有害废气 逸散: 污水池VOCs治理之玻璃钢+反吊膜加盖生物法处理案例

江苏某园区集中式污水处理厂玻璃钢+反吊膜加盖后生物法处理系统工程设计实例。厂内格栅集水井、调节池、初沉池内的废水，虽然经过上游企业的预处理，但仅达到纳管标准，水中含有大量的有机物、硫化物；随着污水在管网中的腐化，使得上述构筑物散发出臭气；此外，污泥浓缩池及污泥脱水机房内由于污泥的腐败变质，也成为厂内臭气的主要来源。因此主要臭气源确定为格栅集水井、调节池、初沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房，设计主要针对以上臭气源进行密闭，将臭气（无机臭气及VOCs）收集后集中采用生物除臭系统进行处理后达标排放。经处理后的臭气满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554—1993) 中15 m 排气筒标准。整理如下：

2. 加盖密闭系统设计考虑
# r8 Y6 ^' U% J& h
/ a; J: K( r% a) p& e1 Y① 格栅及集水井部分
4 r+ m! c( P% L; ]3 h! r7 X
集水井及格栅为半封闭构筑物，格栅井和集水井过流通道为敞开式。由于跨度较小，故集水井可采用拱形玻璃钢加盖密闭，格栅则采用不锈钢框架配钢化玻璃的轻质“贴身式”密闭集气罩。集气罩四周都是可开启的移窗，可在集气罩外巡视设备的运行情况，另外进集气罩检修设备时可打开移窗确保安全，若设备大修时，可整体拆开密封罩。

8 y8 \+ ]1 \. ~% p4 g7 Y, n② 调节池部分

4 d6 Y+ m3 ^. q. y调节池共分6个廊道，每个廊道长为67m，宽度为23-25m，属大跨度结构。较长的停留时间导致水中有机物、悬浮物在厌氧环境中释放出臭气，由于占地面积较大，是厂内最大的臭气源。


6 N* v  b- v5 x
由于跨度较大，拱形玻璃钢盖板难以满足结构要求，若采用碳钢骨架+ 玻璃钢盖板的形式，则由于骨架长期与臭气接触，在安装后的几年内就可能出现腐蚀严重的情况。故采用碳钢骨架+ 反吊氟碳纤维膜的形式对其进行加盖密闭。

该形式的优点在于膜材自身防腐性能好，自重轻，对大跨度池体具有优势。钢结构完全放在膜外侧，既充分发挥了膜材的抗腐蚀性能，又从根本上解决了钢结构与腐蚀性气体接触带来的腐蚀问题，因此具有耐久性、安全性和经济性。

9 Q5 n% D% E7 c  Q  U

/ {' {2 C+ f+ H! M/ W4 y采用碳钢骨架+ 氟碳纤维反吊膜的形式对调节池进行加盖密闭( 见上图) 。调节池各廊道间完全封闭独立，各廊道人字梁焊接在廊道间隔墙的钢立柱上，人字梁间采用连杆及弧弓连接，钢结构下设膜压板，对膜进行反吊。调节池5#廊道内有刮吸泥机，需挑高设计，1#、2#、3#、4#和6#廊道内没有刮吸泥机，按常规设计。

③ 初沉池及污泥浓缩池部分
4 I# f& J+ m" }6 i: v' }) O
初沉池及污泥浓缩池各有2 个系列，均为圆形池体，各池有一台周边传动刮泥，均采用碳钢骨架+ 反吊纤维膜的形式进行加盖密闭。为避免刮泥机桥架与臭气直接接触，减少密闭体积，以刮泥机桥架为界，池体中心设置中心钢结构受力环，两侧对称布置密闭空间。两侧钢结构盖体通过中心受力环连接成一体，将刮泥机桥架暴露在集气罩以外，将原驱动系统取消，统一采用一套驱动装置对集气罩、刮泥机进行驱动，使集气罩与刮泥机同步转动。中心集电环改造后放置在桥架之上，不与臭气接触，如下：



④ 污泥脱水机房

* u" H( T) O. j; ^( ]. R4 c6 c7 j* m污泥脱水机房内有4 台带式压滤机，为减少恶臭废气量，采用钢化玻璃一体式集气罩。设计时充分考虑设备检修及运维的需要，同时设置废气收集管道，收集后的臭气进入废气处理设施进行处理。
* G+ }& n# D- }9 S% I
- ?* o2 {' l/ t" s- i3 U$ ?3 臭气收集系统设计考虑

; ?4 Q* l: ^) x7 A- L. N( I' J① 设计臭气处理量

各臭气源的废气处理量设计考虑见如下表：
+ j  T; o6 {, i7 L

5 `$ V. r9 t6 K7 K7 o. p0 c. p
② 管道系统设计
+ ^3 R+ T. ?0 T7 U
臭气收集管道采用增强型有机玻璃钢管，玻璃钢为液体不饱和聚酯树脂。根据构筑物收集空间尺寸布置风口，风管采用架空形式，每隔3-4m 沿墙( 池) 壁设置管卡或设支墩，采用碳钢防腐支架进行固定。除臭风管支管管径不小于DN200，支管设计流速为4-6 m/s，次主干管设计流速为6-10 m/s，主干管设计流速为10 -12 m/s。

4 生物除臭设计
5 x# ^; m" a6 n7 d0 \6 a
生物除臭采用生物滤池的形式，设计规模为95000 m3 /h，处理后臭气满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554—1993) 中15m 排气筒标准。经臭气收集管道收集到的臭气进入生物除臭设备后，首先进行预处理。
预处理采用水洗喷淋的运行模式，效果如下:
①去除臭气中的粉尘，防止粉尘进入后续生物滤池造成压降增大，避免运行费用的增加甚至运行的失败;
0 v: I# w1 R' X% f②通过洗涤，使进入后续生物处理装置的臭气湿度达到饱和程度，满足生物处理对湿度的相应要求;
* w5 g$ U* S) \1 c③由于该工程中臭气中酸性物质含量较高，当进气硫化氢超出设计范围时适当添加碱液进行喷淋洗涤，避免对后端生物造成伤害。

( o& }1 A* I8 m0 x- @- g经预处理后的臭气，再经过生物段微生物的降解作用，最终达标排放，其设计要点见下表：


5 f7 z0 U7 Q' T0 ~6 G
5 除臭效果
; f. ^  t9 ~8 N) E
! @- E  v$ n) E# R1 d5 v" E该工程于2017 年1 月投入运行，分别在厂界周围设4 个无组织排放监测点，并在除臭设施出口设置排放监测点对氨、硫化氢、臭气浓度进行检测，厂界及生物除臭排放口氨、硫化氢及臭气浓度等都达到了标准要求。在加盖方案比选时应考虑臭气特有的腐蚀性，充分结合臭气源构筑物的结构特点，最大限度地

减少密闭空间，避免臭气与设备直接接触，选择经济合理的密闭方式。