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VOCs催化燃烧操作要点

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学社贴贴学历认证 发表于 2019-9-13 11:24 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
1.温度控制+ ?9 P' }3 J, j8 `2 b4 W1 F2tech.cn
8 s6 Z9 A* c2 l* L9 e. ~2tech.cn
催化层前后一般均设有测温热电偶。催化层前温度应控制为300~350℃,催化层后温度应不高于600℃。启动时应先将催化层预热至200℃以上,然后再启动风机,以减少废气中油烟粘附催化剂。
$ r4 B) U2 @: A$ G
0 e6 E: m( }' k+ F# _在正常工作下,催化层后温度取决于废气浓度和净化效率。当浓度已知时,根据催化层前后温升可粗略判断净化效率;当催化剂活性较好时,根据催化层前后温升亦可估算废气浓度。
4 W: d" E7 n, x2 [. j( t; q( u( d& T* W2tech.cn
2.循环风量控制:( C$ @' W1 T- l4 o. J7 w% i% K2tech.cn
& y* u) M6 o# X3 D6 e2tech.cn
当燃烧后热风在催化层部分再循环或热风直接作为烘干热源时,为保证燃烧所需氧气量,循环风量应不大于总风量的4/5,多余热风经适当换热器后外排。
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  v9 [+ c* C8 \6 l# J8 ]* n, ~3.催化剂寿命9 b2 S* @" F. t: v+ D" [2tech.cn
: b% W8 W9 H  l+ t2 N2tech.cn
催化剂寿命一般为1年以上。处理烘干废气时,催化剂劣化原因主要是油烟粘附催化剂表面和过热劣化。如果因油烟和积碳引起劣化,可在400~500℃下使之充分燃烧,活性可明显恢复。如果因过热引起劣化,则只有更换催化剂才能继续使用。
9 l' J( e( |- }2 j" @# \; {) \7 Z
4 A. S+ N3 [# R8 O6 D0 T8 K( O4.安全措施: " F% C3 }0 c7 }1 F9 t4 T5 B: `2tech.cn

* `7 F) X: P$ C, X6 e0 d(1)控制废气浓度为爆炸下限的25%以下,最好为爆炸下限的10%左右;
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9 _0 I7 w, e8 D5 w0 L! c$ D% z2 ^(2)排风管道气体流速应不小于5m/s,以免回火;# j) Q0 |. U6 Q* c# N/ U( u7 V6 B2tech.cn
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(3)废气管道应保温,以减少油烟粘附管道。并应及时清除管道内的油垢,以免着火;8 h; a) @, K1 M6 z2tech.cn

% X6 S0 J1 I* f1 {: f(4)系统中设有的防爆门、防爆板等泄爆装置应保证完好无损;
9 E6 S8 _/ x( n- B# U; ~% Z. K9 W$ X, c2 D6 K$ Q2tech.cn
(5)烘于箱工作后,应及时开启风机,以免烘箱内废气积蓄。4 `7 ]$ N4 K* X) L2tech.cn

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