有害废气 经验：RTO设备常见故障及应对方案

设备的正常运行是保证正常生产和产品质量的重中之重，但涂装线上的各类配套设备较为繁杂，日常的维护保养存在一定困难，临近假期，对设备的检修和保养更是年后顺利开工的基本保障。

01

点火故障（点火失败）

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故障原因分析：

! ]+ i5 X+ g' X- ]# B7 ~1、燃气比例不在点火要求的正常范围；
9 }2 x" v: g* W9 O) B
; c; p- P3 g0 i* D! K2、燃烧器控制器或点火变压器出现故障；

1 L; G7 r, t4 L4 J( d# M$ R3、点火棒积碳较多或安装位置偏移；
, @; \% x0 `7 v" n- }/ h
& D% c! ^, ]8 h. K# t4、火焰监测器故障；
, {# k! x9 u6 G$ s  A7 j4 h
5、助燃风故障；
# I3 E$ d' J( V1 l" n" ?& N* Q) a9 F6 l
紧急应对方案：

* U: X" S3 o& Y1、检查燃气比例阀，需要调整到正常的使用范围内；

2、重启点火控制系统进行重新点火，测试是否正常，如还是出现失败点火，建议寻找专业人员进行操作检查；
( H1 T" R2 y+ V7 N# {9 S" R) i
! {# Q  M1 E0 j* E% M; K  t& \& N) p3、关闭设备，拆下点火棒清理积碳；
) \+ x' H# Z: B7 Q) E9 T
2 W4 p5 U) F% G% H4、关闭设备，手动测试火焰监测器是否正常；
1 r: }- @0 A+ h8 u3 j
, }8 A$ v% K5 U9 ~5、检查助燃风机正常，助燃压力正常；
8 q4 k/ ?5 R- K6 r
5 I3 v# I/ @  y( h# B! |

02

燃烧室超温报警

' N0 |1 s7 C  s* T. Q
0 h' M; c3 Y; c
故障原因分析：

' j& F. l8 `6 T$ Q1、温度传感器故障；
! f. P# g1 D, ^+ v# W6 [
2、废气浓度波动过大；
. Y! o4 b, f$ X: Z0 e! q9 c
3、燃烧器故障；
, U7 ^: D! ?4 _9 |! Y, O' _0 M+ w
紧急应对方案：

1、检查温度传感器是否出现故障(正常情况下误差不超过40℃)；

3 B2 s' P# g, K# m+ h2、检查进气压力和浓度(LEL)；

# I# s! z- n+ A$ K  m3、检查燃烧器工作的相关参数在合理范围之内；

- ^- I4 r" |, ^2 o% E4、检查废气浓度是否在设计范围之内；

4 k8 }( y/ O; [. E; B7 B, K" {

03

阀门关闭异常(关闭不到位等)

; ^$ J# H8 Q' y! Y4 B
% j& U" ?8 v; L
' l; \2 [- c2 |  L) F8 l故障原因分析：
8 Q$ d0 u7 @. J) h6 a8 ^
5 a! |8 A# m6 H" i% u( `6 |( z1、压缩空气故障；
% r. F. D+ f" j: k+ d7 C6 }
2、定位器故障；
& D2 `$ _9 _* f: O, T
; p$ r1 o& s" i$ \3、阀体故障；
0 u4 ?7 r; q5 U" v4 J" M
2 h& v: \; f- I  t; u紧急应对方案：
6 Y0 c) N8 S1 W& @
1、检查压缩空气是否在正常要求范围内；

0 H4 H. l# O5 z( o* ?2、磁环开关定位器是否执行到位；
6 ], a7 t" @# N* \4 ]
3、检查阀板及阀体部位是否出现卡顿或变形等物理形变等；
& s7 n/ H/ R( U9 w/ I: r! L5 p

04

变频器故障

7 q8 g1 B, m( a2 ]

, N8 e: H2 v5 Z  N# f' `! x故障原因分析：

1、线路松动；

2、断电之后的过压保护；

3、电机故障过流保护；
! C. K# {: V" p8 b, G
: ^9 @9 L4 |1 N0 J紧急应对方案：

1、检查PLC与变频器及与显示屏通讯是否正常，是否有线路松动问题；
) u" a" |6 H$ v! K8 K' S( F$ F
2、断电之后的过压保护检查，复位重启尝试开机；
, w; D$ I* H( g. b
' W" u# ]( v# T$ }% j9 Z# ?# x& F3、检查变频器的报警信息，确认是否电机故障；
  N3 q. X0 M  S! M3 A  L

05

风机异常

& i+ M$ K! q: n8 I$ L5 J; ]

故障原因分析：
& j! Y; k) s! _: h' Y2 {4 _
1、电机/轴承/电路故障；

2、风机变频器故障；

3、异物进入导致的叶轮损坏；

紧急应对方案：

1、检查变频器故障信号；
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2、检查电机运转是否正常，是否有异响/轴承及电路电流正常；

3、打开叶轮检修保养口，检查叶轮转动部位是否出现异常；
5 y) C$ F1 d* I2 x- Y

06

转轮运行异常

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0 W. ~+ i6 P2 _5 x
) M; Y. r7 i3 N6 |故障原因分析：

3 P8 }  R9 `% f1、废气中高分子物质导致的转轮堵塞；
$ Q! r: Y; d7 w+ u3 k
2、减速模块/链条等故障；
# C4 o8 f0 i. z6 {8 k$ e
3 t4 |5 t; i& d' D1 c9 W紧急应对方案：

1、检查转轮各部位前后压差是否在正常范围内；
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2、打开保养门，检查链条马达等运行是否正常，是否需要进一步调校至初始参数；