9 }/ W* B' G! a) i(2)对有机废气浓度进行实时监测,特别是废气浓度波动大时应采取稀释、缓冲等措施,控制浓度在爆炸极限下限的25%以下。当进气浓度超过报警值时打开应急排空阀,废气应急排空。RTO燃烧室设置高温阀,当燃烧室温度超过900℃时高温阀自动打开,净化气排空。RTO控制系统换向阀门、监测仪表等应选用较好的材料、确保其可靠性,定期校验,确保其在准确有效范围内。" Y' o s2 v* \: N6 z
/ Y R$ C. {" Z) A5 @3 Y(3)企业要加强安全管理,制定科学合理的工艺管理制度。对操作人员加强培训使其充分领会设计意图,对工艺控制点的理解深入到位,培养细心严谨操作品格,制定激励奖惩制定,提高员工积极性。 5 h: w# M$ O) _' E& @# ]! r3 W ) ?7 |+ c2 Q- f! c1 g* w. z(4)RTO设计时必须要有应急排风设施,作为浓度报警时紧急排空。在设备附近设置消防设施,管道上安装阻火器,设备本体安装安全阀等措施。 # p( [$ v. K1 v0 b ' V0 f/ A( \7 a: f+ n3 K(5)提高企业的事故应急处理能力,建立安全隐患排查制度,RTO设备的易损件如换向阀门等平时多巡查,发现问题及时处理,将安全隐患降至最低。; ?+ t4 b/ J+ P/ F2 U$ C
; r( A4 f8 v+ Y: q9 B8 u/ D3、注意事项 . s5 I: t" z8 M M! H5 H! n' B* @0 h* ?' ]: A& Q
RTO在运行使用过程中的安全注意事项,归纳以下几点: $ Q# `# B C: l' D( d& T0 Y" I" e& P6 x
(1)管道内的爆炸,大部分都来源于管道内有大量有机积液突然挥发,再遇上静电而产生的。输送腐蚀性气体的管道比较难做防静电设施,只能降低风速,设计在8m/s以下的风速比较适合。 ' g+ C8 @, P3 w. O# h h$ y: I X/ v1 b% Z6 |6 ^3 }' w(2)炉膛内的明火很难进入车间过来的管道,因为RTO焚烧炉有2m左右高的蓄热陶瓷,蓄热体本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安装阻火器,进一步保障生产车间内的安全。* \/ k- b: f0 i' y% d2 Z- a! d
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(3)在点火前要进行吹扫,吹扫的目的是将残留在管道和炉膛内的有机物清理干净,避免点火时引爆。入口处有浓度检测仪,响应时间在5s左右,所以浓度检测仪的安装位置比较重要,且要做缓冲罐,当检测到废气浓度高报警,新风风门会自动打开进行浓度稀释;若废气浓度高会报警,则切断与生产线间的联机,废气直接旁通到烟囱。现实生产中做多少措施也无法100%避免爆炸,所以在适当的位置加泄爆装置,比如炉膛顶部有泄爆门,此泄爆门可以靠自重关闭,泄爆后不会影响RTO焚烧炉的正常运行;缓冲罐上有泄爆片。有这些泄爆措施,即使发生爆炸,也会把爆炸的损失降到最低。 - P9 [' y" T: g , ~/ J" J& F. g" M0 Q: Q(4)RTO焚烧炉非常害怕突然停电,炉膛内的高温无法快速散去,导致很多防腐材料或者其他设备被高温损坏。设计一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门,一旦突然停电,UPS和应急压缩空气储气罐会将所有风门打到安全位置,比如新风风门开启,吹扫风门开启,泄爆门打开等;应急压缩空气会进入燃烧器管道,避免高温烟气从燃烧器泄露出来,导致点火管路的危险和损坏燃烧器。但压缩空气罐仅能支撑15-20min左右,甲方需要配置备用电源给压缩空气或助燃风机。 % X& S& k- d' N; \8 g$ u8 M/ t# q" b3 {) x
(5)RTO焚烧炉出口接洗涤塔,若洗涤塔是玻璃钢材质,则RTO焚烧炉出口温度需要控制在100℃以下,若超过100℃,设备会自动切断与生产线之间的联机,工艺废气直接进入烟囱。 ) B( s2 x3 w8 {2 R3 x; F i' p' ?& `0 C
(6)炉膛内有2支热电偶,每支热电偶都是双支的,如果一支出现问题,还有一支备用,保证炉膛内温度控制均匀。炉膛温度不能超过980℃,否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组块的使用寿命会受影响,当炉膛温度超过一定值时,燃油管路的双电磁阀会自动关闭,避免柴油泄漏进入炉膛。炉膛温度再高就要打开新风风门去降温,当炉膛温度发生高高报警,RTO焚烧炉自动切断与生产线的联机,工艺废气直接进入烟囱。2 }$ d9 j2 _5 I; W