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项目案例

福州市洋里污水处理厂

设计规模 : 60万吨

处理工艺 : 氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR

建设地点 : 东南港澳 » 福建省

福州市洋里污水处理厂

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学社小组 发表于 2019-7-11 08:14 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:60万吨 投运时间:2003年1月 设计数据:CODcr:480 mg/L,BOD5:15 mg/L,SS:350 mg/L,NH4-N:40 mg/L 执行标准:城镇一级A标 处理工艺:氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR 项目地址:东南港澳 » 福建省

项目信息

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 23.7公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元,其中厂区2.8亿元,厂外管网系统5.3亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。 5 Q8 S& E& _' U+ O: P0 e2tech.cn
      按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。 本厂于 2003年1月1日开始通水试运行,2003年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。2004年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达20.5万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。 + a+ w  q) I" n& q4 Q- d2tech.cn
  洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。' q& K1 R& R5 M5 `: R; q  @2tech.cn

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精彩评论1

 楼主| 学社小组 发表于 2019-7-11 09:57 | 显示全部楼层

福州市洋里污水厂一、二期设计及运行经验

本帖最后由 学社小组 于 2019-7-11 10:36 编辑
' ?! k5 Z! v4 O" l2 W8 Z0 Z( H5 j, v$ O+ m) r. L8 K2tech.cn
福州市洋里污水厂是福州市水污染治理的核心工程.规划总规模为70万吨/天,总占地为23.4 hm2。一期工程20万吨/天,采用Carrousel氧化沟工艺, 二期工徨为10万吨/天, 采用多模式A2O工艺, 分别于2003年和2008年初投入运行。
5 I+ w& l" n& b' X
" t: S* @7 L/ }1 e  K8 a工程服务范国为福州市中心城东区排水分区,西起白马河、福飞路、东至凤坂河和东二环路,北起二环路,南到闽江北港.服务面积为56 km2 ,服务人口为79.5万人。污水经处理后排入为河光明港(V类水体),经流行1 km后排入闽江(III类水体),出水执行《污水综合祥放标准》(GB8978-1996)一级标准。% h0 L4 R% q) `; a) T4 J9 P2tech.cn
) k! r7 F% T' P2 [2tech.cn
一期工程进水以分流制城市污水为主, 并混有部分台流制污水和工业废水, 工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺.考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程见图。/ z! j; ~  ^) A$ M$ u" a  R$ E( U2tech.cn
环境学社1.jpg - `( M3 H0 P8 P) c# S# Q+ h' p2tech.cn
8 ~  k- b9 {& ?( X2tech.cn
环境学社2.jpg ( b. z. H5 R8 \2tech.cn
4 K& F6 o' }& R& ]  X0 D6 @, c- R2tech.cn
为了满足出水新标准,二期工程采用多模式A2O工艺,见下图。7 ~- }% K* Z$ t1 A/ t6 H! F* @9 r2tech.cn
环境学社1.jpg 4 [, B9 C8 c4 u2tech.cn
  W8 U6 p5 d& j% P; R2tech.cn
通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活可以实现不同运行工况.充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。
. p' U# U$ I5 R- D. w4 D
  g/ z- _& {) F; ^' _8 j

5 ]' W& c* l. }4 Y* O0 _8 V一、二期工程主要构筑物的设计参数
& v& C6 \  T( E+ c* U# m# P" _
$ C3 e. V, `; c8 V% t' m1 粗格珊及进水泵房. O: ^: L/ P0 t7 V& X2tech.cn

6 _3 Q! V' q/ W+ j粗格栅与进水泵房合建,进水泵房直径为26m ,深为12.5m,土建规模按30万m3/d一次建成,设备分期配置。4 J- W6 Y( l* R) q2tech.cn

2 e3 x* T. \: `) M. ^7 Y" T一期设2台机械粗格姗,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,问隙为20mm,安装角为75度。设8台潜水泵泵位、近期安装6台(4用2备),采用引进设备,Q=0.74m3/s,H=157kPa,N=150kW。* w9 ~4 q, ?! [. D& v2tech.cn
/ l" b( P1 [& J* F% m% F' w2tech.cn
二期利用一期工程预留泵位,增加2台潜水泵,潜水泵参数同一期工程。2 H7 v; G$ F, T$ z+ C7 {0 ^/ G2tech.cn

2 i& k( O3 W2 l% F+ `! E
3 N: B; p# z  i3 v0 @: d2 细格栅! [$ `$ w( m+ T2tech.cn

. O+ h/ r* Y1 ]3 N' Z) e) [6 u7 R细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20万m3/d规模没计,共设4台回转式细格栅,单台宽度为1.5m,间隙为6mm,采用不锈纲316耙齿。- m! x4 T4 J# n1 G2tech.cn

% b1 y1 D# f( M' m* J通过几年的运行实践、回转式格栅对纤维类垃圾去除率较高,对颗粒类垃圾去除率较低,会造成砂泵等后续设备的堵塞。8 J; a7 _* ]" N9 e" b2tech.cn
$ z; x* D5 I3 }4 S  ^5 U2tech.cn
针对一期采用的耙齿回转式经格栅对颗粒类垃圾去除率较低的缺点,二期细格栅采用转鼓式细格栅。主要设备!转鼓细格栅2台.单台D1800mm,b=6mm,P=1.5kW,a=35度。) P9 ?% B) p! b' y# J% Y2tech.cn
: w: f2 X0 _1 i; S, E2tech.cn
3 旋流沉砂池, c5 R0 K+ N9 c- D. I- q4 ~2tech.cn

: O% F  o8 s. q- Y& y3 H旋流沉砂池一期按20万m3/d规模设计,采用4座PISTA 20 型圆形沉砂池.二期按10万m3/d规模设计,采用2座PISTA 20 型圆形沉砂池HRT=30s。3 G8 c; c1 E+ [; s; J7 ^2tech.cn

, ~4 B# l; {1 l; d$ C7 o0 c每池沉砂池没立式桨叶分离机一台,N=1.5kw,每座沉砂i也排砂量为3.75t/d(含水率为60%),采用砂泵提升(N=7.5kw), 提升后输送至砂水分离器。* `! x, B+ T8 r! a2tech.cn

$ D  @' t8 v# V( g6 ~8 s& }  R
) K! L7 h; }$ ?8 ]4 一期Carrousel氧化沟# S( y4 D, n/ m6 G2 `3 U2tech.cn

- N8 U0 _5 c$ i* t7 x. `) g采用4座氧化沟,每座处理规模5万m3/d,每座平面尺寸为108.5m,48.3m, 共设六格廊道,每格廊道长为100m. 宽为7m,有效水深为4.0m,氧化沟设计污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS/d,HRT=9.38h,MLSS=3200mg/L,回流比为50-100%,产泥率为0.9 kg/kgBOD5,污泥龄为10.7d,溶解氧设定浓食为0.5-2.0mg/L。' M) I4 x8 c# C7 C- O8 ^) E* X; f2tech.cn
* M, S4 j0 g7 A& O% v3 e& X- Z2tech.cn
每座氧化沟配5台93/97kw双速倒伞型叶轮曝气机,曝气机为引进设备,叶轮直径为3500 mm,转速为36/28 r/min,适用水深为3.8-4.0 m,充氧能力为1.8-2.0 kgO2/kW/h,单台最大充氧能力为190 kgO2/台/h。为保持污泥能处于悬浮状态和准持最小流速(要求流速>=0.3m/s),在外圈廊道安装两台潜水准流器.每台劝率为7.5kw。6 n  l8 D; i6 l0 a6 L& P1 D2tech.cn
: j7 E3 i* N' g8 I2 j* n2tech.cn
4 h( x, P% F7 f* r$ [2tech.cn
实际运行时氧化沟内具有同步锐氮除磷功能.主要因为曝气机问距内圈88.5m,外圈达230m,在曝气机附近溶解氧迅速上升。可达4.0 mg/L, 在曝气机后开始下降,距离曝气机80m处溶解氧浓度降低到0.5 mg/L以下。* O, B9 k. n0 {2tech.cn
! r' ~- q# F, B- v0 I$ d2tech.cn
2005年平均进水TN=32 mg/L,出水TN=17.6 mg/L刊去除率约45%,平均进水TP=3.5 mg/L, 出水TN=1.41 mg/L, TP去除率约60%。
9 g, [2 y# W7 b, }, K0 A: w4 m) q; N& Z" U+ p4 ~( f5 T% `2tech.cn
5 二期多模式A2O反应池
. |& g+ l/ |+ d# a8 d
6 u' S6 P5 e3 ~# B. C多模式A2O反应池共1座,分2池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10万m3/d,每池5万m3/d,可单独运行。
1 p5 m/ G% I# Y; i' r- ~7 m! ?9 H3 O9 n9 H. U2tech.cn
设计水温:15-23℃,系统泥龄为11.6d,污泥负荷为0.086kgBOD5/kgMLSS/d,容积负荷为0.301kgBOD5/m3/d,MLSS=3500mg/L,水深6m。厌氧区=5 376m3,t=1.29h;缺氧区=10752m3,t2.58h;好氧区27072m3,t6.5h,总水力停留时间为10.37h,高峰供气量为22882m3/h;气水比为5.5:1,外回流比为50-100%,混合液回流比为100-200%,剩余污泥量为13DS/d,含水率为99.2%,体积为1625m3。& {7 g: D5 Y$ j2tech.cn
9 E3 h0 s! g* f( d; F8 P8 C. ]2tech.cn
主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,7.2 m3气/根/h。进口潜水搅拌器24台,P=4kw。进口潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20 kPa,P=15kw。# ^' Y5 Q4 V) T( g  X2tech.cn

8 Q$ X5 f8 {( [- F7 M
! f, Z. l$ Z$ H# A; V: a6 二沉绪也6 J) k6 J5 e* u% O2tech.cn

, V- \8 ?. F, W$ d钢混矩形平流式二沉i也,污泥泵房与二沉池合建一期共2座。每座10万m3/d,二沉池分12格,每格宽为6.5m。内净尺寸为80m-81.3m-3.7m,水深3.3m。二沉他表面负荷0.87m3/m2/h,HRT=3.46h。3 P9 F2 ^' ~5 l0 F7 r* ]2tech.cn

: t8 n& N+ {3 a9 d* n& }二期共1座,处理规模为10万m3/d,有效水深为3.9m,其余设汁参数同一期。" d; N5 C& J. p  c6 F/ D3 v2tech.cn

' h# ]/ t4 Y4 l, f5 b一期二沉池运行时,在气温较高时有污泥上浮现象.分析原因主要为:
, B8 e$ Z& @4 n- N! s& z氧化山水堰位于外圈,氧化沟混台液出水溶解氧较低(<0.5mg/L);* |( D6 ]5 l3 X2tech.cn
一期二沉池配水花格墙配水均匀度不够;
2 c. J# q9 N1 i一期二沉池水深为3.3m较浅。/ P4 L* Y+ [# }% C2 J2tech.cn

( D: K' w3 O7 E二期设汁时采取的措施包括:, [, `. s* ~) L0 V2tech.cn
A2O混合液出水溶解氧控中1.0mg/L左右;
  u6 s/ k) n( l  L( B' Y' d8 E' i对二沉池配水花格墙进行重新设计,减少花格墙面积,提高流速,改善配水均匀性;
4 j$ X+ N- A# F8 S二沉池有效水深由一期的3.3m增加至3.9m。通过以上改进,二沉池翻泥现象大大改善。2 V5 w; i( @, J9 n/ Z- a7 @2tech.cn
5 Z3 ~  d4 S6 R3 B2tech.cn
7 均质i也
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均质池共4座、纲混结构。直径为14m,有效水深为3.2 m. 进泥量为23.4 DS/d, 进泥含水率为99.3%,进泥体积为3343m3/d,有效水深为3.2m,HRT=14h。1 L1 h) S4 z! R/ k" l- r2tech.cn
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实际运行对均质i也采用问歇运行,搅拌沉淀2h后撤出上清液.污泥含水率降低到98.5%。3 m  E. s( o) U- ]) }' E2tech.cn
) U* m1 Z' K4 J6 d! a( E5 b2tech.cn
8 上清液调节及除磷他
' V" \" M2 w+ w9 c9 f: V/ \
" }, K1 J; }# F将浓缩上清液和脱水滤液化学除磷,上清液体积为4680m3/d,设计进水TP浓度为26mg/L,出水TP 2mg/L,加药量为25mg/L、反应时闻为18min,斜管沉i定i也上开流速为1.2mm/s。
3 M- y3 ~) S' r4 F/ B; f* w+ x1 }: G5 P$ w9 H0 u2 X2tech.cn
9 污泥浓缩池
7 _) w9 E( u1 o, \% L
0 i4 w2 ]5 T% L$ K: z& p8 ^针对带式浓缩脱水一体机浓缩段滤带透水能力不足、处理流量只能达到设计能力70%左右的情况,二期增加了污泥i农缩i也.以降低脱水机运行负荷。4 M' q3 A3 b/ w" ]2tech.cn

0 v- q* E- f$ {% v4 k浓缩池共4座,钢混绪沟。直径为16m,有效水深为4.0m。进泥量为39DS/d(一期26t/d,二期13t/d),进泥含水率为99.2%,进泥体积为4 875m3/d,出泥含水率为97.5%,出泥体积为1560m3/d,浓缩时间为15.8h早季,固体负荷为48kg/m2/d。- I5 X4 \8 s6 K2 U/ [+ _! R2tech.cn

4 N" i9 {) b# Z! L$ N10 加药间; J5 w- m2 N' W+ _1 @4 C2tech.cn

1 L( R" i4 t/ b  ?. l* u加药间平面尺寸为18.3m-9.3m,投药点共3处,投药点:, ~! e# d$ c' s9 Q# M2tech.cn
一期氧化沟出水堰处、化学除磷、协同沉淀,没药点;+ T5 j% z3 {% ^/ B/ K2tech.cn
生物反应池末端J化学除磷,协同沉淀,投药点;% K7 v4 z: j, K! c8 a2tech.cn
上清液除磷池,混台反应,斜管沉淀。1 d" Q: H/ g! t$ |& v$ `2tech.cn

+ |' @8 e/ o* K& \. [( `生物反应池末端除磷加PAC10mg/L(物质的量比为2.4:1),消耗量为1500kg/L;上清液除磷池加药量为25 mg/L,消耗量为120 kg/d。' w: i7 V' l+ q& K0 R9 C' B1 o2tech.cn

  `+ b' w8 L7 V. J! b- a11 污泥浓缩脱水机房+ n1 q2 V- c) C; j, Z: C; f# Q2tech.cn
5 b' n# |: _# Y/ z2tech.cn
污泥i水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m2.
9 K7 d- [3 Y8 E3 P8 }+ o
7 w0 I; A6 W& }主要设备: 一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量为100m3/h,二期利用一期预留空位增加1台。设计工作对问<18h,加PAM0.5%,脱水后污泥含水率为78-80%。
7 A' W" t: w+ d7 d  D1 b  d2 l( ?2 N7 R# |$ d2tech.cn
一期没汁要求带式浓缩脱水一体机流量达到100m3/h,固体负荷达到220kgDS/m带宽,一期运行发现浓缩段滤带透水能力不足.处理流量约70m3/h,污泥脱水能力成为制约污水厂生产的气颈。
+ [" d& t( A$ D$ \/ I8 b) ?: `, L
" P3 J7 k" A; [6 e: H6 q9 Y将均质池按照撇水方式运行后,污泥含水率降低到98.5%, 脱水能力不足的情况得到一定缓解。二期设计增加了污泥浓缩池,以降低脱水机运行负荷。
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- k% K  `! Q0 j7 N. R' p+ Q. s5 m0 q* l: h" K7 o  g2tech.cn
12 紫外线消毒渠
5 O2 E- X( N- E4 Z( z+ T2 P/ m* j# J$ w- r/ ~0 U* |) h0 t' `2tech.cn
紫外线消毒渠共I巫,内净尺寸14.5m-11m,分三条渠道,设计规模为30万m3/d,每条消毒渠安装26个模块,每个模块设8支灯管、接触时间为6s,总装机功率为156kw。
2 l! `' ]% r) d; g+ K# Z* V设计运行管理经验
7 F* Y) s# _# x- _% x2 f4 v: w! d6 m2 ]( C0 T, T; a+ Z2tech.cn
1 沉砂池池型的选择. U; w" ]. {; |9 k3 m, j3 a2tech.cn

; d: h4 m& N# H( e* }; X$ m几年的运行证明,PISTA旋流沉砂池抗水力冲击负荷能力不太强,除砂效果不是很理想。此外、砂泵运行过程中易堵塞叶轮易磨损、维住频繁,建议对干来水量变化较大,污水中含砂较多的大型污水厂最好采用曝气沉砂他。
9 ?6 L# q4 j" b, T/ S
5 N; `, I3 t/ `2 Carrousel氧化沟的设计优化2 \5 Y/ i2 ?/ k; m" m# ~2tech.cn
  D; e0 k1 k, y# Q# S2tech.cn
采用Carrousel氧化沟工艺时,在进水水质或处理水量低于设计值时,需要降低转速以减少充氧能力,往往造成廊道准动力不足,并有翻泥现象,一期改造时性每条廊道均设一台潜水准流器。建议今后类似工程,特别是南方地区污水厂在进水浓食较低的情况时,应考虑设置足够的准流设备,使曝气和推流形成相对独立的运行方式。& N! J+ a+ P- s2 R  f4 i2tech.cn

; q/ a6 ~1 b. b& Z- K/ F3 氧化沟工艺与A2O工艺的选择
+ d; S  ]: L! e2 t一期氧化沟工艺与二期A2O工艺的对比运行证明,A2O工艺相对氧化沟工艺节省能耗5-7%,占地面积节约36%,建议大型污水处理厂l尤先采用A2O工艺。) }( q0 N- a+ b$ i2tech.cn
/ J3 S- b3 Q: n  B% {2tech.cn
4 不设初沉池的污水厂污泥产率系数取值" E* W# U  \2 P, Z8 P2tech.cn

. C' x( ^( \& O) H; W' \5 a一期设计时污泥产率系数y取以0.9 kgSS/kgBOD5,实际运行污泥产率系数y在0.71-1.24 kgSS/kgBOD5之间,历年平均值在1.0-1.1 kgSS/kgBOD5之间,二期设计时取1.1 kgSS/kgBOD5, 建议今后类以污水厂设计时污泥产率系数取值应预留一定富余量。( R% l" @( v" q1 i$ n7 {5 v& g2tech.cn
1 @6 _' b& {) p6 Z  T! M2tech.cn
5 污泥脱水机选型# N# l3 H7 O8 W! K2tech.cn
+ E. G; e& ~" O1 r  f: t2tech.cn
一期工程采用带式浓缩脱水一体机,实际运行发现浓缩段滤带透水能力大足,实际处理流量仅为设计流量的70%左右,二期工径虽然增加了污泥浓缩池,将浓缩段和脱水段分开,但污泥脱水工段的处理能力不足依然是全厂运行的瓶颈。建议污水厂污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机时,单台设备带宽大宜大于2.5m,在投资许可的情况下,大型污水厂宜优先采用离心脱水机。
! S' J6 H) O! d4 d8 Q3 ^3 R* h0 X) Q# O4 B1 L( l- {5 R3 W' B2tech.cn
6 上清液化学除磷
! T1 b: @7 _  ^3 X2 e4 w7 h1 z- Y! ]7 B4 \, J4 Q; W2 f2tech.cn
实际运行发现.污泥浓缩池上清液和脱水滤液TP在10mg/L和30mg/L左右,对上清液和脱水滤液进行化学除磷具有加药量少、运行费用低的优势。同对进入生物反应池TP降低约1 mg/L,可减少污水处理系统约20%的TP处理负荷,建议类似污水处理厂设计时可推广采用。
4 Q0 _/ I1 F+ j6 x" U- J
: b$ L/ v/ j! E; R# [2 o! H4 r7 一期工程升级改造8 N, q+ J0 V3 n- Z5 d3 v# Y* ~5 ^2tech.cn
) B  v; r! v. v% W; w2tech.cn
一期工程升级改造采用‘首先保证生物脱氮,并尽可能在生物处理中除磷,化学除磷作为后续保汪措施”的原则,在氧化沟前增加1.44h的缺(厌)氧池,并可根据进水TN和TP浓度,按ANP或APO模式运行,使一期工程出水水质达GB18918-2002一级B标准,改造方案简单可行.可乍为类似污水厂升级改造的参考案例。
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! p$ {3 E: y' {% _8 |$ z/ c) \" f' |  [$ V' S" n9 @: R2tech.cn
8 多模式A2O工艺的运行模式选择
* V5 S! a- j# |/ {% c) ]7 |. }! v: @" B6 {8 j; r$ b2 G2tech.cn
二期工程设计的多模式A2O工艺可按照传统A2O、改良A2O、倒置A2O、APO及ANO工艺运行,管理人员历经近半年的试运行摸索调整,认为采用倒置A2O工艺运行、污泥回流比为66%,混合液习流比为50%时,最适合洋里污水厂进水水质,达到最佳脱氮除磷效果。! b2 {2 u) g# \  a( V2tech.cn
: Q" G% s6 j7 h1 z* S8 [2tech.cn
采用倒置A2O工艺运行时J污水先经过袂氧段、再经过厌氧段和好氧段、优点有:
) \. Q) |( ^* ~) p回流污泥和混合液的溶解氧及硝态氧往缺氧段消耗殆尽,再进入厌氧段.就能最大限度地减小硝态氧对厌氧他厌氧状态的影响,强化了释磷效果;
. S6 f3 W' F3 V1 x4 p5 z" x微生物厌氧释磷后宜接进入好氧环境.其吸磷动力可得到更充分利用,提高系统除磷能力;3 ^, y, }5 M% ^: Y+ o3 g2tech.cn
参与回流的污泥和混合液,均经历了完整的缺氧一厌氧一好氧过程,往除磷方面具有‘群体效应”;1 ~: M" W9 [/ c4 E  L. r) I6 }3 O2tech.cn
采用多点进水技未‘台理分配袂氧段和厌氧段的进水比侄,同时为生物除磷初生物脱氮提供最优碳源,避免争夺碳源。+ O3 O4 N+ z  d9 }# @' b' n# z2tech.cn

& H. G& b, v0 P: C9 总碱度对脱氮徐磷效果的影响' X3 q1 |6 }8 Q2tech.cn

) U& W% d5 f& o; u  t; M2 S- p聚磷茵、反硝化茵和硝化茵生长的最佳pH值在中性或弱碱性范围.当pN值偏离最佳值时,反应速度逐淤下降.污水厂生产实践表明.为使好氧f也的pH直淮持往中性附近一池中斌余总碱度宜大于70mg/L。% ~) v" x) F4 D+ d  o; {  [; Z2tech.cn
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洋里污水厂历年进水总碱度在120-130 mg/L之间,pH值在7.39左右,属偏低水平。如好氧池溶解氧控制在2 mg/L左右,氨氮出水可在1 mg/L以下,pH值最低可降至6.38,剩余总碱度降至70mg/L以下,反而影想脱氮效果和除磷效果。为减少氨氮硝化时对碱度的消耗,好氧池溶解氧控制在0.8-1.0mg/L,出水氨氮值控制在6 mg/L左右,pH值控制在6.9左右、剩余总碱度控制在70mg/L以上,可取得较好的脱氮除磷效果。0 x! E+ U' y1 k" V% ?2tech.cn

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