搜索
项目案例

福州市洋里污水处理厂

设计规模 : 60万吨

处理工艺 : 氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR

建设地点 : 东南港澳 » 福建省

福州市洋里污水处理厂

[复制链接]
学社小组 发表于 2019-7-11 08:14 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:60万吨 投运时间:2003年1月 设计数据:CODcr:480 mg/L,BOD5:15 mg/L,SS:350 mg/L,NH4-N:40 mg/L 执行标准:城镇一级A标 处理工艺:氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR 项目地址:东南港澳 » 福建省

项目信息

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 23.7公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元,其中厂区2.8亿元,厂外管网系统5.3亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。 . a) u2 x# d: b' O$ Z, p/ X2tech.cn
      按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。 本厂于 2003年1月1日开始通水试运行,2003年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。2004年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达20.5万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。 * _3 u6 B. K1 S9 K5 M. q/ |2tech.cn
  洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。; \: ^0 e0 X: G6 Q! p! u/ }2tech.cn
9 c. T6 I% v0 n% _2tech.cn

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保学社[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

精彩评论1

 楼主| 学社小组 发表于 2019-7-11 09:57 | 显示全部楼层

福州市洋里污水厂一、二期设计及运行经验

本帖最后由 学社小组 于 2019-7-11 10:36 编辑
2 H0 v  J7 x2 l+ S7 r3 J7 e
4 I6 k3 Y. O* f0 X* K5 l福州市洋里污水厂是福州市水污染治理的核心工程.规划总规模为70万吨/天,总占地为23.4 hm2。一期工程20万吨/天,采用Carrousel氧化沟工艺, 二期工徨为10万吨/天, 采用多模式A2O工艺, 分别于2003年和2008年初投入运行。: o! N) b8 y0 C  g/ P, ~2tech.cn
1 V5 D9 F2 q$ v0 y6 W7 f2tech.cn
工程服务范国为福州市中心城东区排水分区,西起白马河、福飞路、东至凤坂河和东二环路,北起二环路,南到闽江北港.服务面积为56 km2 ,服务人口为79.5万人。污水经处理后排入为河光明港(V类水体),经流行1 km后排入闽江(III类水体),出水执行《污水综合祥放标准》(GB8978-1996)一级标准。9 o0 p- z! T* t( j9 \" K2tech.cn
0 \2 Y" h9 B$ G+ {7 }2tech.cn
一期工程进水以分流制城市污水为主, 并混有部分台流制污水和工业废水, 工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺.考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程见图。/ ?4 N% b+ E1 x2 d% _1 m: O6 U2tech.cn
环境学社1.jpg
; e) y- n9 e9 ?3 b9 \& _. ]4 ^$ D4 F0 V& B9 ~5 n& i2tech.cn
环境学社2.jpg - Y- m( g/ K: l" U0 E/ o7 k  X2tech.cn

3 H, E" N5 |7 v! ^8 r) ?6 a为了满足出水新标准,二期工程采用多模式A2O工艺,见下图。  s3 F, p! E( Y2tech.cn
环境学社1.jpg 4 i$ }) m; ^, h0 g4 R! h2tech.cn
9 q2 c7 y( K7 Q0 Q  b2tech.cn
通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活可以实现不同运行工况.充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。, z) W% K/ o* y2tech.cn
& s9 I/ q# ~) y6 F4 V# j) J2tech.cn
  B7 q' J, M6 g6 d4 E5 f2tech.cn
一、二期工程主要构筑物的设计参数/ `2 q3 ?9 a2 m6 h, Y6 D5 a2tech.cn

6 ?- _3 w3 A2 J3 Y- S( H1 粗格珊及进水泵房
7 J+ @5 q" ]; C  b1 c, U- F# P1 l1 u9 r( L7 U2tech.cn
粗格栅与进水泵房合建,进水泵房直径为26m ,深为12.5m,土建规模按30万m3/d一次建成,设备分期配置。# G. r6 T: @8 ]( B, [. S7 |7 S+ x2tech.cn
* Z6 N4 K+ w& A, H$ P6 C3 p2tech.cn
一期设2台机械粗格姗,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,问隙为20mm,安装角为75度。设8台潜水泵泵位、近期安装6台(4用2备),采用引进设备,Q=0.74m3/s,H=157kPa,N=150kW。
8 R7 R6 Q" q* n" X) y6 U) O
' O4 u3 {, Y' ]# k' Y二期利用一期工程预留泵位,增加2台潜水泵,潜水泵参数同一期工程。
) P: [" H, u' t) [8 P
  E' i% y1 _: G' i1 E7 }
4 c7 w/ i: m1 f+ _; R1 c% j- S' o( I2 细格栅7 j. @5 I; f- z- R4 A  L) B. L$ a2tech.cn
1 T# B3 X/ w4 T- }: @; |) P2tech.cn
细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20万m3/d规模没计,共设4台回转式细格栅,单台宽度为1.5m,间隙为6mm,采用不锈纲316耙齿。
4 w  k8 Q% T0 y: f, w% J) \, \
( j! h5 _' S5 r) T- W5 j3 z7 k通过几年的运行实践、回转式格栅对纤维类垃圾去除率较高,对颗粒类垃圾去除率较低,会造成砂泵等后续设备的堵塞。. y& G& j; G0 y" t2tech.cn
) c: u) G2 S( _7 d1 B$ {7 s5 ~2tech.cn
针对一期采用的耙齿回转式经格栅对颗粒类垃圾去除率较低的缺点,二期细格栅采用转鼓式细格栅。主要设备!转鼓细格栅2台.单台D1800mm,b=6mm,P=1.5kW,a=35度。
3 R; ?4 O4 }& g: P: a% @  S7 Y3 I! e" l# P2tech.cn
3 旋流沉砂池* O: T# M- M4 Y; e+ [- {4 ^1 J7 G2tech.cn

2 o9 `- \. }( \" c旋流沉砂池一期按20万m3/d规模设计,采用4座PISTA 20 型圆形沉砂池.二期按10万m3/d规模设计,采用2座PISTA 20 型圆形沉砂池HRT=30s。, L- @8 r) k5 A2tech.cn

  q7 M, V! Y: E2 k  {, ^- q# u7 C每池沉砂池没立式桨叶分离机一台,N=1.5kw,每座沉砂i也排砂量为3.75t/d(含水率为60%),采用砂泵提升(N=7.5kw), 提升后输送至砂水分离器。
. Y" v2 ?. ^6 C
* R4 L: C, O* c! Q. ]5 ~' @( y$ x2 N2tech.cn
4 一期Carrousel氧化沟
( o: \" s* _) g" c( C9 [  d9 G5 I' V" v/ I+ u; M0 j2 v8 D/ M2tech.cn
采用4座氧化沟,每座处理规模5万m3/d,每座平面尺寸为108.5m,48.3m, 共设六格廊道,每格廊道长为100m. 宽为7m,有效水深为4.0m,氧化沟设计污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS/d,HRT=9.38h,MLSS=3200mg/L,回流比为50-100%,产泥率为0.9 kg/kgBOD5,污泥龄为10.7d,溶解氧设定浓食为0.5-2.0mg/L。
4 G0 Z. v5 C1 h* u$ g& I8 W% v( W
) p3 o$ b- @% J% H" {( W每座氧化沟配5台93/97kw双速倒伞型叶轮曝气机,曝气机为引进设备,叶轮直径为3500 mm,转速为36/28 r/min,适用水深为3.8-4.0 m,充氧能力为1.8-2.0 kgO2/kW/h,单台最大充氧能力为190 kgO2/台/h。为保持污泥能处于悬浮状态和准持最小流速(要求流速>=0.3m/s),在外圈廊道安装两台潜水准流器.每台劝率为7.5kw。3 E& ?# {# F. T6 M; O& W& W2tech.cn

( `9 f5 E. [  q3 N7 p  B* v  h5 D$ P& K6 M# N  W& I3 e2 U2tech.cn
实际运行时氧化沟内具有同步锐氮除磷功能.主要因为曝气机问距内圈88.5m,外圈达230m,在曝气机附近溶解氧迅速上升。可达4.0 mg/L, 在曝气机后开始下降,距离曝气机80m处溶解氧浓度降低到0.5 mg/L以下。
* m1 j. p" q1 c& c" g, T4 v6 ?$ l) ~5 j# ^  l2tech.cn
2005年平均进水TN=32 mg/L,出水TN=17.6 mg/L刊去除率约45%,平均进水TP=3.5 mg/L, 出水TN=1.41 mg/L, TP去除率约60%。
( a1 V3 C0 O0 H. n: U+ _/ K& x. L) M* _2tech.cn
5 二期多模式A2O反应池; o) v9 m8 {  t" }7 S3 e- d2tech.cn
" ]# i4 a7 K. F1 X2tech.cn
多模式A2O反应池共1座,分2池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10万m3/d,每池5万m3/d,可单独运行。. m' y: ?% j# I* L  ^2tech.cn

7 _% ]* T, \. ?' Z/ o7 Z  F1 _设计水温:15-23℃,系统泥龄为11.6d,污泥负荷为0.086kgBOD5/kgMLSS/d,容积负荷为0.301kgBOD5/m3/d,MLSS=3500mg/L,水深6m。厌氧区=5 376m3,t=1.29h;缺氧区=10752m3,t2.58h;好氧区27072m3,t6.5h,总水力停留时间为10.37h,高峰供气量为22882m3/h;气水比为5.5:1,外回流比为50-100%,混合液回流比为100-200%,剩余污泥量为13DS/d,含水率为99.2%,体积为1625m3。
$ ]+ p; H$ ~& E& B; Z2 D- }( _. [5 ]5 }# I- l% Z0 W3 {8 ]2tech.cn
主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,7.2 m3气/根/h。进口潜水搅拌器24台,P=4kw。进口潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20 kPa,P=15kw。2 Q% ~: H, E3 _7 s2tech.cn

" X+ x' n5 j. b" ~& ?. `+ Z' u/ B9 V5 v2tech.cn
6 二沉绪也/ U2 o& p& e# d# s8 k: _1 Z4 J2tech.cn
8 ~. U) Y! y$ S/ a! g2tech.cn
钢混矩形平流式二沉i也,污泥泵房与二沉池合建一期共2座。每座10万m3/d,二沉池分12格,每格宽为6.5m。内净尺寸为80m-81.3m-3.7m,水深3.3m。二沉他表面负荷0.87m3/m2/h,HRT=3.46h。! L/ Y- ?" G: u8 M( U6 E2tech.cn

  Q. M+ F, }8 |' A; h1 v- j- X! I二期共1座,处理规模为10万m3/d,有效水深为3.9m,其余设汁参数同一期。! P& R6 K1 X+ q2 y2tech.cn

, q" D8 w* w& v% K! D7 `7 F9 N3 r一期二沉池运行时,在气温较高时有污泥上浮现象.分析原因主要为:; `+ j: s% ^' K2tech.cn
氧化山水堰位于外圈,氧化沟混台液出水溶解氧较低(<0.5mg/L);# y% ]' K$ V# ~2tech.cn
一期二沉池配水花格墙配水均匀度不够;: _3 c6 }& _. T2 Q2tech.cn
一期二沉池水深为3.3m较浅。
- |1 a# W0 m, @7 t+ c$ z0 A7 T# @3 r- p5 Q9 N( z% O. e1 ^! |- E2tech.cn
二期设汁时采取的措施包括:
# p# j* {" k: p* `, Q5 x+ iA2O混合液出水溶解氧控中1.0mg/L左右;
! `+ ?- k' K, ?( h1 a对二沉池配水花格墙进行重新设计,减少花格墙面积,提高流速,改善配水均匀性;, [' r$ n2 H4 _2 G  Z' P% e2tech.cn
二沉池有效水深由一期的3.3m增加至3.9m。通过以上改进,二沉池翻泥现象大大改善。0 R! k: D% t) F  c5 X& n% c0 c2tech.cn
5 O. A7 w6 ]( `: r; V4 O0 [- G' O2tech.cn
7 均质i也4 b+ M  e- E& W4 w( r! N: _9 f+ D2tech.cn
  |# d$ b  P  v+ M2tech.cn
均质池共4座、纲混结构。直径为14m,有效水深为3.2 m. 进泥量为23.4 DS/d, 进泥含水率为99.3%,进泥体积为3343m3/d,有效水深为3.2m,HRT=14h。
! }- I3 f( Y% c& p$ w4 p2 Q+ K4 v9 q* j5 ~9 t& J2tech.cn
实际运行对均质i也采用问歇运行,搅拌沉淀2h后撤出上清液.污泥含水率降低到98.5%。* n; i2 y% O& A* R5 A  Y8 P2tech.cn
5 T; R: n! C  Z9 L2tech.cn
8 上清液调节及除磷他9 h; H: l; o6 m' \2tech.cn
; k2 T( p3 e1 y2 {' ~2tech.cn
将浓缩上清液和脱水滤液化学除磷,上清液体积为4680m3/d,设计进水TP浓度为26mg/L,出水TP 2mg/L,加药量为25mg/L、反应时闻为18min,斜管沉i定i也上开流速为1.2mm/s。
' B1 b' ~! Y" f) ?/ _( u8 V
2 |" }# j9 W5 O# u( E9 污泥浓缩池% N1 G& W  Y! f( u2tech.cn

, `& i* j, [+ {; J3 f) B" Q- w针对带式浓缩脱水一体机浓缩段滤带透水能力不足、处理流量只能达到设计能力70%左右的情况,二期增加了污泥i农缩i也.以降低脱水机运行负荷。) u2 D2 s4 |  o# q2tech.cn

+ G! S6 P, x6 J7 W5 L浓缩池共4座,钢混绪沟。直径为16m,有效水深为4.0m。进泥量为39DS/d(一期26t/d,二期13t/d),进泥含水率为99.2%,进泥体积为4 875m3/d,出泥含水率为97.5%,出泥体积为1560m3/d,浓缩时间为15.8h早季,固体负荷为48kg/m2/d。
* _# h7 U( P8 ~6 K0 z* M$ [. t% y/ ]8 _2tech.cn
10 加药间) p' [6 M/ M: H" D2 s5 `2tech.cn
- d( Y, D. `; D8 V( H4 Z2tech.cn
加药间平面尺寸为18.3m-9.3m,投药点共3处,投药点:8 ^1 e  _) i4 S# @: M( o+ c  L2tech.cn
一期氧化沟出水堰处、化学除磷、协同沉淀,没药点;; c4 \/ }) d" K+ d; `/ [2tech.cn
生物反应池末端J化学除磷,协同沉淀,投药点;
! C2 X# Z; b$ F$ D7 L/ l  S上清液除磷池,混台反应,斜管沉淀。, t6 J1 `2 m2 y0 c2tech.cn
! v0 J* S, s1 ^& ^: u2tech.cn
生物反应池末端除磷加PAC10mg/L(物质的量比为2.4:1),消耗量为1500kg/L;上清液除磷池加药量为25 mg/L,消耗量为120 kg/d。% J+ f1 L  o7 V! c, P- f* T2tech.cn

8 |( B9 h7 L) C11 污泥浓缩脱水机房( F7 C6 d# o9 U+ n2tech.cn
% H" V# i: h+ G6 ^0 f3 @2tech.cn
污泥i水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m2.' r; z+ D- A) J' y/ Z' i/ X2tech.cn
6 p9 P( W; E. F$ ^. e2tech.cn
主要设备: 一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量为100m3/h,二期利用一期预留空位增加1台。设计工作对问<18h,加PAM0.5%,脱水后污泥含水率为78-80%。
2 T+ v* j; j. }& B+ Q/ n
2 U( j0 C& \- K% c' \( }一期没汁要求带式浓缩脱水一体机流量达到100m3/h,固体负荷达到220kgDS/m带宽,一期运行发现浓缩段滤带透水能力不足.处理流量约70m3/h,污泥脱水能力成为制约污水厂生产的气颈。, D" A3 W- D* u0 \% V' a# ]2tech.cn

6 p9 z7 g) k; o- d将均质池按照撇水方式运行后,污泥含水率降低到98.5%, 脱水能力不足的情况得到一定缓解。二期设计增加了污泥浓缩池,以降低脱水机运行负荷。
* J. f. m  T, J* ^
0 [* ^* j) @- k; w6 g3 o) i/ M, O% Z6 L8 z1 a2tech.cn
12 紫外线消毒渠* V% Z1 u. C; J: }  j2tech.cn
6 L- y; Y0 H  \# P2tech.cn
紫外线消毒渠共I巫,内净尺寸14.5m-11m,分三条渠道,设计规模为30万m3/d,每条消毒渠安装26个模块,每个模块设8支灯管、接触时间为6s,总装机功率为156kw。
% c( ~+ \3 w6 v$ ~+ g设计运行管理经验4 x# a/ ^0 V" c- [2tech.cn
9 u. G: L+ D# R  h/ x; m2tech.cn
1 沉砂池池型的选择
- f9 t/ p: c+ W% x
2 {; K# C0 o+ w* Y" c) N0 m7 _' t3 `几年的运行证明,PISTA旋流沉砂池抗水力冲击负荷能力不太强,除砂效果不是很理想。此外、砂泵运行过程中易堵塞叶轮易磨损、维住频繁,建议对干来水量变化较大,污水中含砂较多的大型污水厂最好采用曝气沉砂他。+ l; x, G0 W2 d( \; I6 q2tech.cn
, i; f7 V/ c2 f' p2tech.cn
2 Carrousel氧化沟的设计优化
- [) r* y& `3 i/ w7 C$ j) t) s5 L( L! }  `- t2tech.cn
采用Carrousel氧化沟工艺时,在进水水质或处理水量低于设计值时,需要降低转速以减少充氧能力,往往造成廊道准动力不足,并有翻泥现象,一期改造时性每条廊道均设一台潜水准流器。建议今后类似工程,特别是南方地区污水厂在进水浓食较低的情况时,应考虑设置足够的准流设备,使曝气和推流形成相对独立的运行方式。
0 F- J+ w$ b5 C! L5 I" j
8 Y. T3 W/ I% e( Q9 A0 ~3 氧化沟工艺与A2O工艺的选择8 O! S5 ]  I3 F* C! d! x0 J2tech.cn
一期氧化沟工艺与二期A2O工艺的对比运行证明,A2O工艺相对氧化沟工艺节省能耗5-7%,占地面积节约36%,建议大型污水处理厂l尤先采用A2O工艺。
  k2 j; u1 ?$ K+ F% c8 ?  a5 ~) `! f' X$ B6 N2tech.cn
4 不设初沉池的污水厂污泥产率系数取值
+ ?) x  U3 G; e# K/ j4 e1 Z3 Y5 d$ n$ r9 M1 d' @2tech.cn
一期设计时污泥产率系数y取以0.9 kgSS/kgBOD5,实际运行污泥产率系数y在0.71-1.24 kgSS/kgBOD5之间,历年平均值在1.0-1.1 kgSS/kgBOD5之间,二期设计时取1.1 kgSS/kgBOD5, 建议今后类以污水厂设计时污泥产率系数取值应预留一定富余量。
8 z6 ]/ g. j7 Q: B. j' `0 N, B$ d' \$ Z4 t0 a0 r8 U& [3 E2tech.cn
5 污泥脱水机选型
& `* }  [6 }; T, D7 Q9 J' [, ~, j+ k2 b. b2tech.cn
一期工程采用带式浓缩脱水一体机,实际运行发现浓缩段滤带透水能力大足,实际处理流量仅为设计流量的70%左右,二期工径虽然增加了污泥浓缩池,将浓缩段和脱水段分开,但污泥脱水工段的处理能力不足依然是全厂运行的瓶颈。建议污水厂污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机时,单台设备带宽大宜大于2.5m,在投资许可的情况下,大型污水厂宜优先采用离心脱水机。
0 w& O" K' g5 s2 n0 z. n. i  p
& M! ^- K/ D( X: D6 上清液化学除磷. [' p7 W- f. h- [) {2tech.cn

% k" Q; |  s" H! a实际运行发现.污泥浓缩池上清液和脱水滤液TP在10mg/L和30mg/L左右,对上清液和脱水滤液进行化学除磷具有加药量少、运行费用低的优势。同对进入生物反应池TP降低约1 mg/L,可减少污水处理系统约20%的TP处理负荷,建议类似污水处理厂设计时可推广采用。4 ?: @1 Y4 P& _4 ?6 j" Q2tech.cn
2 _& }0 ]8 b/ b# }2tech.cn
7 一期工程升级改造
; o) y  P- H: R- A$ b0 ?) l5 l5 V' O! Y$ J7 [# @( i  x2tech.cn
一期工程升级改造采用‘首先保证生物脱氮,并尽可能在生物处理中除磷,化学除磷作为后续保汪措施”的原则,在氧化沟前增加1.44h的缺(厌)氧池,并可根据进水TN和TP浓度,按ANP或APO模式运行,使一期工程出水水质达GB18918-2002一级B标准,改造方案简单可行.可乍为类似污水厂升级改造的参考案例。3 `; b. V! O; @, i2tech.cn
; R: D% V) b* f5 q, P/ ^2tech.cn

4 H1 y' U0 v$ ~8 多模式A2O工艺的运行模式选择. Q' |, g: I2 U" o1 t2tech.cn

( p- p0 }& |- P9 F- \. \二期工程设计的多模式A2O工艺可按照传统A2O、改良A2O、倒置A2O、APO及ANO工艺运行,管理人员历经近半年的试运行摸索调整,认为采用倒置A2O工艺运行、污泥回流比为66%,混合液习流比为50%时,最适合洋里污水厂进水水质,达到最佳脱氮除磷效果。# l) S% ^( p$ ~8 v0 }- k2tech.cn
3 C, j- M- F3 r2 v- x9 }5 {, Y2tech.cn
采用倒置A2O工艺运行时J污水先经过袂氧段、再经过厌氧段和好氧段、优点有:. y. x) J' {2 p5 F" k8 s- P2tech.cn
回流污泥和混合液的溶解氧及硝态氧往缺氧段消耗殆尽,再进入厌氧段.就能最大限度地减小硝态氧对厌氧他厌氧状态的影响,强化了释磷效果;9 _+ P* O/ j2 O% j7 x, }2tech.cn
微生物厌氧释磷后宜接进入好氧环境.其吸磷动力可得到更充分利用,提高系统除磷能力;& k8 O& P/ Y8 W% r1 {+ d) a2 _2tech.cn
参与回流的污泥和混合液,均经历了完整的缺氧一厌氧一好氧过程,往除磷方面具有‘群体效应”;
' l) r! S1 E( y- X$ u3 K5 \采用多点进水技未‘台理分配袂氧段和厌氧段的进水比侄,同时为生物除磷初生物脱氮提供最优碳源,避免争夺碳源。% I% ?/ ?# ^6 v1 j. i2tech.cn
& H1 c+ d- C! u' r2tech.cn
9 总碱度对脱氮徐磷效果的影响
4 J6 Z9 u# d: V$ Z2 N$ k6 g. U6 c$ z. |! y: K  j2tech.cn
聚磷茵、反硝化茵和硝化茵生长的最佳pH值在中性或弱碱性范围.当pN值偏离最佳值时,反应速度逐淤下降.污水厂生产实践表明.为使好氧f也的pH直淮持往中性附近一池中斌余总碱度宜大于70mg/L。
" Y2 f; \1 k% u. V  A1 Z! @4 q5 ~
, Z; n5 j1 }) K* _洋里污水厂历年进水总碱度在120-130 mg/L之间,pH值在7.39左右,属偏低水平。如好氧池溶解氧控制在2 mg/L左右,氨氮出水可在1 mg/L以下,pH值最低可降至6.38,剩余总碱度降至70mg/L以下,反而影想脱氮效果和除磷效果。为减少氨氮硝化时对碱度的消耗,好氧池溶解氧控制在0.8-1.0mg/L,出水氨氮值控制在6 mg/L左右,pH值控制在6.9左右、剩余总碱度控制在70mg/L以上,可取得较好的脱氮除磷效果。
3 j" D* Z& E3 W2 B9 {, t6 t8 _6 t3 Q6 P4 ]$ F: A2tech.cn
  C+ I5 u( A; s" U6 r9 n2tech.cn

- z) @7 M; I1 K( x% M7 h4 @9 h
您需要登录后才可以回帖 马上登录 | 中文注册

本版积分规则

技术话题

关于我们
关于我们
友情链接
联系我们
帮助中心
网友中心
购买须知
支付方式
服务支持
资源下载
售后服务
定制流程
关注我们
官方微博
官方空间
官方微信
快速回复返回顶部 返回列表