工艺技术 活性焦吸附技术应用案例-嘉兴平湖东片区污水厂

平湖东片区污水厂，位于浙江嘉兴,杭州湾北岸,毗邻上海金山。


1 项目现状

一期工程5万m3/d,两组流程(造纸庞水+生活污水)

工业废水2万m3/d，执行一级A,采用Fenton高级氧化，可稳定达标;

生活污水3万m3/d，执行一级A,采用混凝沉淀深度处理;

混合出水可稳定达到一级A。

备注：生活污水中混合部分工业废水,混合比例约25%；

工艺流程：




2 污水厂现状存在问题

2.1 Fenton系统泥量大

据年度统计数据,平均污水量3.44万m3/d(生活污水2.11万m3/d+造纸废水1.33万m3/d),平均污泥产量约126t/d(80%含水率),折合7.33tDs/万m3污水。

备注:污泥脱水至含水率80%,外运处理费用268元/吨;

2.2 运行成本高

全厂运行成本2.28元/m3(包括:动力0.25元/m3;人员工资福利0.13元/m3;药剂1.30元/m3;污泥处置0.60元/m3), fenton系统运行成木1.70元/m3。

2.3 涉及危险化学品使用(硫酸、双氧水)

危化品使用造成管理难度大，设备腐蚀严重等问题。

问题主要存在于工业废水处理环节。

3 设计流程

3.1 改造内容

> 处理对象变化

由处理造纸废水+生活污水, 改为处理造纸废水+石化工业废水

>生活污水线提标

设活性焦吸附过滤深度处理系统,出水男行一级A;

进水改为造纸废水,不再处理生活污水;

> 造纸废水线改造

进水改为石化工业废水;近期保留fenton系统,优化其加药系统; 未来考虑废除造纸废水线fenton系统, 改造为活性焦吸附过滤系统。

3.2 改造后工艺流程




4 平面布置




5 试运行效果




>取消fenton系绕后,消除了fenton污泥脱水上清液影响,二沉池出水效果明显改善,COD从100-120mg/L下降到30-70mg/L,平均下降50mg/L;

>活性焦系统对COD的去除效果显著(COD去除率达到50-80%);

>活性焦系统出水水质稳定在40mgy/L以下,区间在10-30mg/L之间,优于fenton出水。

6 成本分析



备注：以上费用仅指深度处理阶段,不含一级,二级处理段。

>与fenton系统相比,活性焦系统经济优势明显;
>新焦购买费用按4000元/吨、随着应用规模增加,采购渠道丰富,预计可进一步降低成本。
>改造投资约3000万元,预计4.4年可收回投资成本。

7试运行存在问题

>废焦处置问题

废焦的处置常用方法包括“随污泥外运、厂内再生“两类.

厂内再生涉及新增大气排污口,建设审批较为复杂;小型再生设施的综合经济性不高。

活性焦年10吨以上建议厂内再生,活性焦年10吨以下建议与污泥同意外运处置。

> 工艺控制稳定性问题

出水水质效果受pH、SS、进水COD特性、新焦投加率等影响。因此,需要较长时间的试运行摸索规律,并在生产中根据进水情况,及时调整应对措施。

> 系统整体稳定性问题

采用设备化方式建设,过滤单元数量较多(26x2=52座)。每个单元有6-8个自动控制点(阀门等),设施故障率成为影响系统整体稳定性的一大问题。

> 活性焦微粒漏出间题(跑焦间题)

木工程后置砂滤池过滤翻焦过程及翻焦后约30min出水,其他时段为活性焦三级过滤后直接出水。
试运行发现,过滤单元可能出现活性焦微粒穿透滤床的现象,将导致个别单元出水COD值偏高。建议所有吸附出水均需经过砂滤池。