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福州市洋里污水处理厂

设计规模 : 60万吨

处理工艺 : 氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR

建设地点 : 东南港澳 » 福建省

福州市洋里污水处理厂

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学社小组 发表于 2019-7-11 08:14 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:60万吨 投运时间:2003年1月 设计数据:CODcr:480 mg/L,BOD5:15 mg/L,SS:350 mg/L,NH4-N:40 mg/L 执行标准:城镇一级A标 处理工艺:氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR 项目地址:东南港澳 » 福建省

项目信息

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 23.7公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元,其中厂区2.8亿元,厂外管网系统5.3亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。 ! y! s+ E# [. c0 e3 g* G2tech.cn
      按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。 本厂于 2003年1月1日开始通水试运行,2003年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。2004年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达20.5万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。 4 o( E0 ^7 @. W$ `/ M* b2tech.cn
  洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。2 P! l$ ?! C* K8 Y+ z2tech.cn

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精彩评论1

 楼主| 学社小组 发表于 2019-7-11 09:57 | 显示全部楼层

福州市洋里污水厂一、二期设计及运行经验

本帖最后由 学社小组 于 2019-7-11 10:36 编辑 8 T0 W0 c  H7 d' G. V% [, i3 K2tech.cn
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福州市洋里污水厂是福州市水污染治理的核心工程.规划总规模为70万吨/天,总占地为23.4 hm2。一期工程20万吨/天,采用Carrousel氧化沟工艺, 二期工徨为10万吨/天, 采用多模式A2O工艺, 分别于2003年和2008年初投入运行。
4 C( _6 A6 Q1 O$ `8 S, S% T% G0 i$ [2 B. q3 b* d( Z6 t2tech.cn
工程服务范国为福州市中心城东区排水分区,西起白马河、福飞路、东至凤坂河和东二环路,北起二环路,南到闽江北港.服务面积为56 km2 ,服务人口为79.5万人。污水经处理后排入为河光明港(V类水体),经流行1 km后排入闽江(III类水体),出水执行《污水综合祥放标准》(GB8978-1996)一级标准。! `6 |: u: `* v& @0 A5 J2tech.cn

% `9 z4 t: {. z" v一期工程进水以分流制城市污水为主, 并混有部分台流制污水和工业废水, 工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺.考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程见图。! H  C. Q( U; F# U+ q$ p( {3 H2tech.cn
环境学社1.jpg
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" o  K) l, w1 Q# d& G2 k" e
# `* z5 i  k$ Y+ o% ]为了满足出水新标准,二期工程采用多模式A2O工艺,见下图。
3 X! d9 p6 S2 n4 v. h" L% V 环境学社1.jpg # ~% _5 N) D( a0 c2tech.cn

! ]- W9 f3 N/ U9 V, U' ^0 K通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活可以实现不同运行工况.充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。
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- u8 c8 N% e0 ]' k一、二期工程主要构筑物的设计参数
4 r! s- V" z7 W! _5 Y
3 u, C: q" E& e3 C6 X( F0 {! Y1 粗格珊及进水泵房
8 d4 @( J4 m" V: l" |7 Z; ^! d" }* ^% X' V2tech.cn
粗格栅与进水泵房合建,进水泵房直径为26m ,深为12.5m,土建规模按30万m3/d一次建成,设备分期配置。
9 z2 J) Y2 E2 G8 Q# @5 K* n/ X$ c" E2tech.cn
一期设2台机械粗格姗,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,问隙为20mm,安装角为75度。设8台潜水泵泵位、近期安装6台(4用2备),采用引进设备,Q=0.74m3/s,H=157kPa,N=150kW。
0 B8 e( S% }! l' \8 L- F! z) a0 _# ?9 f! R0 s2tech.cn
二期利用一期工程预留泵位,增加2台潜水泵,潜水泵参数同一期工程。
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. r4 B3 K% E+ ^2tech.cn
2 细格栅+ ]& P+ N. B. Y0 J5 \* ?$ @. g+ J1 G8 M2tech.cn
- ~7 L. v9 u1 f' r/ v( J6 q; m5 J2tech.cn
细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20万m3/d规模没计,共设4台回转式细格栅,单台宽度为1.5m,间隙为6mm,采用不锈纲316耙齿。- |* D. b8 p6 D6 i" a7 ~2tech.cn

9 I3 @; }' _8 O& H+ {通过几年的运行实践、回转式格栅对纤维类垃圾去除率较高,对颗粒类垃圾去除率较低,会造成砂泵等后续设备的堵塞。
% H  [: ?; d! J. _6 r4 @9 j/ ]/ @- y" K# Y7 v# `8 s2tech.cn
针对一期采用的耙齿回转式经格栅对颗粒类垃圾去除率较低的缺点,二期细格栅采用转鼓式细格栅。主要设备!转鼓细格栅2台.单台D1800mm,b=6mm,P=1.5kW,a=35度。
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. ]7 W+ I8 F1 H; O9 M3 d3 旋流沉砂池
4 ^! I9 J) V1 v5 \) n2 D. a4 `
. y5 X% n; Z. o4 s旋流沉砂池一期按20万m3/d规模设计,采用4座PISTA 20 型圆形沉砂池.二期按10万m3/d规模设计,采用2座PISTA 20 型圆形沉砂池HRT=30s。/ u% f; j1 g# E# `7 c+ r! G2tech.cn

' o: D1 J: n3 P  E, p. V% h0 N每池沉砂池没立式桨叶分离机一台,N=1.5kw,每座沉砂i也排砂量为3.75t/d(含水率为60%),采用砂泵提升(N=7.5kw), 提升后输送至砂水分离器。
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1 \  H8 N$ X; Y) e  I" Q0 r& a1 j3 `5 p  O; h. r$ d2tech.cn
4 一期Carrousel氧化沟
2 J5 J1 q! G$ h7 k: f3 n+ c& A0 F' f6 G! I+ S! ]1 {/ J2tech.cn
采用4座氧化沟,每座处理规模5万m3/d,每座平面尺寸为108.5m,48.3m, 共设六格廊道,每格廊道长为100m. 宽为7m,有效水深为4.0m,氧化沟设计污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS/d,HRT=9.38h,MLSS=3200mg/L,回流比为50-100%,产泥率为0.9 kg/kgBOD5,污泥龄为10.7d,溶解氧设定浓食为0.5-2.0mg/L。& u# G5 g3 g0 y# |2 y) Z+ f# s2tech.cn
2 B7 d: u0 ~" G0 O  B: i2tech.cn
每座氧化沟配5台93/97kw双速倒伞型叶轮曝气机,曝气机为引进设备,叶轮直径为3500 mm,转速为36/28 r/min,适用水深为3.8-4.0 m,充氧能力为1.8-2.0 kgO2/kW/h,单台最大充氧能力为190 kgO2/台/h。为保持污泥能处于悬浮状态和准持最小流速(要求流速>=0.3m/s),在外圈廊道安装两台潜水准流器.每台劝率为7.5kw。: r! y+ D1 g- U2tech.cn
5 X; r4 n! M* U2tech.cn
- g7 c3 Z9 ]; J; D2tech.cn
实际运行时氧化沟内具有同步锐氮除磷功能.主要因为曝气机问距内圈88.5m,外圈达230m,在曝气机附近溶解氧迅速上升。可达4.0 mg/L, 在曝气机后开始下降,距离曝气机80m处溶解氧浓度降低到0.5 mg/L以下。
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5 e8 N& q2 \; V- H2005年平均进水TN=32 mg/L,出水TN=17.6 mg/L刊去除率约45%,平均进水TP=3.5 mg/L, 出水TN=1.41 mg/L, TP去除率约60%。
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$ b" i% x1 V8 S/ v/ C2 s" O5 二期多模式A2O反应池
& A6 l; M% J- M4 h" G% y1 R) p; K* j+ Y2tech.cn
多模式A2O反应池共1座,分2池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10万m3/d,每池5万m3/d,可单独运行。/ S' i0 \' S, k1 M2tech.cn

/ X" h# _6 P* G8 d设计水温:15-23℃,系统泥龄为11.6d,污泥负荷为0.086kgBOD5/kgMLSS/d,容积负荷为0.301kgBOD5/m3/d,MLSS=3500mg/L,水深6m。厌氧区=5 376m3,t=1.29h;缺氧区=10752m3,t2.58h;好氧区27072m3,t6.5h,总水力停留时间为10.37h,高峰供气量为22882m3/h;气水比为5.5:1,外回流比为50-100%,混合液回流比为100-200%,剩余污泥量为13DS/d,含水率为99.2%,体积为1625m3。
- O. k, x$ F* J, S8 {1 s5 ?0 X$ T) b3 p$ M& W/ b* y" B2tech.cn
主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,7.2 m3气/根/h。进口潜水搅拌器24台,P=4kw。进口潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20 kPa,P=15kw。
5 l* ^% w% u6 V! S
7 k) F6 \$ a) S; X. v+ Q( _6 u
3 Y* E8 {+ P2 \' }# ]7 w7 q6 二沉绪也& ^' n9 _3 N7 v; _% s. p2tech.cn

1 w1 O8 t& P( ]4 Y钢混矩形平流式二沉i也,污泥泵房与二沉池合建一期共2座。每座10万m3/d,二沉池分12格,每格宽为6.5m。内净尺寸为80m-81.3m-3.7m,水深3.3m。二沉他表面负荷0.87m3/m2/h,HRT=3.46h。2 B' H" _- G; k) P7 n9 y( s2tech.cn
0 W; t. y) Y! N  T2 K2 J; ]* }0 R2tech.cn
二期共1座,处理规模为10万m3/d,有效水深为3.9m,其余设汁参数同一期。
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7 s& D9 I8 B8 i! B一期二沉池运行时,在气温较高时有污泥上浮现象.分析原因主要为:
" E: c9 P" [4 r氧化山水堰位于外圈,氧化沟混台液出水溶解氧较低(<0.5mg/L);
1 A( I6 [4 y! W' n5 ]  q0 N一期二沉池配水花格墙配水均匀度不够;, L; L2 t, {; o# G2 w2tech.cn
一期二沉池水深为3.3m较浅。8 z- M) n$ R$ |: L: ]2tech.cn
& K2 x. m* j+ z( W$ t% m2tech.cn
二期设汁时采取的措施包括:
6 d4 s8 U- y5 B7 l: nA2O混合液出水溶解氧控中1.0mg/L左右;) B/ P2 T4 _! u+ r+ t2 l2tech.cn
对二沉池配水花格墙进行重新设计,减少花格墙面积,提高流速,改善配水均匀性;
) V- F# R) y7 R' k二沉池有效水深由一期的3.3m增加至3.9m。通过以上改进,二沉池翻泥现象大大改善。! I, I1 [" g. u. ?$ f/ O/ F2tech.cn

  e/ G1 p4 T( h+ `7 均质i也7 R- e* b+ a; k2 X% o6 Q2tech.cn

% w9 V# d  U8 G  R5 v5 V均质池共4座、纲混结构。直径为14m,有效水深为3.2 m. 进泥量为23.4 DS/d, 进泥含水率为99.3%,进泥体积为3343m3/d,有效水深为3.2m,HRT=14h。0 F3 O' r: i3 W6 b: @# L. u2tech.cn
9 W& c" k: V  V$ p. o3 T2tech.cn
实际运行对均质i也采用问歇运行,搅拌沉淀2h后撤出上清液.污泥含水率降低到98.5%。7 ^4 T# V- c* T+ G  o2 [9 R2tech.cn
1 ?1 S0 i2 Z) U* v9 _% I2tech.cn
8 上清液调节及除磷他2 K# L1 j3 [& w4 p) ^8 Q+ V( E- s2tech.cn
8 X/ u% k4 d' m4 q2tech.cn
将浓缩上清液和脱水滤液化学除磷,上清液体积为4680m3/d,设计进水TP浓度为26mg/L,出水TP 2mg/L,加药量为25mg/L、反应时闻为18min,斜管沉i定i也上开流速为1.2mm/s。! J" |3 [5 w' p2tech.cn
) R0 f( ^7 N, _0 b7 E. ?0 _' c2tech.cn
9 污泥浓缩池- `% l4 p& `- n# G  z( ~! V! w2tech.cn
9 @( t3 o& L1 V2tech.cn
针对带式浓缩脱水一体机浓缩段滤带透水能力不足、处理流量只能达到设计能力70%左右的情况,二期增加了污泥i农缩i也.以降低脱水机运行负荷。
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8 N, r! O5 B6 r8 @5 F浓缩池共4座,钢混绪沟。直径为16m,有效水深为4.0m。进泥量为39DS/d(一期26t/d,二期13t/d),进泥含水率为99.2%,进泥体积为4 875m3/d,出泥含水率为97.5%,出泥体积为1560m3/d,浓缩时间为15.8h早季,固体负荷为48kg/m2/d。
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' _& T- _( ]0 x, j9 @' s10 加药间+ F' A) b" z: y( \2tech.cn
9 z! I4 s# l* \2 c2tech.cn
加药间平面尺寸为18.3m-9.3m,投药点共3处,投药点:' V2 O2 W( m  T/ m# }2tech.cn
一期氧化沟出水堰处、化学除磷、协同沉淀,没药点;6 {% A/ b/ W  e7 Q2tech.cn
生物反应池末端J化学除磷,协同沉淀,投药点;
$ V0 t( ]5 X+ Q& {4 a! k上清液除磷池,混台反应,斜管沉淀。& S1 v% H+ y/ q3 v, ?2tech.cn
' F1 i7 s! b) ?0 V! |$ L+ K2tech.cn
生物反应池末端除磷加PAC10mg/L(物质的量比为2.4:1),消耗量为1500kg/L;上清液除磷池加药量为25 mg/L,消耗量为120 kg/d。
8 `9 U' Q  [1 y3 g" b+ C; h1 }; _" w2tech.cn
11 污泥浓缩脱水机房( Z& {; _4 Q! n' d) V8 C6 l; e8 S' V5 e2tech.cn

% C6 i' T$ ~( o1 M污泥i水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m2." l. e2 j. m1 `: h1 d2tech.cn

7 r" b: [  r2 U* H( P5 f' f主要设备: 一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量为100m3/h,二期利用一期预留空位增加1台。设计工作对问<18h,加PAM0.5%,脱水后污泥含水率为78-80%。+ b3 j2 q- V9 k2tech.cn

" H1 K6 e- {. E. m6 ~! A一期没汁要求带式浓缩脱水一体机流量达到100m3/h,固体负荷达到220kgDS/m带宽,一期运行发现浓缩段滤带透水能力不足.处理流量约70m3/h,污泥脱水能力成为制约污水厂生产的气颈。
9 ]- Q& C# W4 X+ \6 {" W
7 Q6 @: p6 _, l, X# G9 ?将均质池按照撇水方式运行后,污泥含水率降低到98.5%, 脱水能力不足的情况得到一定缓解。二期设计增加了污泥浓缩池,以降低脱水机运行负荷。5 C' S3 B: J5 K- `  L- N2tech.cn

# F( Y) A6 I1 n7 Q9 z7 @* H$ i- m% J2tech.cn
12 紫外线消毒渠8 s% r9 O$ v* I5 \  ]* H2tech.cn

% w& L; R6 _* X1 m紫外线消毒渠共I巫,内净尺寸14.5m-11m,分三条渠道,设计规模为30万m3/d,每条消毒渠安装26个模块,每个模块设8支灯管、接触时间为6s,总装机功率为156kw。6 ~* Z8 r2 u# X) a2tech.cn
设计运行管理经验
% H4 u3 G, [* g1 L9 u
' r# I3 ^/ f( Z8 s' [- {1 沉砂池池型的选择6 W" h& E' W! f. V5 F4 r- q2tech.cn

! d/ o/ ^. t3 V: t8 j" |几年的运行证明,PISTA旋流沉砂池抗水力冲击负荷能力不太强,除砂效果不是很理想。此外、砂泵运行过程中易堵塞叶轮易磨损、维住频繁,建议对干来水量变化较大,污水中含砂较多的大型污水厂最好采用曝气沉砂他。$ ?# Y2 Y1 y( s2tech.cn

5 u2 {+ i1 G1 p! ]( F7 ^2 Carrousel氧化沟的设计优化
7 a0 M9 {  k# |; g% \  Y* t# q) s* C, ], I2 y; M, \& R2tech.cn
采用Carrousel氧化沟工艺时,在进水水质或处理水量低于设计值时,需要降低转速以减少充氧能力,往往造成廊道准动力不足,并有翻泥现象,一期改造时性每条廊道均设一台潜水准流器。建议今后类似工程,特别是南方地区污水厂在进水浓食较低的情况时,应考虑设置足够的准流设备,使曝气和推流形成相对独立的运行方式。$ I' t3 l( g- T4 [7 s) S4 ]2tech.cn
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3 氧化沟工艺与A2O工艺的选择$ o* I5 D. _3 f% U2 t+ H! Z: R2tech.cn
一期氧化沟工艺与二期A2O工艺的对比运行证明,A2O工艺相对氧化沟工艺节省能耗5-7%,占地面积节约36%,建议大型污水处理厂l尤先采用A2O工艺。5 x' w, W" y4 x9 P2tech.cn
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4 不设初沉池的污水厂污泥产率系数取值
( O: ]6 X4 ^! u" b/ R+ @9 l
" P/ ]5 V( _) d2 v$ L2 g一期设计时污泥产率系数y取以0.9 kgSS/kgBOD5,实际运行污泥产率系数y在0.71-1.24 kgSS/kgBOD5之间,历年平均值在1.0-1.1 kgSS/kgBOD5之间,二期设计时取1.1 kgSS/kgBOD5, 建议今后类以污水厂设计时污泥产率系数取值应预留一定富余量。
7 R; ^, m: w4 C% Y# R( D  I3 K* |2tech.cn
5 污泥脱水机选型
* z1 V$ E3 d, J5 W5 h/ i. t1 j% ]
; s) p( z6 X: U- E" g+ X一期工程采用带式浓缩脱水一体机,实际运行发现浓缩段滤带透水能力大足,实际处理流量仅为设计流量的70%左右,二期工径虽然增加了污泥浓缩池,将浓缩段和脱水段分开,但污泥脱水工段的处理能力不足依然是全厂运行的瓶颈。建议污水厂污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机时,单台设备带宽大宜大于2.5m,在投资许可的情况下,大型污水厂宜优先采用离心脱水机。
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/ n% N! {5 c$ M5 Z# i" @6 上清液化学除磷- [" a/ |4 f# M$ r7 j4 P; b2tech.cn

, W4 J8 |3 W- L! M: M9 A% h7 ?实际运行发现.污泥浓缩池上清液和脱水滤液TP在10mg/L和30mg/L左右,对上清液和脱水滤液进行化学除磷具有加药量少、运行费用低的优势。同对进入生物反应池TP降低约1 mg/L,可减少污水处理系统约20%的TP处理负荷,建议类似污水处理厂设计时可推广采用。* Z; i4 Z0 k% t; q8 a0 @8 I! c2tech.cn
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7 一期工程升级改造: T0 `6 A# q9 W* e8 W2tech.cn
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一期工程升级改造采用‘首先保证生物脱氮,并尽可能在生物处理中除磷,化学除磷作为后续保汪措施”的原则,在氧化沟前增加1.44h的缺(厌)氧池,并可根据进水TN和TP浓度,按ANP或APO模式运行,使一期工程出水水质达GB18918-2002一级B标准,改造方案简单可行.可乍为类似污水厂升级改造的参考案例。4 V0 p0 y( A  n+ f- z2tech.cn
5 @4 v" d) |* }* }5 H8 c2tech.cn

/ D( K1 B6 F) p+ ^: B) z8 多模式A2O工艺的运行模式选择
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' c) p; k& K) P. X& V6 z1 M二期工程设计的多模式A2O工艺可按照传统A2O、改良A2O、倒置A2O、APO及ANO工艺运行,管理人员历经近半年的试运行摸索调整,认为采用倒置A2O工艺运行、污泥回流比为66%,混合液习流比为50%时,最适合洋里污水厂进水水质,达到最佳脱氮除磷效果。5 h1 B  p! j& k5 n9 T" d  `, Q2tech.cn

5 C% O# k5 o, \* Y- L采用倒置A2O工艺运行时J污水先经过袂氧段、再经过厌氧段和好氧段、优点有:' z# W& }# g: Q3 c* v2tech.cn
回流污泥和混合液的溶解氧及硝态氧往缺氧段消耗殆尽,再进入厌氧段.就能最大限度地减小硝态氧对厌氧他厌氧状态的影响,强化了释磷效果;: o) b" F+ U4 l1 B1 G, f9 K. u2tech.cn
微生物厌氧释磷后宜接进入好氧环境.其吸磷动力可得到更充分利用,提高系统除磷能力;
$ Q: a: j3 ^2 n1 @/ A, W9 q5 ?参与回流的污泥和混合液,均经历了完整的缺氧一厌氧一好氧过程,往除磷方面具有‘群体效应”;. g1 \; T* b- i# i! y  o2tech.cn
采用多点进水技未‘台理分配袂氧段和厌氧段的进水比侄,同时为生物除磷初生物脱氮提供最优碳源,避免争夺碳源。
5 o- V& m1 K$ n$ [% k' D$ c. ~, Y5 v2 M7 y, P* B2tech.cn
9 总碱度对脱氮徐磷效果的影响4 X, Y* E  n: ]5 C& [3 A2tech.cn

+ X* v* z: i' Z& Y聚磷茵、反硝化茵和硝化茵生长的最佳pH值在中性或弱碱性范围.当pN值偏离最佳值时,反应速度逐淤下降.污水厂生产实践表明.为使好氧f也的pH直淮持往中性附近一池中斌余总碱度宜大于70mg/L。4 [2 f2 Z4 y. `' C' k0 _8 U3 c2 m2tech.cn

4 y$ _) q# e( o: ^) }6 M( x洋里污水厂历年进水总碱度在120-130 mg/L之间,pH值在7.39左右,属偏低水平。如好氧池溶解氧控制在2 mg/L左右,氨氮出水可在1 mg/L以下,pH值最低可降至6.38,剩余总碱度降至70mg/L以下,反而影想脱氮效果和除磷效果。为减少氨氮硝化时对碱度的消耗,好氧池溶解氧控制在0.8-1.0mg/L,出水氨氮值控制在6 mg/L左右,pH值控制在6.9左右、剩余总碱度控制在70mg/L以上,可取得较好的脱氮除磷效果。9 o, o% X9 U2 o4 _: I+ G2tech.cn
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