氧化锆氧气传感器调整锅炉氧含量提高燃烧效率 - 环保之家

锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，也是火电运行中的为重要的设备之一其燃烧性能的优劣直接影响到锅炉的运行效率，从而影响到整个发电效率。因而提高锅炉的燃烧过程并对锅炉燃烧技术进行优化能够从一定程度使锅炉燃烧效率大化，提高产电率，降低污染物排放量，促进火电行业健康发展。下面工采网小编通过本文讲述影响锅炉的燃烧因素及如何提高提高燃烧效率的应用解决方案。

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1）从看火也观察炉膛燃烧、煤粉气流在喷燃器出口200~300mm处即着火燃烧，炉膛内火焰颜色金黄光亮并且均匀地充满炉膛，从燃烧区上部平台看火孔观察可以清晰地看对观面的水冷壁，没有明显的星点火焰，从烟囟排出的烟呈淡灰色。这时氧含量表的指示值也应该在4%-5%之间。

3）当送风量不足，炉膛内处于低氧状态下燃烧，或者漏风严重时，燃烧区上部火焰明显上窜，烟囱冒黑烟，此时氧含量指示值会出现偏小。

1．在锅炉正常运行时，要严密关闭冷灰斗，各人孔门，看火也及打焦也，注意检查锅炉各部的漏风情况，防爆门要完整严密，保持炉膛负压在30-50Pa运行。

因此提高氧含量成为锅炉热效率为了节能减排的重要环节锅炉运行中运用氧化锆氧分析，能帮助操作人员及时了解炉膛燃烧状态。运行人员应严格控制风量配比，使燃料充分燃烧，同时注意避免或消除漏风现象，尽可能将烟气含氧量控制在经济指标范围内。这样既可以减少排烟热损失，提高锅炉热效率，又能较好的控制污染物的排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。