补充:工艺及技术措施' s" N) R3 w: x* N9 h3 i, O! c) t4 g
& H+ Q# R" b! L g9 c. n t' Q8 v1预处理:
: C$ @ ^7 p. G4 x" e3 q污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。
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2生物处理:4 y( X( r! o5 {( H
两段式AB工艺
9 u$ [% q( [& S; M2 xA段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;
4 C+ r+ ]: c6 v3 c( PB段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。9 {5 A; D- o; f& ]' t: J3 m$ C
7 h! y9 K# `8 {
3污泥浓缩:9 B4 B! D2 f( d
在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。
( D) B7 r: |! }# L: M1 r0 F
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4厌氧消化:4 z, Z; ]: P/ j# R
浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容., b) Q# d( A, C3 }
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5热电联产(CHP):
9 N% B8 F8 t. w3 `厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。2 r/ o% t! v4 q9 _% T
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6污泥脱水:/ G$ s& L- ~7 L; y& Q# \
经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。
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7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:
( O+ f1 D U+ }1 W( T8 Y消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.
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5 N: ^$ H$ ~# R( g- q; K
# J2 Z, W( y8 s8 `, A工艺及技术措施8 b0 M& C3 T0 C( W0 |! s2 p
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1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低4 |3 V" F: b, r" S( c) @
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经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.
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# n- h3 I( b' _2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量
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该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).2 {2 ^: P, D% e k) |: i
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3、曝气、浓缩、脱水设备的改进/ j" s: n- w2 Z! R/ I& O7 j
! M g9 B! g6 r7 m- ?更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.4 ?4 ]1 [7 F* z2 O* P. t1 T
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4、通过外加有机物促进CH4增产
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4 L2 j4 y& E+ S# M' s. ~" P该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.
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在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。
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