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项目案例

福州市洋里污水处理厂

设计规模 : 60万吨

处理工艺 : 氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR

建设地点 : 东南港澳 » 福建省

福州市洋里污水处理厂

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学社小组 发表于 2019-7-11 08:14 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:60万吨 投运时间:2003年1月 设计数据:CODcr:480 mg/L,BOD5:15 mg/L,SS:350 mg/L,NH4-N:40 mg/L 执行标准:城镇一级A标 处理工艺:氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR 项目地址:东南港澳 » 福建省

项目信息

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 23.7公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元,其中厂区2.8亿元,厂外管网系统5.3亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。
. t1 z* n6 d7 i6 \. i6 t      按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。 本厂于 2003年1月1日开始通水试运行,2003年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。2004年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达20.5万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。
6 r3 X, C: I0 P+ E$ r- \  洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。
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精彩评论1

 楼主| 学社小组 发表于 2019-7-11 09:57 | 显示全部楼层

福州市洋里污水厂一、二期设计及运行经验

本帖最后由 学社小组 于 2019-7-11 10:36 编辑 ' a: t9 i" k+ j3 Z2tech.cn

+ ?- `. P' Y' x9 O) R9 P' t2 F/ S福州市洋里污水厂是福州市水污染治理的核心工程.规划总规模为70万吨/天,总占地为23.4 hm2。一期工程20万吨/天,采用Carrousel氧化沟工艺, 二期工徨为10万吨/天, 采用多模式A2O工艺, 分别于2003年和2008年初投入运行。4 k) W7 f5 U! U8 I2tech.cn

1 q& O& e1 P6 j' s$ B3 j8 r工程服务范国为福州市中心城东区排水分区,西起白马河、福飞路、东至凤坂河和东二环路,北起二环路,南到闽江北港.服务面积为56 km2 ,服务人口为79.5万人。污水经处理后排入为河光明港(V类水体),经流行1 km后排入闽江(III类水体),出水执行《污水综合祥放标准》(GB8978-1996)一级标准。
2 m+ {7 P$ a1 ?: D0 U% o! Q4 [
( D. U3 y# M7 o0 P. N3 l8 w. N一期工程进水以分流制城市污水为主, 并混有部分台流制污水和工业废水, 工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺.考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程见图。& z2 q$ k8 ~* m2tech.cn
环境学社1.jpg / t2 }9 l7 Q: @* T1 v2tech.cn
  ^( h# p- L3 ^+ |# t- J2tech.cn
环境学社2.jpg , g9 P; f* o' e2tech.cn
  `3 h- b: K$ R7 {5 l. A2tech.cn
为了满足出水新标准,二期工程采用多模式A2O工艺,见下图。
6 Z5 G/ w. S+ L8 `% |( J 环境学社1.jpg
+ E0 I* e$ p$ J' Y; M2 z4 R* n5 _; L- I4 Y1 B% A2 \8 }4 O) p2tech.cn
通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活可以实现不同运行工况.充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。& O- y% ~  W1 p9 C+ j2tech.cn

6 |0 y1 T6 I" I; K( G: A1 h

7 W; n. a" M0 @: z4 F一、二期工程主要构筑物的设计参数$ K! Y' \$ a4 a2tech.cn

: W% l, x- J( Y8 T4 z2 y1 粗格珊及进水泵房
" j7 o7 d! t$ t2 z
7 N* r( S& H( m5 c5 f粗格栅与进水泵房合建,进水泵房直径为26m ,深为12.5m,土建规模按30万m3/d一次建成,设备分期配置。9 Y7 j+ a1 e8 m  B- ]; D2tech.cn

5 R' a. L: E- J& E; m4 k一期设2台机械粗格姗,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,问隙为20mm,安装角为75度。设8台潜水泵泵位、近期安装6台(4用2备),采用引进设备,Q=0.74m3/s,H=157kPa,N=150kW。3 Z0 H- H/ q5 ]" i8 ~4 O2 D2tech.cn

- {" w+ v6 @+ P; X8 D二期利用一期工程预留泵位,增加2台潜水泵,潜水泵参数同一期工程。; u* e, K; v0 z( t2tech.cn

8 X, i$ ^$ i- Y3 p1 ?% h; x
: I- V0 M2 R0 }) s5 [" p2 细格栅0 B0 i* G" l" ?( A% W  f' y2tech.cn

/ ?& V% D0 h7 T2 g% `! ^* C" N5 ?细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20万m3/d规模没计,共设4台回转式细格栅,单台宽度为1.5m,间隙为6mm,采用不锈纲316耙齿。+ m' Q4 Y9 I6 b4 _# f4 v2tech.cn
& ^5 y3 e. l7 m& q" V2tech.cn
通过几年的运行实践、回转式格栅对纤维类垃圾去除率较高,对颗粒类垃圾去除率较低,会造成砂泵等后续设备的堵塞。
0 f7 c+ i' c4 a% d: y! t; P; C% [+ ~! H' Z0 U" @2tech.cn
针对一期采用的耙齿回转式经格栅对颗粒类垃圾去除率较低的缺点,二期细格栅采用转鼓式细格栅。主要设备!转鼓细格栅2台.单台D1800mm,b=6mm,P=1.5kW,a=35度。
. d" R- W) `8 A! O$ m8 C6 u" g
7 j  ?9 {: Y8 ]2 {1 h3 旋流沉砂池
7 L1 l' q8 M  B  _0 n' k" `" Q+ {  ^3 X. z5 R; ?; ^2tech.cn
旋流沉砂池一期按20万m3/d规模设计,采用4座PISTA 20 型圆形沉砂池.二期按10万m3/d规模设计,采用2座PISTA 20 型圆形沉砂池HRT=30s。
0 x  E0 Y  J; d. J$ `! Z+ T# G/ {8 E3 w; v: c& Y7 T  X2tech.cn
每池沉砂池没立式桨叶分离机一台,N=1.5kw,每座沉砂i也排砂量为3.75t/d(含水率为60%),采用砂泵提升(N=7.5kw), 提升后输送至砂水分离器。  p% H: v* s* R7 Q) j4 y  K2tech.cn

) J% a. O" l/ k5 U0 E' {$ x- U7 `. A- C, C% {9 \' C6 N2tech.cn
4 一期Carrousel氧化沟
  `/ E- l! r3 a% i6 U/ A  i
( W8 o3 N. G% {采用4座氧化沟,每座处理规模5万m3/d,每座平面尺寸为108.5m,48.3m, 共设六格廊道,每格廊道长为100m. 宽为7m,有效水深为4.0m,氧化沟设计污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS/d,HRT=9.38h,MLSS=3200mg/L,回流比为50-100%,产泥率为0.9 kg/kgBOD5,污泥龄为10.7d,溶解氧设定浓食为0.5-2.0mg/L。. H% H; d; k1 T% {, Z2tech.cn
, E: X* m* K- Y! h2tech.cn
每座氧化沟配5台93/97kw双速倒伞型叶轮曝气机,曝气机为引进设备,叶轮直径为3500 mm,转速为36/28 r/min,适用水深为3.8-4.0 m,充氧能力为1.8-2.0 kgO2/kW/h,单台最大充氧能力为190 kgO2/台/h。为保持污泥能处于悬浮状态和准持最小流速(要求流速>=0.3m/s),在外圈廊道安装两台潜水准流器.每台劝率为7.5kw。
. q) Z5 J1 j4 u+ L' L* |% T% W6 M1 h" X+ d; s, L2tech.cn
9 L4 Y% z* J. b) w; R, j2tech.cn
实际运行时氧化沟内具有同步锐氮除磷功能.主要因为曝气机问距内圈88.5m,外圈达230m,在曝气机附近溶解氧迅速上升。可达4.0 mg/L, 在曝气机后开始下降,距离曝气机80m处溶解氧浓度降低到0.5 mg/L以下。# ]+ n7 g7 {* G$ m2tech.cn
9 q& e, ]. w( M+ f2tech.cn
2005年平均进水TN=32 mg/L,出水TN=17.6 mg/L刊去除率约45%,平均进水TP=3.5 mg/L, 出水TN=1.41 mg/L, TP去除率约60%。
3 `) l! ~- P! R6 ~* q
7 b) S3 f8 G& z0 _* s5 二期多模式A2O反应池
6 R# t: N7 N0 U6 m. n
* W' d! C- G8 G' N3 Y. a& ~; k多模式A2O反应池共1座,分2池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10万m3/d,每池5万m3/d,可单独运行。) \5 z& {- Q0 p2tech.cn
: B( [. b% w  n$ u" B2tech.cn
设计水温:15-23℃,系统泥龄为11.6d,污泥负荷为0.086kgBOD5/kgMLSS/d,容积负荷为0.301kgBOD5/m3/d,MLSS=3500mg/L,水深6m。厌氧区=5 376m3,t=1.29h;缺氧区=10752m3,t2.58h;好氧区27072m3,t6.5h,总水力停留时间为10.37h,高峰供气量为22882m3/h;气水比为5.5:1,外回流比为50-100%,混合液回流比为100-200%,剩余污泥量为13DS/d,含水率为99.2%,体积为1625m3。
) H2 Y1 q  S1 D5 A, J, d
6 l. B, G1 O, ]: ~! X# B主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,7.2 m3气/根/h。进口潜水搅拌器24台,P=4kw。进口潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20 kPa,P=15kw。
/ m" C. K5 s0 F7 M  r* w- c% E" n; D. T5 q) Z" M% y2tech.cn

8 m* @0 M9 u, W% A7 s' ]" H9 l, {6 二沉绪也0 H0 q( a$ o' I2 z4 _; @4 D2tech.cn
" Z  Q2 U( D) i8 n* A2tech.cn
钢混矩形平流式二沉i也,污泥泵房与二沉池合建一期共2座。每座10万m3/d,二沉池分12格,每格宽为6.5m。内净尺寸为80m-81.3m-3.7m,水深3.3m。二沉他表面负荷0.87m3/m2/h,HRT=3.46h。9 ?. ]2 {( {2 Q" l, X, j2tech.cn

$ g4 g; S% W. i9 s: r2 q. F二期共1座,处理规模为10万m3/d,有效水深为3.9m,其余设汁参数同一期。& n! R, S; @1 @" G% Z2 \+ k2tech.cn
( P6 N7 }% m8 j) t2tech.cn
一期二沉池运行时,在气温较高时有污泥上浮现象.分析原因主要为:  p3 J$ [$ x, `2 f! Z: r9 o+ B2tech.cn
氧化山水堰位于外圈,氧化沟混台液出水溶解氧较低(<0.5mg/L);
8 ?  y  b& v5 D; g9 }4 c; q一期二沉池配水花格墙配水均匀度不够;
: i* l  q# x! B2 u. S一期二沉池水深为3.3m较浅。4 L3 W/ w$ D% n: E2 c6 S2tech.cn

+ g. P; v2 l, t0 z8 F5 x& N二期设汁时采取的措施包括:
! q5 _& i; T  e! o! Q; w# X4 SA2O混合液出水溶解氧控中1.0mg/L左右;0 m9 |% j' H0 R; H% b6 @7 E3 t* G( t2tech.cn
对二沉池配水花格墙进行重新设计,减少花格墙面积,提高流速,改善配水均匀性;
% {9 l0 ~0 E+ W二沉池有效水深由一期的3.3m增加至3.9m。通过以上改进,二沉池翻泥现象大大改善。" r  u" H2 ?/ {: x+ M4 G2tech.cn
5 v: m' b  v3 _; j5 P1 ~( v2tech.cn
7 均质i也
- L4 E1 B+ N9 \. @% z- V9 \% b; m: w. U( R2tech.cn
均质池共4座、纲混结构。直径为14m,有效水深为3.2 m. 进泥量为23.4 DS/d, 进泥含水率为99.3%,进泥体积为3343m3/d,有效水深为3.2m,HRT=14h。: P5 A: e. q. R& ^! R- [2tech.cn
# q0 A7 ^, a8 F7 r8 x' i: n% L2 ^! P2tech.cn
实际运行对均质i也采用问歇运行,搅拌沉淀2h后撤出上清液.污泥含水率降低到98.5%。- ]! B& V$ K1 P/ ?+ v- J2tech.cn

- |+ Z1 H& ^9 Y2 n8 上清液调节及除磷他
* q& _+ C0 D( O3 m% K0 c2 W' A1 v& q
# Z0 D) c& I( S+ I将浓缩上清液和脱水滤液化学除磷,上清液体积为4680m3/d,设计进水TP浓度为26mg/L,出水TP 2mg/L,加药量为25mg/L、反应时闻为18min,斜管沉i定i也上开流速为1.2mm/s。
! @0 s4 o) a% K& w7 e  W
( W# v; k+ B- A( y" O9 污泥浓缩池- [: Z5 s8 K. m2tech.cn
# C9 \' n- i- g& t# t2tech.cn
针对带式浓缩脱水一体机浓缩段滤带透水能力不足、处理流量只能达到设计能力70%左右的情况,二期增加了污泥i农缩i也.以降低脱水机运行负荷。7 [$ }- K% L7 @. Z7 |! g, [2tech.cn
# l1 Y# _* w3 P# f0 |8 b2tech.cn
浓缩池共4座,钢混绪沟。直径为16m,有效水深为4.0m。进泥量为39DS/d(一期26t/d,二期13t/d),进泥含水率为99.2%,进泥体积为4 875m3/d,出泥含水率为97.5%,出泥体积为1560m3/d,浓缩时间为15.8h早季,固体负荷为48kg/m2/d。
( S: X6 r- l% I& P  |4 I  Y+ q/ G( [! \2tech.cn
10 加药间
) {: o6 W; Q+ U7 x3 X4 \# j- f) i3 O" ~# [  G2tech.cn
加药间平面尺寸为18.3m-9.3m,投药点共3处,投药点:
0 F$ @" C2 w# s一期氧化沟出水堰处、化学除磷、协同沉淀,没药点;6 D; `: D/ e6 c2tech.cn
生物反应池末端J化学除磷,协同沉淀,投药点;
8 ]* _6 _" a/ M1 p9 S: c上清液除磷池,混台反应,斜管沉淀。: d: ]; v# O! A+ O: T3 u2tech.cn
7 y# T0 e. y5 W2 X! I* j' a2 n2tech.cn
生物反应池末端除磷加PAC10mg/L(物质的量比为2.4:1),消耗量为1500kg/L;上清液除磷池加药量为25 mg/L,消耗量为120 kg/d。
3 B) \* U1 e* M' J( M8 B+ t# T
/ _* _" J$ l0 `( g6 V8 O# R: {6 J11 污泥浓缩脱水机房
6 ~9 k# D1 M$ w) c* [/ z8 t8 r  U- G2 [$ j) Y! ?# y2tech.cn
污泥i水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m2.
" x+ _1 P5 W' D; n# H7 w! l+ ~  H9 |7 q2tech.cn
主要设备: 一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量为100m3/h,二期利用一期预留空位增加1台。设计工作对问<18h,加PAM0.5%,脱水后污泥含水率为78-80%。7 J+ a1 f: d) i5 J! Y8 M/ t2tech.cn

+ G2 K4 x) A, g9 A一期没汁要求带式浓缩脱水一体机流量达到100m3/h,固体负荷达到220kgDS/m带宽,一期运行发现浓缩段滤带透水能力不足.处理流量约70m3/h,污泥脱水能力成为制约污水厂生产的气颈。1 ]- _+ x+ `6 P  }& K3 H2tech.cn
) t/ R0 u! W% b; `! [1 N) X) A2tech.cn
将均质池按照撇水方式运行后,污泥含水率降低到98.5%, 脱水能力不足的情况得到一定缓解。二期设计增加了污泥浓缩池,以降低脱水机运行负荷。8 t5 M/ T! [1 r2 n; H' \" n2tech.cn

( ~8 J0 D2 [3 ~
( M! y% E5 \- F: I) t( n$ h12 紫外线消毒渠: H1 X! a5 o1 N2tech.cn

; o/ d% U; X" o' h( y3 ^4 r紫外线消毒渠共I巫,内净尺寸14.5m-11m,分三条渠道,设计规模为30万m3/d,每条消毒渠安装26个模块,每个模块设8支灯管、接触时间为6s,总装机功率为156kw。
9 G- t) K$ ]% u7 j2 Y& x+ E* S设计运行管理经验
, M  @6 T! L# j6 E8 H% R0 F. S# g1 d; f3 i& o, E" r2tech.cn
1 沉砂池池型的选择/ l+ [$ c5 i6 V6 [. p0 r2tech.cn
" B" E( g2 n; _2tech.cn
几年的运行证明,PISTA旋流沉砂池抗水力冲击负荷能力不太强,除砂效果不是很理想。此外、砂泵运行过程中易堵塞叶轮易磨损、维住频繁,建议对干来水量变化较大,污水中含砂较多的大型污水厂最好采用曝气沉砂他。% R# G, j/ X) l1 W7 Y, R, _& _/ s2tech.cn

8 q2 g5 x1 H* l: @' N6 m2 Carrousel氧化沟的设计优化$ V, M! Z, ?. e1 k9 @2 h) P8 q2tech.cn
0 r7 t2 ?1 R% [' o( \4 G: a4 B2tech.cn
采用Carrousel氧化沟工艺时,在进水水质或处理水量低于设计值时,需要降低转速以减少充氧能力,往往造成廊道准动力不足,并有翻泥现象,一期改造时性每条廊道均设一台潜水准流器。建议今后类似工程,特别是南方地区污水厂在进水浓食较低的情况时,应考虑设置足够的准流设备,使曝气和推流形成相对独立的运行方式。8 }6 }$ U5 J7 Y2 `* q2tech.cn
/ N% C% X2 c1 f. w, c& `- M2 P7 Q2tech.cn
3 氧化沟工艺与A2O工艺的选择2 V' t0 H: {9 d4 R7 P% v2tech.cn
一期氧化沟工艺与二期A2O工艺的对比运行证明,A2O工艺相对氧化沟工艺节省能耗5-7%,占地面积节约36%,建议大型污水处理厂l尤先采用A2O工艺。2 f- t/ A7 \" g# ?* w5 N2tech.cn

: w3 ]& l1 Z* j9 u5 ~8 m4 不设初沉池的污水厂污泥产率系数取值
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一期设计时污泥产率系数y取以0.9 kgSS/kgBOD5,实际运行污泥产率系数y在0.71-1.24 kgSS/kgBOD5之间,历年平均值在1.0-1.1 kgSS/kgBOD5之间,二期设计时取1.1 kgSS/kgBOD5, 建议今后类以污水厂设计时污泥产率系数取值应预留一定富余量。
5 [/ Z9 [  b# G+ f! `2 q; y
* _$ V. N3 x, c$ U9 T& g5 污泥脱水机选型
* }' w; Y6 H2 e( H3 ?: h+ x# G( }6 c, t) J2tech.cn
一期工程采用带式浓缩脱水一体机,实际运行发现浓缩段滤带透水能力大足,实际处理流量仅为设计流量的70%左右,二期工径虽然增加了污泥浓缩池,将浓缩段和脱水段分开,但污泥脱水工段的处理能力不足依然是全厂运行的瓶颈。建议污水厂污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机时,单台设备带宽大宜大于2.5m,在投资许可的情况下,大型污水厂宜优先采用离心脱水机。
  E; R- A, r5 D
6 S5 _* `$ k. Z6 C; [, l7 ^! G6 上清液化学除磷7 c, z  p% [% m2 H7 L; w2tech.cn
( m" Q' N, l: w! r/ [. W- i- k2tech.cn
实际运行发现.污泥浓缩池上清液和脱水滤液TP在10mg/L和30mg/L左右,对上清液和脱水滤液进行化学除磷具有加药量少、运行费用低的优势。同对进入生物反应池TP降低约1 mg/L,可减少污水处理系统约20%的TP处理负荷,建议类似污水处理厂设计时可推广采用。
8 I8 e' A2 S& I2 t
7 C: Y+ T2 n) r7 一期工程升级改造
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一期工程升级改造采用‘首先保证生物脱氮,并尽可能在生物处理中除磷,化学除磷作为后续保汪措施”的原则,在氧化沟前增加1.44h的缺(厌)氧池,并可根据进水TN和TP浓度,按ANP或APO模式运行,使一期工程出水水质达GB18918-2002一级B标准,改造方案简单可行.可乍为类似污水厂升级改造的参考案例。
! U) K9 l3 s, \  _8 y# |, T
6 J8 K2 i4 G5 E( C3 I+ J5 T! I; V% Z/ Z. o7 `9 d; p, ^2tech.cn
8 多模式A2O工艺的运行模式选择
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3 ?. f3 K4 ~; Z2 w' l# a% e; h二期工程设计的多模式A2O工艺可按照传统A2O、改良A2O、倒置A2O、APO及ANO工艺运行,管理人员历经近半年的试运行摸索调整,认为采用倒置A2O工艺运行、污泥回流比为66%,混合液习流比为50%时,最适合洋里污水厂进水水质,达到最佳脱氮除磷效果。" z) \3 F9 @$ }1 C2 S- {2tech.cn

" [! Y5 u. }9 v4 K+ G5 z0 |& j0 k2 e采用倒置A2O工艺运行时J污水先经过袂氧段、再经过厌氧段和好氧段、优点有:
# I- p! {8 C! G8 E+ Y/ a& `/ j( J回流污泥和混合液的溶解氧及硝态氧往缺氧段消耗殆尽,再进入厌氧段.就能最大限度地减小硝态氧对厌氧他厌氧状态的影响,强化了释磷效果;
/ t. M9 u: O! `% X7 E1 v. F微生物厌氧释磷后宜接进入好氧环境.其吸磷动力可得到更充分利用,提高系统除磷能力;
* A  n: y9 g" \- g( [参与回流的污泥和混合液,均经历了完整的缺氧一厌氧一好氧过程,往除磷方面具有‘群体效应”;
% P* {+ N9 y! z4 {7 ?采用多点进水技未‘台理分配袂氧段和厌氧段的进水比侄,同时为生物除磷初生物脱氮提供最优碳源,避免争夺碳源。5 d4 V0 S! J1 I4 s6 o/ S2tech.cn

, r- n' ~8 u' @; p9 总碱度对脱氮徐磷效果的影响
. V3 u' T/ }5 c( P# `' d8 O9 d7 c; L3 y# d7 X9 B* I2tech.cn
聚磷茵、反硝化茵和硝化茵生长的最佳pH值在中性或弱碱性范围.当pN值偏离最佳值时,反应速度逐淤下降.污水厂生产实践表明.为使好氧f也的pH直淮持往中性附近一池中斌余总碱度宜大于70mg/L。, I! c; @+ L* y. g2tech.cn

# ~8 u, m8 t  ~5 W$ ]洋里污水厂历年进水总碱度在120-130 mg/L之间,pH值在7.39左右,属偏低水平。如好氧池溶解氧控制在2 mg/L左右,氨氮出水可在1 mg/L以下,pH值最低可降至6.38,剩余总碱度降至70mg/L以下,反而影想脱氮效果和除磷效果。为减少氨氮硝化时对碱度的消耗,好氧池溶解氧控制在0.8-1.0mg/L,出水氨氮值控制在6 mg/L左右,pH值控制在6.9左右、剩余总碱度控制在70mg/L以上,可取得较好的脱氮除磷效果。7 K2 D5 j( o6 A' k5 U" F0 O+ Y2tech.cn

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