逸散: 污水池VOCs治理之玻璃钢+反吊膜加盖生物法处理案例
江苏某园区集中式污水处理厂玻璃钢+反吊膜加盖后生物法处理系统工程设计实例。厂内格栅集水井、调节池、初沉池内的废水，虽然经过上游企业的预处理，但仅达到纳管标准，水中含有大量的有机物、硫化物；随着污水在管网中的腐化，使得上述构筑物散发出臭气；此外，污泥浓缩池及污泥脱水机房内由于污泥的腐败变质，也成为厂内臭气的主要来源。因此主要臭气源确定为格栅集水井、调节池、初沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房，设计主要针对以上臭气源进行密闭，将臭气（无机臭气及VOCs）收集后集中采用
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逸散: 污水池VOCs治理之加盖废气收集
为了使除臭除VOCs效果达到预期目标，对构筑物加盖密封收集有以下几点要求及考虑: ①较好的密封效果; ②便于巡视及检修设备; ③便于清淤; ④在美观、实用的情况下降低成本。目前，污水厂常用的五种构筑物密封方式有简易拆卸式、滑轨式、不锈钢+ 玻璃覆面、大跨度氟碳纤维反吊膜及土建与盖板相结合形式。
① 简易拆卸式
简易拆卸式( 见下图) 所选用的盖板材质一般是玻璃钢或者不锈钢，使用寿命一般为15- 20 年; 适用于中小型池体的构筑物( 一般跨度为5-7 m) 。在污水处理各个设备中格栅是最容
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逸散: 污水池VOCs治理之反吊膜加盖
在化工污水池逸散气（含VOCs）被要求治理前， 很多生活污水厂周边建有不少居住小区， 集中处理污水的厂池原来都是裸露在外，一旦有风刮过， 臭气就会随风飘散到居民楼内， 尤其在夏季， 气温升高， 臭气对环境的影响更为严重。因此许多城市管理部门已经要求将污水厂（ 站） 的污水处理池加盖，进行废气收集与治理。近几年来，化工企业的敞开污水池是逸散排放VOCs的十二大源项之一，环境生态部及各地环保厅局均要求进行加盖收集后除臭（含去除VOCs）。
目前污水池加盖现行的方法有如下三种：
痛点 | 燃烧法VOCs废气治理
燃烧法主要分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）、TO、CO等。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。
燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低，但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可，甚至制定为主要治理工艺，但VOCs治理涉及行业众多，市面上从数量上来讲，或许不到1%的用户有条件考虑焚烧工艺，此工艺投资大，运维成本高。
（一）非催化类燃烧
因蓄热燃烧（RTO
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痛点 | 光催化氧化法VOCs废气治理
现应用的光催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段，在特种催化氧化剂的作用下，将氧气催化生成负氧离子，再将废气分子氧化还原的一种特殊处理方式。
国内运用的光催化氧化的治污设备，通常采用双波长紫外光管，采用二氧化钛材料作为催化剂，制造其的环保公司对设备的除污参数，基本上都会提到这类设备的除污效率达到80% 以上。实际上现市场的光催化氧化法处理设备采用的紫外光管降解VOCs 受催化材料、粉尘、反应时间、湿度、废气浓度等影响甚大，同时如无可控技术，会生成中间副产物并
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痛点 | 低温等离子法VOCs废气治理
技术原理为：低温等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。VOCs 与这些具有较高能量的活性基团发生反应，部分会被裂解，最终转化为二氧化碳和水等物质，从而达到净化废气的目的。
国内生产的运用低温等离子体技术的治污设备，制造环保公司对设备的除污参数，基本上都会提到这类设备的除污效率达到80%以上。例如低能量的等离子体设备可用于治理油烟机油烟污染，但是在实际处理工业VOCs过程中，这种低温等离
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痛点 | 活性炭吸附法VOCs废气治理
活性炭吸附法前期投资较低, 但实际运维成本高、管理难、技术适用性受多方因素影响，难持续性稳定达标。不适合含尘废气和含水汽或含粒状物的废气。治理废气需要大量活性炭，活性炭吸附饱和后的后续处理比较困难，只是对污染物的转移，没有做到把污染物消解掉，极易造成二次污染，不能形成除污环保闭环，存在环保责任风险。
原理：通过活性炭的自然吸附能力吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生或交给专业危废公司处理。
国内运用活性炭吸附的治污工艺设备，制造其的环保公司对设备的除污
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解析：焦化VOCs负压处理技术存在问题及对策
焦化行业VOCs治理是化工生产型行业最为复杂的行业，涉及工段较多，每个工段气排放物不尽相同，且对安全防爆技术要求高。其VOCs放散气的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚烧、生物处理和引入负压煤气系统等，特别是近来的三级洗涤（油洗+酸洗+碱洗+活性炭吸脱附）很普遍，但其持续性达标性及吸脱附控制目前看来不是行业最优解。这些方法各有优缺点和适用条件，国内许多焦化企业将其有机组合应用到VOCs 处理中。从单纯的工艺角度来看，只要最终处理后的放散气符合排放标准，这些方法都可行，
解析 | 活性炭吸脱附VOCs治理系统安全事故防范措施
在VOCs治理行业，活性炭吸附-脱附技术不仅能起到富集作用，还能实现尾气达标排放，又能达到资源回收利用，因此，活性炭吸脱附独立系统、活性炭吸脱附+CO以及深冷+活性炭吸脱附系统在各个细分行业使用均较多。
吸附-脱附系统运行的好坏与吸附质（废气）、吸附剂、脱附介质、冷媒等因素的特性相关。关于吸附剂常见的有活性炭、炭纤维、分子筛、树脂、硅胶等，其中由于活性炭具有较大的比表面积，丰富的孔径结构，且价格相对低廉，极具性价比 ；关于脱附介质常采用水蒸气、氮气等。
从资源回
挥发性有机物治理技术的基本原则
一、强化污染源头控制
①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。
②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。
③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。
④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。
二、强化无组织排放控制
重点对含VOCs原料、溶剂（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和
VOCs重点排放行业及治理存在及控制思路
01 VOCs重点排放行业
VOCs来源以移动源、生活源和工业固定源排放为主，移动源包括本地机动车、油品储运销、非道路机械、铁路内燃机车等；生活源包括居民生活溶剂使用、建筑涂装、餐饮及汽修等服务型行业等；工业点源（溶剂使用行业）包括石化、包装印刷、汽车制造、家具制造、化学品制造等。
石化行业：石油炼制、有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业；
化工行业：制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业；
工业涂装行业：汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械
漫谈：有机废气治理工艺路线的选择及设计要求
工业有机废气吸附法治理工程由主体工程和辅助工程组成。主体工程包括废气收集、预处理、吸附、吸附剂再生和解吸气体后处理单元。若治理过程中产生二次污染物时，还应包括二次污染物治理设施。辅助工程主要包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等单元。
废气治理设施的场址选择与总图布置应参照标准GB50187《工业企业总平面设计规范》规定执行。场址选择应遵从降低环境影响、方便施工及运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和安全保护距离。治理设备的布置应考虑主导风向的影响，以减少
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火电厂脱硫脱硝除尘的意义与原则
大气污染治理是环保部的工作重点，地方政府大气治理考核办法上月已经公布，这些政策出台将持续推动重点排污企业增加环保投入，对应的除尘脱硝细分产业将保持高景气。
一、电厂脱硫脱硝除尘的创新之路势在必行
目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫；吸收剂浆液吸收硫及干燥的半干法；以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投
最佳：钢铁行业烧结烟气脱硝技术分析及对比
2019年4月29日，生态环境部等国家五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁企业超低排放提出具体要求，这标志着中国的钢铁超低排放正式步入正轨。
1 概述
中国是世界上最大的钢铁生产国，2018年粗钢产量9.28×108t，占世界粗钢总产量的51.3%。据测算，2018年钢铁行业SO2、NOx和颗粒物排放量分别为1.05×106t、1.63×106t、2.73×106t，约占全国排放总量的6%、9%、19%，是目前中国主要的大气污染排放源。国家五部委对钢铁企业超低排放限值的要求如表1所示。
表1 钢铁企业
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说说：废气双碱法脱硫工艺
钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
一、工艺特点
钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收
探讨：SCR脱硝系统超低排放运行存在问题与对策
1 NOx超低排放存在新问题
在现有的SCR脱硝系统中，燃煤电厂通过提高脱硝效率(通常为60-80%提高到85-95%)可以产生超低的NOx排放。新出现的问题包括：
(1)SCR反应器的有效运行不仅需要增加催化剂的用量，还需要大大提高脱硝系统入口NH3/NOx混合物的均匀性。
(2)催化剂用量的增加提高了SO2催化剂的总氧化速率，提高了脱硝系统输出SO3的质量浓度，增加了空气预热器内硫酸铵堵塞的风险;
(3)当NOx排放的质量限值为50 mg/m3时。脱硝系统出口的NOx浓度每天的波动范围为20mg/m3~50mg/m3。应避免过量
研究：焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析
焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析
迁安中化煤化工有限责任公司（简称迁安中化公司）现有6 座6 m 顶装焦炉，设计焦炭年产能330 万t，焦炉烟气脱硫脱硝工艺采用的是中低温SCR(选择性催化原法)脱硝工艺和氨法脱硫工艺，两座焦炉共用一座脱硫脱硝系统，单座系统设计处理废气量为300 000 m3/h。该脱硫脱硝系统运行1 年多后，热管换热器的炉管和翅片发生了不同程度的腐蚀，尤其以冷凝段低温烟气入口处腐蚀最为严重，已经影响到了换热器的正常运行。迁安中化对热管换热器不同腐蚀部分进行了
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措施：水泥行业超低排放
水泥行业有组织烟气治理内容
水泥行业中回转窑窑尾烟气是最主要、最关键的废气排放源，以金隅冀东的大部分水泥公司为例，回转窑窑内为碱性环境，原料为石灰石，在高温区域经分解得到的氧化钙和燃煤排放出来的二氧化硫大量反应，在正常的回转窑运行条件下，窑尾二氧化硫排放浓度很低，因此窑尾烟气无需末端脱硫措施，因此水泥熟料生产线的烟气治理主要围绕脱硝、除尘两个重要环节。
当前，烟气常用脱硝技术包括低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术（SCR）、以及热碳
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