行业专项 分享：电厂水处理典型事故分析、处理与防范

一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
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+ ?4 }3 {4 p3 W) @) E

在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。

01

原水加热温度超标事故

' A- C! w0 ]2 L8 u& P1、事故后果
' T- m0 S" _  ~- p4 J% ]; }2 R
  k  U/ }: H7 N加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。

7 G0 R+ J/ F4 d2、事故现象
0 b! h; {: E- Y* V0 I
1 V9 a5 X$ W3 b0 b! Y$ O（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；

% |; i" p! u( H" f9 }0 r( i& o（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；

4 H( s0 [! @1 ~* y, X' t) _（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；
3 Y- P! n) X9 Y+ l' d
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。

3、事故原因
3 W7 t  V) P% d( R7 B! u
（1）加热器控制失灵造成加热过量；
# ~) V8 A2 ~+ u% c: A1 c  w
（2）停运制水装置后忘记停运加热器；

（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。

) D: V6 a3 t- y" p# {! I9 U4、事故处理方法
) E' m; u) h0 I
3 K7 |% a1 i9 Y: I& a6 T（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；
  w& A3 Z5 E) n+ z
3 |1 J1 u% A! c; L/ X（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。

# t8 _& c* r8 U% p% _( ]1 }* W3 g5、事故防范措施

2 l+ g4 R7 G/ T, h4 F; @$ g  e7 t% F（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；

, f6 m4 e9 ~- {1 y4 ^% c+ I（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；
' N% C) `+ N1 H: Y
（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。

02

加热器发生水冲击事故

$ T! z0 x; F) v; ?; ]( e9 Y1、事故后果

（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；

（2）可能会引起管道支架脱落或变形。

" A% ?: K* d$ M* ]2、事故现象

（1）现场存在较大的撞击声；
6 ]. b0 t# ~) e( X" e) z" o! a
% }, ?9 k& l# |7 F（2）管道、设备剧烈振动；

（3）压力表指针大幅度摆动。

, O9 t9 t5 ?5 N) H3、事故原因
0 B& R5 ]/ V" j
（1）加热器进汽压力过高；

（2）加热器疏水排水不畅。
" ]9 [3 R" q* ]  c8 J2 v1 J3 l: M% o
4、事故处理方法
1 |1 x* @/ s  A; p: o, x  d6 B; [
（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；
$ t1 `/ B" `8 I. U0 v: C* K( J
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
1 _9 o; w# |6 R3 ~' {2 N3 m$ x+ L, t0 t

03

原水质量恶化事故

  N  c+ I# M0 D! i# \: p

4 [2 C7 ^) M' f0 |( C1、事故后果

（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；
# o2 O0 W$ O; ]
（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；

（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
, R  R1 i8 Z; z$ J6 f/ N
2、事故现象
; R$ ]2 s7 C( ^3 D3 \  r
（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；

（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；
% u% s) T) y+ j1 j# _( H3 a3 R* a
" k8 X) c0 w6 J9 d1 v: e2 X（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；

（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；
, n: d6 {0 \8 y" F, S4 W" k0 W
: C# r# b. \) V（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；
3 }! i+ V& U( I: t. z0 B
（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。

; A7 R/ K, ~0 ~. R: {3、事故原因
  d& e2 T( {4 s( @  h
4 D9 F. a/ F# m% l（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；
2 ^1 r# \9 m" i& l
（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；
4 @7 C7 e! o: F# i5 d7 l/ e
$ z4 Y8 s& _0 I  q4 I; V5 Z（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。

& _7 d! @: E9 _2 p4 r& M1 a4、事故处理方法
# t9 |; G1 u$ C0 r' s7 }
" @$ C  m" P; H0 a5 `" g' t7 J（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；

/ w8 w+ k- l6 ]% m（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。

8 Y# J7 W% @1 Z/ Q$ ]5、防范措施

* U8 ?6 E4 c: G0 K* L3 x8 A. \+ q（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；

! J( E4 t6 F/ b* H; j, Q7 c+ i（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
% E: k+ f" d! s
% F0 K3 h, n! z* K4 h' A& \

04

超滤膜断丝事故

+ t8 l, q+ f& f; Y  \" m+ U! @1、事故后果

（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；

$ O2 d9 p# p9 f. H' T（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；
1 Z! n1 Y; M% x/ O& h0 E5 P9 i
  F" h+ [/ m/ y/ |- v. U2、事故现象
2 s5 d6 l) V6 _. [1 v) @4 U
（１）超滤产水SDI值增大；

（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
* t# ]: E3 d0 r- L; K" v* f
3、事故原因
' G" h$ N( k9 X2 L
（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；

（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；
9 B9 M$ O+ E# ~. b" J% a
（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。

4、事故处理方法

% @. y/ E4 }) X" d断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
! T5 L/ m: r0 b4 b& w8 l/ V
4 Q' V! `+ M6 e1 ^3 W' E8 i. l5、防范措施

（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
+ `1 t6 e9 B8 M0 N: g! e
' f- e) \& v3 `9 s+ U7 @! ^（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；
# }1 g8 H- `0 I3 x* [; U
（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；
4 G0 S: ~* G" u+ ~( L3 h
（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；

（5）定期进行杀菌灭藻处理。
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05

超滤产水SDI值超标事故

1、事故后果

（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；

, {% I6 G6 ]* _; h（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
4 R. z. u; w2 _* D1 g" a
2、事故原因
+ T( [! e8 n5 O) v0 K5 L" j
. U6 ^1 }$ y! K% g（1）超滤膜断丝；
- M" H+ q/ s* q/ |3 s. E  n* l
+ K8 y0 x$ \, X* u; \2 k! H+ H, O（2）原水水质恶化；
+ i. y4 o+ ^* I) ]* Q
& o9 n0 g: O2 q3 z: Q7 B8 f# O（3）盘滤运行不正常；
  r# `& t3 o$ l6 E, M: z( b, \
（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。

8 A1 j& v, {: }! p3、处理方法

（1）超滤补丝；

（2）控制原水水质恶化问题；
$ c6 n4 I: ]# R* j) W) I
4 y+ B; b& T3 v9 K0 ^（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
* R# c, a' f" A% y
" z! H& _& W  J" V6 G2 G2 w（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
5 ^* w4 O: [  S$ |: y
4、防范措施

做好预处理的运行控制。

06

反渗透产水电导率上升

2 u# T" r- M6 \( }4 n: _0 g

1、后果

8 U# V$ ]0 v- }（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
* I/ t1 w# w/ O+ r: x: {* G
' V1 k# L& J1 ]7 v（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

2、主要原因
; E7 H6 u- i7 l# u
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
3 w, L# @8 \$ k8 Y, G
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
, y$ u! `$ ~/ r0 o! Y
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；

（4）还原剂等药剂的投加量过高；

（5）原水电导率增大。

3、处理方法

（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
9 m6 C6 u  q4 X4 H+ w  _7 A2 L/ A
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
' A" d5 p8 t( `2 \8 o$ V
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
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4、防范措施

+ Y( s7 i3 p; W（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；

  ]; Y4 v, r4 f% k1 K2 q2 j（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；

（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；

# D( x0 e& v3 [" p/ r3 i# A0 M- k（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
( b" y; G8 C* B+ u$ i7 ]9 G

07

反渗透产水率下降

) O8 Y) L( A' t" u. r$ |# [1 @8 M
* B/ y6 H( E/ B4 j! L* B8 L. q0 A4 F1 q+ x1、后果
9 q4 Z; p% h% N# n+ h# B
1 O3 O  |8 H' @, t+ R5 x（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。

（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。

2、现象

（1）反渗透产水量小于额定量；

8 m9 c1 I8 O$ {（2）反渗透段间压差升高。

1 C/ f) e9 ]$ R2 n! [/ d3、原因
" s) m7 c( x6 p! g8 l: R
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
8 J+ s# ~; H( ]
7 J! L5 `9 I4 s2 O% [（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
3 F5 l5 b  ^# t1 d7 g) {
* i/ v. t" k  F1 l（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。

2 i" y( w7 `% M* k$ A5 ]4、处理方法
) R. b9 C% a4 D+ n) L
: J. o% ?+ p; g, Q2 x（1）对反渗透进行化学清洗；

1 R* j: e6 x" H  A1 v* M（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。

7 D4 L. s0 A. @" Z* ^: b5、防范措施
0 V7 @& A2 o" e5 `8 T% @0 ^* M
! \9 y" _8 ^& Z（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
9 `  K# q! J2 l4 Z; l
; Q* ^4 E' ^" {/ w0 C0 M2 M. A（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；

* k$ y/ Y2 C2 j  y（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
5 \6 i: y  Q9 y0 S4 H/ T" H
+ t* F2 y3 N2 C% p3 V（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。

08

混床失效过快

* g8 E7 E8 n* a$ u

1、后果

* M4 N/ ~7 b, S& c# ]（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；
- T+ o; d+ d: J  Z- ^( N# p8 I0 F
: D/ M# S7 y+ [# ^( o4 J9 e6 {（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。
. Z( u! ^6 l/ q7 k! Q, r6 G
1 R. u2 J7 c. B& J/ }2 C8 ^2、现象

混床周期制水量减少，低于正常制水量。
- }, t+ d: I. ]
3、原因

（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；
3 g! \5 A& d* m  k# y! K5 p1 c
4 }% ]7 r- u* ]* m4 i9 w2 k（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；

（3）混床运行流速过快；

" t' ~) j1 I2 k4 {" J! C- L（4）运行水的温度偏低；
6 A" Y' G( b) O4 n
5 @9 G5 R  q& y, T$ e（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；

4、处理方法

（1）及时查找原因并处理；

（2）对失效的混床及时进行再生。
3 t  `7 t* k" h" b
* ]" k- f: H% c8 J5、防范措施
& C6 J3 ^" k3 x2 [: M0 `9 h; f
& i* l% O" d/ E. `. n（1）解决混床进水水质恶化的问题；

（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；

（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；
# {$ o: y6 g6 A: ]3 m6 W* z
2 I+ R" T$ _% ]/ I（4）调整加热器运行，防止水温过低；
7 u+ E% Q" {! [. l
: v  w% r3 e" M' N（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。

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09

混床跑树脂事故

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1、事故后果
5 k$ f  q5 g4 s7 ~! J9 i+ U
（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；

（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。

2、事故现象
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（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；
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8 G% r' U! x( [) C, M; d- _（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；
7 B, l9 t  z) W  p" H
（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；

（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
1 ^( {" ]$ p) P
3、事故原因

（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；

（2）离子交换树脂大量破碎；

3 B5 V1 L. B0 b0 m7 J+ y4 l（3）中排装置损坏。

4、处理方法
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（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；
  D9 G: U* s6 T5 q' \$ R7 ^! t
（2）将松动的水帽紧固；
6 Y% T4 C1 s, b
4 ]  C- |  x& H3 ?4 `$ P& y. u* T（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。

; |) c- Q4 T" n8 O5、防范措施
* _7 l2 r5 @: f3 Y6 h- {9 s
（1）使用质量可靠的水帽；

（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；

（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。