调试运管 实战：反渗透设备安装调试注意事项

反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时，水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意在连接处不要涂抹太多凡士林，涂抹太多将可能因此系统运行后的膜元件污染。
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0 I8 c) ]9 y1 L; N' g5 M一、反渗透设备基本原理
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反渗透膜分离技术是渗透的相反过程，其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
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对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
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二、反渗透设备进水与环境要求
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电源：380V 50Hz

水源供应量：3.0m³/h
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进水要求：
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4 _3 P# l+ B, \8 ~6 G$ x/ N进水温度: 5-45℃
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进水PH值： 3.0-10.0

6 F! m2 ?8 H7 X: A8 S进水SDI（15分钟） <5
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进水浊度 <2NTU

6 B! E; w7 |! s. U自由余氯浓度 <0.1ppm
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. _5 O8 _' Z7 n该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。
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设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。
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设备所在地，应设有照明设施，以便操作。

设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。
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设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。

' J0 f2 \) @! q) v0 N$ x  R三、设备操作

（一）开机

# \4 G, ~! _" Q: u" N8 d1、检查电器及管路，确保原水箱有水；

2、开启来水电磁阀前水源开关

3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行

  K) t& c0 C1 l- W9 ^- u6 J（二）关机
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) \' A0 Z' f  z) W' R' S& ]. d% t7 C打开 【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。
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7 Z9 @  f: Z. u+ l$ A# i打到【总电源/关】

打到【冲洗电磁阀/自动】

（三）反渗透膜的手动冲洗
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3 m! Y9 T: |& C) `1 L5 W冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】

旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】

' x! J( ]8 h# U0 i# x冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】
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! T: ]- R- ]; p/ \（四）反渗透阀门的调节

2 E4 W6 D0 y& f# J反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。

2 z! C0 O7 g2 J6 _5 q9 u% {1、检查电器及管路，确保原水箱有水；

7 F  B7 h5 A  u5 T% }6 o, m2、 开启来水电磁阀前水源开关

! ^9 s6 i; {% p0 k) E3、 全开RO高压泵后球阀、浓水排放阀、关闭回流阀

4、打开【原水泵/手动】、【高压泵/手动】、【总电源/ON】。
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4 k% r7 @  Z4 L( f2 ^3 ?5、RO系统开始运行

6 O; R& ~  ~' g' a9 _9 |7 _6、高压泵前压力开关的调节：高压泵前压力开关主要防止来水压力不够时高压泵仍运行对设备造成损害。将高压泵前压力开关调到0.5kg/cm2，适当关小高压泵后阀门，使高压泵不频繁启动为止。

1 ^% |- F+ I. }7 @$ e2 V7、调节浓水排放阀（关小）反渗透膜【进水压力】约0.8--1Mpa,浓水流量约为：0.6m³/h,纯水流量约为1.5m³/h。调节回水阀门使浓水流量约为：0.6-1.0m³/h,【进水压力】约为0.8--1Mpa（在排水全部可以使用时，建议关闭回水阀门，有利增加膜的寿命。

5 I+ \4 ]0 R' f7 U2 O! S4 n反渗透主系统的自动控制过程：
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流程示意：电钮全部打到自动档时，设备按如下程序执行：
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开机时，原水电磁阀、冲洗电磁阀全开，高压泵延时5秒钟后打开,冲洗30秒钟后，冲洗电磁阀关闭，系统进入正常供水状态。

4 {, j- n! t3 d* R" {当系统接有纯水高位控制（浮球开关）时，水满时系统自动打开冲洗电磁阀、关闭高压泵，低压冲洗20秒后关闭原水泵、进水电磁阀。原水箱有水、纯水箱低位时，自动开启原水泵、高压泵、进水电磁阀制水。

6 `5 h' M: k  ~% Z当前处理系统自动冲洗或再生时，高压泵停，进水电磁阀关。
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四、前处理操作面板说明

A1—进水阀 A2—出水阀 A3—反洗进水阀 A4—反洗排水阀 A5—正洗排水阀
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（一）砂滤器
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1、规格：φ400×SS1650，

/ ]$ B1 X/ {1 \2、数量：1台

3、材质：玻璃钢

  N6 O# r; D3 d: H* {4、滤料类型：精制石英砂
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( x; M- N- u, ^; X1 L8 H: c作用：有效地将水中的悬浮物、杂质去除，降低进水浊度。
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（1）运行
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; f* G8 }- p8 Q6 g正常启动时，首先打开进水阀A1、正洗排水阀A5，进水流量控制在1.0T/H，运行3-5分钟后逐渐打开出水阀A2，关闭正洗排水阀A5，此时砂滤器进入正常工作。

（2）反洗

随着纯水机运行时间的增加，截留的污物逐渐增多，水流阻力变大，此时要进行反洗，以恢复砂滤器过滤能力。先开启反洗排水阀A4和反洗进水阀A3，反洗流量控制在1-2T/H左右，反洗5分钟（视污堵情况而定），将夹杂在滤料中的杂物、气泡冲出，至出水清澈为止。

( e2 W( R; E( v# j（3）正洗
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反洗完后需正洗，开启进水阀A1和正洗排水阀A5，控制流量1T/H，正洗至出水清澈、水质合格（约3~4分钟）。开启出水阀A2关闭正洗排水阀A5，转入正常工作状态。

（二）炭滤器

1、规格：φ400×SS1650，
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1 Q3 u* i  E8 s% y4 a0 a* Z2、数量：1台

3、材质：玻璃钢

  j7 Q* J1 D8 r; z& y4、滤料类型：净水级椰壳活性炭
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作用：有效地将水中的有机物、余氯含量去除。

  }6 B/ _% ^8 p( P3 ^+ G操作方法：炭滤器的管阀布置如上图所示。操作方法同砂滤器。
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' y0 P* p! w# E. P五、前处理冲洗周期设定
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砂柱：1天1次

炭柱：3天1次
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/ n; l6 S, A9 _; G滤芯更换：视污染情况定，一般1-2周。

. \9 R1 o$ t0 B3 i5 Z  n. I日常5μm PP滤芯与炭芯的更换:

4 Y% K- X3 i9 n: S为确保反渗透系统的正常运行，延长RO膜的使用寿命，本系统所采用孔径为5μm的PP滤芯，具有过滤精度高，使用寿命长的特点。更换周期根据水质而定一般一星期，更换条件是，滤芯大面积严重污染，变黑、变黄。
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滤芯的使用寿命直接与前处理设备运行状况相关，前处理设备运行良好可去除绝大部分固体颗及絮状沉淀、有机物等，减轻微滤器的负荷延长滤芯的使用寿命。
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, K/ k/ n4 ?6 C& p1 ]! r" I滤芯应定期更换确保其截留作用，否则可能对RO膜造成不可挽回的损失。
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3 l$ n( H+ B# g' `更换方法：

+ V( n1 E$ D( F7 a% G% L9 \0 D1、 使用扳手拧下滤壳
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. R- _* P- U$ }/ P% {2、 取出旧滤芯

: }" s; C7 s) i7 {: t& {1 }3、 插入新滤芯，注意放好“O”型密封圈，滤芯置于滤壳的中心，以便滤壳水线对其密封。

4、 用扳手拧紧滤壳。
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六、反渗透装置的保养和维护
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1、每班制水完毕，应对反渗透组件进行保护性冲洗20分钟。

2、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染状况，有针对性的处理。

  I+ w- j0 K8 O7 e- {3、高压泵要经常检查维修，按设备说明书要求及时更换润滑油。

7 N5 E, b5 f9 K! F% T! q  p5 D! i/ p# v4、定期检验和检查电导率仪及各压力表，使之正常，准确地工作。
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5、RO装置短期停机（不超过3天），每天可用保安过滤器出水低压冲洗0.5小时,并保证组件中充满水。
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7 N) G# z# o3 u% t6、RO装置如长期停机（＞3天）,应采用1%的甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次,夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。
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" b  J6 r, D7 a/ ]' \& b# U新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

! Y8 R" a) z( C- g) O$ p反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。