研究：催化裂化再生烟气中NOx影响因素及控制方法
氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，影响环境，危害人体健康。此外，由于催化裂化外排烟气中的NOx易与水化合形成硝酸根离子，对碳钢等材质的设备造成腐蚀，从而将威胁相关装置的安全平稳运行。随着催化裂化原料劣质化，原料氮含量逐渐升高，是否能满足外排烟气中NOx的质量浓度不大于200 mg/m3的要求成为影响装置环保达标排放的主要制约因素。
中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）2.8 Mt/a重油催化裂化装置由中国石化工程建设有限公司（简称SEI）设计，于2006年8月建成投产，设计加
更多( 4 )
进展：烟气SCR脱硝催化剂低温改性研究
燃煤电站产生的氮氧化物(NOx)是造成光化学污染、酸雨、臭氧层空洞及温室效应等诸多环境问题的主要因素之一[1]，给生态环境和人体健康带来严重危害，是目前环境保护的重点控制对象。因此，如何有效脱除燃煤烟气中NOx已成为动力与环境工作者研究热点之一。
以NH3作为还原剂的选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReductionwithNH3，NH3-SCR)是目前脱硝效率高、应用最广泛的烟气净化技术，而催化剂性能是实现该技术商业应用的关键因素。作为商业应用最为成熟的SCR催化剂，V5O2/TiO2类催化剂的工作
探讨：SCR脱硝对锅炉经济性影响
目前、烟气脱硝主流技术工艺之一选择性催化还原发（SCR）应用十分广泛，被大量在建电厂选用。SCR脱硝装置脱硝效率可达85%以上，能满足严格的环保排放标准。若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中NOx含量较高，SCR烟气脱硝装置可保证烟气脱硝效率，大大降低烟气NOx排放量。
1.脱硝装置介绍
2014年河北龙山电厂2×600MW空冷燃煤机组实施烟气脱硝改造工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每台锅炉配置2台SCR反应器。反应器内催化剂层按照两层，并预留一层设计，催化剂的型式采用蜂窝式。烟气
特别提醒：SCR脱硝催化剂应用注意事项！
在使用SCR催化剂时燃料中的碱金属、碱土金属、砷，以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫及硫铵等都对催化剂的使用造成影响，这些成分通过扩散进入催化剂的活性点，占据着催化剂活性点位，催化剂将逐渐被钝化，催化剂的活性随着运行时间的推移而降低，NOx还原效率下降，氨耗量增加，氨逃逸量增加，SCR脱硝系统运行成本将因有害元素的影响而上升。
1 碱金属的影响
碱金属与催化剂表面接触，会使催化剂活性降低 。碱金属在催化剂上沉积导致催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比，K
进展：烟气脱硫脱硝活性炭
目前我国烟气净化大多还是采用石灰石法，但是石灰石法烟气净化装置具有设备易破损、管道易堵塞、水资源消耗量大、副产物石膏应用范围窄、只能脱硫不能脱硝等缺点。随着近年来环境污染问题的持续加剧，我国正在加大对污染物排放量或浓度的管制，污染物排放超标就要受到一定的惩治。与石灰石法相比，使用活性炭的干法烟气净化技术更具有优越：该工艺过程中极少产生污染物；净化回收的二氧化硫可用于制取浓硫酸、亚硫酸钠等副产品；使用活性炭净化烟气时不需消耗水。活性炭可脱除烟气中的二氧化硫、
解析：SCR法脱硝关键技术
工程上常用的、成熟的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、SNCR法烟气脱硝技术、SCR法烟气脱硝技术, 本文仅针对工程上应用最多、脱硝效率高的SCR法烟气脱硝技术进讨。
SCR法烟气脱硝系统组成可参见相关参考资料, 本文不做详细说明,仅对脱硝工程建设中需注意的关键技术进行探讨。
1 喷氨装置
喷氨装置作为SCR法脱硝装置的核心部分之一, 直接影响脱硝效率及烟气系统阻力, 从而影响脱硝系统的运行成本。
目前, 用于SCR法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等(如
环保之家 专业广告位招租 QQ：2112 416 824
研究：脱硝催化剂的选型与设计
1）、在高钙工况下，CaO会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。
当煤质或飞灰中的CaO含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于 SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。
当CaO含量超过5%以后，其对催化剂的设计影响开始变得显著，在同样的工况条件下，催化剂用量受CaO含量影响很大。
随着CaO含量的增加，催化剂用量呈线性递增，特别是当CaO含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。
2）、在高飞灰工况下，应选用
进展：烟气脱硫脱硝一体化技术
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、
研究：水泥行业烟气脱硝技术
在水泥熟料的煅烧过程中，会产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物主要是NO和NO2，其中NO约占90%以上，而NO2只有5%～10%。按其来源划分主要取决于原、燃料中氮的含量、燃烧温度的高低和燃料类型。
（1）燃料NOx
水泥生产使用的原燃料均来自于自然界，其中不可避免的会含有一定量有机物和低分子含氮化合物，由该部分氮元素直接转化的NOx称为原、燃NOx。原料中的氮主要来源于矿石沉积的含氮化合物，其含氮量一般在20～100ppm（百万分之20~100）。燃料中的氮主要为有机氮，属于胺族（N-H和N-C链）或
比较：主流烟气脱硝工艺
我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。
在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：
1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；
2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；
3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；
4、尽可能节省建设投资；
5、布置合理，占地面积较小；
6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；
7、吸收剂来源可靠，质优价廉；
8、副产物、废水均能得到
探究：延长火电厂脱硝催化剂使用寿命
SCR脱硝技术的原理较为简单，向烟气喷洒NH3等还原剂，可以使烟气中的氮氧化物被还原，生成N2和H2O。该技术的缺点在于，SCR脱硝设备运行一段时间以后，由于各种原因会出现催化剂活性下降，脱硝效率降低的情况。因此，分析SCR脱硝设备效率降低的原因，并针对这些原因采取有效的措施，对提高燃煤电厂脱硝效率，减少运营成本具有十分重要的意义。
脱硝设备运行过程中，加强对电厂运行人员的管理，可以增加催化剂的实际使用寿命。延长催化剂使用寿命是一个系统工程，它需要催化剂生产商及燃煤电厂用
研究：SCR脱硝催化剂要求及影响因素
在诸多NOx排放控制技术中，选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是国际上应用最多、技术最为成熟且效率最高的烟气脱硝技术之一，得到了大面积工业化。本文中，针对SCR脱硝技术进行研究，重点探讨在应用该技术时和催化反应效果有关的各项因素。
1 选择性催化还原法（SCR）工艺
SCR（Selective Catalytic Reduction）技术由美国Eegelhard公司发明，日本率先在20世纪70年代对此方法实现了工业化。大部分的燃煤发电厂选择使用NH3作为还原剂对气体进行脱硝处理，处理过程是通过NH3和NOx的反应实现的，
环保之家 广告位招租 QQ：2112 416 824
探讨：燃煤电厂SCR脱硝催化剂失活及再生
当前大气中的主要污染物，即为氮氧化物与硫氧化物，而目前硫氧化物污染所取得的控制效果已较佳，因此，我国环境污染控制在今后一段时间内的主要方向就是氮氧化物污染。人为产生氮氧化物污染的一个主要来源，就是燃煤电厂，因而，对燃煤电厂氮氧化物的排放进行控制，关系着整体的氮氧化物污染治理成效。如今在控制燃煤电厂氮氧化物排放，得到最多认可的就是采用SCR法。这一方法具有着诸多优点，如运行稳定、选择性好、效率高等。在一些发达国家中，此方法已然获得了广泛运用，如日本、美国等。但
研究：火电厂SCR脱硝系统故障分析及处理
《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》要求燃煤机组NOx排放质量浓度在标准状态下不高于50mg/m3。据此，燃煤机组需要选择更合适的脱硝技术以确保环保设施及机组长期安全经济运行。在各种烟气脱硝技术中，选择性催化还原（SCR）脱硝法以其高效实用性而成为燃煤锅炉脱硝改造的主要技术手段；但暂无SCR脱硝系统相关国家和行业标准，也无故障处理经验和预防性维护知识。近些年SCR脱硝系统故障频发，事故原因大多为氨气供应不足、氨稀释风量低、喷氨自动调节品质差、喷氨均匀性差等。笔
更多( 5 )
浅谈：水泥行业脱硫技术
水泥行业目前采用的脱硫技术根据反应温度可以分为三类：常温脱硫、低温脱硫和中温脱硫。常温脱硫指的是反应温度在40-80℃左右的脱硫技术，低温脱硫指在200℃左右的脱硫技术，中温脱硫指在300-600℃的脱硫技术。
（1）常温脱硫
常温脱硫主要指的是湿法脱硫，指用液体洗涤剂去除SO2。湿法脱硫中应用最为普遍的是石灰石-石膏法脱硫，除此还有氨法脱硫、钠碱法脱落、双碱法脱硫（广泛应用在砖厂等小企业）等。
湿法脱硫的特点：①脱硫效率高，可达95%以上，最高可达99%；② 脱硫剂利用率高，Ca/S
解析：水泥窑炉SNCR脱硝反应机制及运行
选择性非催化还原反应（SNCR）是目前我国水泥生产企业广泛采用的脱硝技术。通过将氨水、尿素等还原剂以一定速度喷入分解炉中合适的温度窗口，将烟气中的NOx还原为N2，从而降低NOx排放量。尽管几乎所有水泥生产线NOx排放浓度都能达到国家标准要求，但还原剂用量差别非常大，如国内5000t/d熟料生产线氨水用量从200-300 L/h到1800-2000 L/h不等。还原剂用量不一、出口NOx浓度差异大，这除了与窑炉燃烧产生的初始NOx水平有关外，还与SNCR自身脱硝效率有更大关系。本文针对水泥窑炉SNCR反应机制进行探
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之电气系统
1. 总的介绍
1.1 电气接线原则
1.1.1 本工程脱硫岛设置三段6kV母线段，即6kV脱硫 Ⅰ 段、6kV脱硫 Ⅱ 段和6kV脱硫 Ⅲ 段（每台炉设一段）, 全厂6kV电气系统采用中性点低电阻接地方式。每段6kV脱硫母线分别由主厂房2台厂高变低压侧引接两路电源，并采用互为备用方式。6kV单元负荷分别接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段。设置四台容量为2000kVA的低压干式电力变压器，即#1低压脱硫变、低压脱硫备用变、#2低压脱硫变和#3低压脱硫变。四台低压干式变压器分接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段上，并分别独立地向四段380
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之废水系统
1. 总的介绍
1.1 系统简介
由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝和沉淀、和脱水处理过程，达标后排放至电厂工业废水下水道。
1.2 脱硫废水水质与水量
1.2.1 脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。一般废水中常含有悬浮物及重金属离子。
1.2.2 本工程脱硫废水处理水量按18m3/h计。
1.2.3 脱硫废水经
涨姿势：暴雨极端天气自救手册之公共预警及
实践：有关市政污水厂出水氨氮超标问题的调
查疑解惑: 绝对水位、水深、水位埋深及井深
查疑解惑: 引经据典发说说新建/改建/扩建/
