脱硫脱硝 老司机：脱硫系统常见故障及处理

1.工艺水中断处理
" l% g" J$ t1 }4 {& P2 P* \, t

$ w; K) T  s) N  ^（1）故障现象

　　1、工艺水压力低报警信号发出。
# r- |# S: S3 \, v! S- R. X
2 i2 Z/ \$ o; V6 u　　2、生产现场各处用水中断。

　　3、相关浆液箱液位下降。
  a4 t% W4 t, B. P, _
　　4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

' [3 p) ?" Z: t) |' Q* z5 m! w　　（2）产生原因分析

& d# R! H+ u' G# g1 y( d& `4 V　　1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。

  a7 u! O; g1 q8 x　　2、工艺水泵出口门关闭。

4 X6 s( d1 B+ [& K" |) H　　3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。

　　4、工艺水管破裂。

1 E( y8 \/ y% H2 p9 x" X  c　　（3）处理方法

　　1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常

! t: T: G! f0 Q4 N8 H, J　　2、停止石膏排出泵运行。
# g4 |" N5 S; V0 R7 Y
　　3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

　　4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

　　5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
( r* U7 ~/ ^& i3 n. C  o; ?
8 v, Z5 f/ [* F　　6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
; M8 \: H9 h1 B9 A. n; p
2.脱硫增压机故障
9 y+ J: g2 h$ m0 J5 a6 m
* P; s3 }6 J" F2 ]（1）故障现象

* H( a6 b7 S5 z5 l; U, S2 C　　1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

  ^2 x4 d* c3 ]3 k- c( ^　　2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
1 ~0 M: k8 S& @: k6 S( A
" c* T. E0 \3 W5 K  {  @　　3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

+ j5 i/ k8 R. m& F* H+ O　　4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

( l1 p+ @7 V8 c1 V- g$ X　　（2）产生原因分析
1 L. J# n* N0 T8 x& K
4 A/ \# O) Y2 _6 R: h8 ]　　1、事故按钮按下。

) w& o) G" Q2 b7 P. V4 n$ H　　2、脱硫增压风机失电。
) r' M, E. L( Z( Q/ B
　　3、吸收塔再循环泵全停。
4 A# D9 o( L% ]9 }( N
　　4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

- [: g) {% |$ X: V　　5、增压风机轴承温度过高。
! f5 X% I4 K+ [  O0 ^  e* E
, p1 ]# l! i8 m6 M! }/ K' b# F4 }　　6、电机轴承温度过高。

5 D4 w6 j! g% C- _　　7、电机线圈温度过高。

: i7 M+ s% t! x. r　　8、风机轴承振动过大。
+ d- w+ V2 g9 e  V8 F$ `
* d# _. [# q- s$ t　　9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
  D: ]7 \: ^7 k6 g
6 P7 c) E) _, L' w　　10、增压风机发生喘振。
: X5 w$ T3 K5 u  k" |# f- y
; o6 N- h2 |4 H. {0 p　　11、热烟气中含尘量过大。
2 E1 a$ r" V1 ~( ~, u
　　12、锅炉负荷过低。
" f7 Q; j7 i. Q
　　（3）处理方法

　　1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

& V0 T4 W0 j- W6 r% s( r　　2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

　　3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
5 Y; e% C9 G* S5 y9 S  V* q- L
: r! k6 Z5 w0 |2 M' e
1 ]4 V. e5 n( {. C3 s
　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理

3 h. T- O% t/ u6 B3.吸收塔再循环泵全停

* X% {. m* I5 i3 t# Z: m（1）故障现象
5 v* F4 Y+ T0 V1 o) B$ ?0 T& |5 @- V
) B0 Q6 A) ~% w2 H　　1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。

& H  V# m5 D$ F+ |2 l- g& I　　2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

　　3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

  A) h2 C0 b" g! s+ K' ~% ]9 o4 v　　（2）产生原因分析
, I; ^% I  ^* |/ j1 V- [
6 g* T9 J5 C( g' h0 U. t% q3 D　　1、6KV电源中断。

　　2、吸收塔液位过低。
) W+ b6 Y! O0 @
　　3、吸收塔液位控制回路故障
9 D2 @# D( y. H7 i+ n8 }$ ?4 b
　　（3）处理方法
. _# }) k1 [9 i+ e# u9 e
　　1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
' W2 d; x6 \( x/ V
$ |- R* I2 U  c( d( l1 p% B- y　　2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
* x6 Y, h& o* g1 U# Y
$ y  E* o; {% }8 G　　3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。
- q; x# t6 k( K
　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

　　5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
  J" V6 ^& Y% w, X9 r7 ^$ a6 V
4.6KV电源中断

（1）故障现象
! T/ y2 E$ _' N% f8 `! p8 F2 k) I
　　1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；

　　2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；

5 _# \' a# N1 s' _　　3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。

　　（2）产生原因分析

　　1、6KV母线故障；

% A& S/ j, e" F* C- i　　2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；

/ T9 z3 T, z+ J/ z5 e; b7 N　　3、脱硫变故障备用电源未能投入。
1 d7 o7 w& \2 L  _. H6 g
. Q9 e/ u9 b6 ^0 h　　（3）处理方法
5 `/ e& r2 f/ V% j" X
　　1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。

: T. F" s+ f$ t. J$ Q　　2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；

　　3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；

9 H( [) o( a8 M" Q( U: |& \6 [　　4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
. M2 Z6 Q* N# l/ Z+ F4 a
& A0 t/ b- K# w　　5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；
) M  b/ K. l: j
　　6、将增压风机调节挡板关至较小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
: ~* K' M1 ~4 P' d+ b
　　7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；
/ A1 t8 a# h6 K
　　8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。

1 C' V: v% [, m& W) L% a9 L5.380V电源中断

* f& s' }+ D, H+ c, G2 L+ z（1）故障现象
6 F4 }# J) e: q& [& d$ n) a' X/ W
　　1、380V电源中断"声学报警信号发出；
) r; f" w( N* f; b, n! F; r
5 n, x% |+ m$ \　　2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；

5 i6 }' M0 A  O; d　　3、工作照明跳闸，事故照明投入；

! e! D1 v7 J1 a0 M+ S- L- _$ Q% J　　（2）产生原因分析
0 H: W7 Y, ~/ z" B9 w
　　1、相应的6KV母线故障；
4 s0 `8 m0 I+ J' J, k* |" H- u$ _# ?
　　2、脱硫低压跳闸；
3 c+ E7 h, O" e* t: s9 C7 m( [: R# d# S
　　3、380V母线故障。

　　（3）处理方法

0 @0 N7 B' g, {; w　　1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；
$ b2 G# z+ o, @2 Y
2 @  P8 F2 ]+ ?8 g7 ^6 I　　2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；
  x, R$ E5 a9 D. v+ R
- t/ m9 ~, y& S, S+ q　　3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；

　　4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。

6.GGH故障

/ @- I4 z$ \' b  P1 s! c　　（1）故障现象
  x6 ~! Y6 I: J% N$ Z
　　GGH故障
% k6 C8 e8 I, `5 {1 E
　　（2）产生原因分析

　　1、电机马达过载或传动装置故障；

　　2、密封过紧或卡涩；

; S6 F  O+ ]; N  o　　3、杂物卡住；
' ?, l; R2 W7 q& F2 q1 B
　　4、导向轴承或支承轴承损坏
0 Q5 }+ s  B1 |9 f9 o9 o+ J% A5 {0 }
　　（3）处理方法

　　1、查明原因进行处理；
( M5 X4 _8 r. m& {; Z* l
　　2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。

7.石膏排出泵故障
. R& H) c# h0 B% z6 G
　　（1）故障现象
9 y; i# x1 G! r6 _! Y: L
& {1 `% ~& l5 Q/ Q5 c　　1、CRT 发出报警信号，

2 R9 K3 ~; V) {  l* z* A/ c　　2、石膏旋流器进口压力指示为0。

　　（2）产生原因分析
6 ]6 q1 _1 i1 ]' O% \1 Z* {/ i
8 N3 C0 x3 W& k3 {- `　　1、泵保护停，
2 m1 T; B8 w; ^: {
　　2、事故按钮动作。
- u) e5 R6 |5 v/ r
; p/ `1 ?+ ?+ ?. U; _* `9 p　　（3）处理方法

　　1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理；

　　2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15%时，汇报值长，退出FGD运行。
; ^0 c/ L; M2 a$ p5 O* O7 H+ s% |! T
8.石膏旋流器故障

, F/ |! N8 |( ~: ~; b　　（1）故障现象
* u% ^) \+ b9 }) }: Z2 r. q0 ^. O
+ R+ ]6 U' |# k! f　　旋流器底流减小。
6 U; f7 i4 [' V! ]! O
$ k* U; I8 H6 F: G5 p　　（2）产生原因分析
  R1 [5 E6 ]8 W$ o7 T
& z4 v3 r: L* v: Z2 f　　旋流器积垢，管道堵塞。
# F8 D* a, Q# X# `- `2 M
+ }" C1 o/ P) ]1 \. K" q- {　　（3）处理方法

( a7 g. g/ d6 m　　1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，

+ b+ t% t, M3 e　　2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。
5 n. f( g8 x2 m0 ~, w' }6 n! T8 H
& b' C5 S  f" O% A3 P( r