浓缩段和脱水段分开,但污泥脱水工段的处理能力不足依然是全厂运行的瓶颈。建议污水厂污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机时,单台设备带宽大宜大于2.5m,在投资许可的情况下,大型污水厂宜优先采用离心脱水机。
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4 p6 S# {2 ~& B7 \# K6 上清液化学除磷
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实际运行发现.污泥浓缩池上清液和脱水滤液TP在10mg/L和30mg/L左右,对上清液和脱水滤液进行化学除磷具有加药量少、运行费用低的优势。同对进入生物反应池TP降低约1 mg/L,可减少污水处理系统约20%的TP处理负荷,建议类似污水处理厂设计时可推广采用。" V' T% x) h; h5 @% U2 P% e2tech.cn
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7 一期工程升级改造+ W- j3 g0 J& {9 g7 W4 S# F2tech.cn
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一期工程升级改造采用‘首先保证生物脱氮,并尽可能在生物处理中除磷,化学除磷作为后续保汪措施”的原则,在氧化沟前增加1.44h的缺(厌)氧池,并可根据进水TN和TP浓度,按ANP或APO模式运行,使一期工程出水水质达GB18918-2002一级B标准,改造方案简单可行.可乍为类似污水厂升级改造的参考案例。2 r9 ?1 I0 b6 X/ v2tech.cn
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2 {/ ]0 N# L- s, r1 V. G; h; a2tech.cn
8 多模式A2O工艺的运行模式选择
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& u# S8 A( X6 s# E' e8 S  }二期工程设计的多模式A2O工艺可按照传统A2O、改良A2O、倒置A2O、APO及ANO工艺运行,管理人员历经近半年的试运行摸索调整,认为采用倒置A2O工艺运行、污泥回流比为66%,混合液习流比为50%时,最适合洋里污水厂进水水质,达到最佳脱氮除磷效果。# h6 w7 |0 R3 ^! z$ z; ?2tech.cn

: q0 ?% s- [0 |: o" Z0 i采用倒置A2O工艺运行时J污水先经过袂氧段、再经过厌氧段和好氧段、优点有:
( T% @( i$ n- W! y) t, z$ n5 a回流污泥和混合液的溶解氧及硝态氧往缺氧段消耗殆尽,再进入厌氧段.就能最大限度地减小硝态氧对厌氧他厌氧状态的影响,强化了释磷效果;
; {/ N' E* @- Y" m- J1 I微生物厌氧释磷后宜接进入好氧环境.其吸磷动力可得到更充分利用,提高系统除磷能力;/ d4 z  Z, J# {! e, r# M; r! M$ h2tech.cn
参与回流的污泥和混合液,均经历了完整的缺氧一厌氧一好氧过程,往除磷方面具有‘群体效应”;
9 z+ Q! ^* ]- m% L0 k: p采用多点进水技未‘台理分配袂氧段和厌氧段的进水比侄,同时为生物除磷初生物脱氮提供最优碳源,避免争夺碳源。7 l$ Q" i+ S! g& @$ G, T2tech.cn
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9 总碱度对脱氮徐磷效果的影响: w+ t; z) }" [+ M/ F$ K4 f2tech.cn

# C! x/ K2 B9 g聚磷茵、反硝化茵和硝化茵生长的最佳pH值在中性或弱碱性范围.当pN值偏离最佳值时,反应速度逐淤下降.污水厂生产实践表明.为使好氧f也的pH直淮持往中性附近一池中斌余总碱度宜大于70mg/L。! K7 s: C+ e) r# [! x$ X; f; B2tech.cn

6 ~) u6 I4 m: x; `洋里污水厂历年进水总碱度在120-130 mg/L之间,pH值在7.39左右,属偏低水平。如好氧池溶解氧控制在2 mg/L左右,氨氮出水可在1 mg/L以下,pH值最低可降至6.38,剩余总碱度降至70mg/L以下,反而影想脱氮效果和除磷效果。为减少氨氮硝化时对碱度的消耗,好氧池溶解氧控制在0.8-1.0mg/L,出水氨氮值控制在6 mg/L左右,pH值控制在6.9左右、剩余总碱度控制在70mg/L以上,可取得较好的脱氮除磷效果。
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