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项目案例

福州市洋里污水处理厂

设计规模 : 60万吨

处理工艺 : 氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR

建设地点 : 东南港澳 » 福建省

福州市洋里污水处理厂

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学社小组 发表于 2019-7-11 08:14 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:60万吨 投运时间:2003年1月 设计数据:CODcr:480 mg/L,BOD5:15 mg/L,SS:350 mg/L,NH4-N:40 mg/L 执行标准:城镇一级A标 处理工艺:氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR 项目地址:东南港澳 » 福建省

项目信息

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 23.7公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元,其中厂区2.8亿元,厂外管网系统5.3亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。
- O. B+ g  L& ]7 G6 v$ O. C      按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。 本厂于 2003年1月1日开始通水试运行,2003年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。2004年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达20.5万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。
, b/ x) m# c. f; |% u, C  洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。
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精彩评论1

 楼主| 学社小组 发表于 2019-7-11 09:57 | 显示全部楼层

福州市洋里污水厂一、二期设计及运行经验

本帖最后由 学社小组 于 2019-7-11 10:36 编辑
6 _+ m9 i" a' l7 L  j+ \; w: x* T& l: r2tech.cn
福州市洋里污水厂是福州市水污染治理的核心工程.规划总规模为70万吨/天,总占地为23.4 hm2。一期工程20万吨/天,采用Carrousel氧化沟工艺, 二期工徨为10万吨/天, 采用多模式A2O工艺, 分别于2003年和2008年初投入运行。
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, k! u. E9 {: c3 H# u) `' A! d* F3 k工程服务范国为福州市中心城东区排水分区,西起白马河、福飞路、东至凤坂河和东二环路,北起二环路,南到闽江北港.服务面积为56 km2 ,服务人口为79.5万人。污水经处理后排入为河光明港(V类水体),经流行1 km后排入闽江(III类水体),出水执行《污水综合祥放标准》(GB8978-1996)一级标准。
( d8 t6 L# n5 k& Q6 }4 P/ m
  o5 M& b# b2 s$ z0 o6 i0 q+ }一期工程进水以分流制城市污水为主, 并混有部分台流制污水和工业废水, 工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺.考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程见图。  ?3 ]$ S( [8 A2tech.cn
环境学社1.jpg
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5 T4 R4 n# {, u. s% K7 T* w9 _ 环境学社2.jpg
! L. f4 Q% ^# L/ R
3 H9 k" F# P; M! R4 W$ n为了满足出水新标准,二期工程采用多模式A2O工艺,见下图。
4 @2 N. T  T, h! P" ? 环境学社1.jpg
$ e5 K1 ~) F" Z3 J4 J/ a! R# T, v( q9 k4 c6 q; f1 e; G2 n2tech.cn
通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活可以实现不同运行工况.充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。
  f# {* D  ~! E* O# O7 g5 U9 a) h/ ^2tech.cn

* W* k& a/ c( Z: o+ ?一、二期工程主要构筑物的设计参数4 `- c" J# H7 r6 Q2tech.cn

6 s1 W  U- ?; Q6 `$ V' S* J5 Y1 粗格珊及进水泵房* p( j' n# g% ~* z' I2tech.cn

& k& L$ m+ C9 J3 I8 i; B/ {粗格栅与进水泵房合建,进水泵房直径为26m ,深为12.5m,土建规模按30万m3/d一次建成,设备分期配置。+ J: O0 H6 A  K2tech.cn
* k: z$ I1 L  C  O4 I2tech.cn
一期设2台机械粗格姗,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,问隙为20mm,安装角为75度。设8台潜水泵泵位、近期安装6台(4用2备),采用引进设备,Q=0.74m3/s,H=157kPa,N=150kW。" O* y) g" H) m4 g) X- \3 T2tech.cn
, s6 S' _* R3 M" ~9 C, J2 c0 P2tech.cn
二期利用一期工程预留泵位,增加2台潜水泵,潜水泵参数同一期工程。
' Z5 U, S: x. p& g9 n* o, W, G7 `; }1 y9 C# r2tech.cn
- ]% d5 g0 e! l* O$ X" N3 P/ H2tech.cn
2 细格栅
6 H& S5 o4 k( L( ]& f: X& G$ b. W; j! ]" L7 l4 @: M7 m2tech.cn
细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20万m3/d规模没计,共设4台回转式细格栅,单台宽度为1.5m,间隙为6mm,采用不锈纲316耙齿。! K+ m8 T; y9 Q2 Z) L) K2tech.cn
4 w1 J9 u+ }! \' f$ f2tech.cn
通过几年的运行实践、回转式格栅对纤维类垃圾去除率较高,对颗粒类垃圾去除率较低,会造成砂泵等后续设备的堵塞。
  B: m, m9 M" l7 |! Q0 a6 f; g& q
. ~) @) [- J+ ^9 a3 G2 G针对一期采用的耙齿回转式经格栅对颗粒类垃圾去除率较低的缺点,二期细格栅采用转鼓式细格栅。主要设备!转鼓细格栅2台.单台D1800mm,b=6mm,P=1.5kW,a=35度。/ y, h7 h, @& \& L' `# k; \% o2tech.cn
9 O/ w! {, g( Y+ t7 F4 m2tech.cn
3 旋流沉砂池
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/ V9 j, u7 T/ m$ c- B旋流沉砂池一期按20万m3/d规模设计,采用4座PISTA 20 型圆形沉砂池.二期按10万m3/d规模设计,采用2座PISTA 20 型圆形沉砂池HRT=30s。6 N1 ^9 A* p- h1 E% e5 I+ l" C2tech.cn

/ e% _. {3 m5 H# `; C' u每池沉砂池没立式桨叶分离机一台,N=1.5kw,每座沉砂i也排砂量为3.75t/d(含水率为60%),采用砂泵提升(N=7.5kw), 提升后输送至砂水分离器。* L0 d; P* Q% J8 R4 U2tech.cn

7 O- }3 D; m" V" b) E7 `5 q7 N: Z" I* Q  s) [0 U! Z2tech.cn
4 一期Carrousel氧化沟
9 R( {4 G! o; k) j- N( K
$ M/ O4 ~8 Q0 ]: {  K采用4座氧化沟,每座处理规模5万m3/d,每座平面尺寸为108.5m,48.3m, 共设六格廊道,每格廊道长为100m. 宽为7m,有效水深为4.0m,氧化沟设计污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS/d,HRT=9.38h,MLSS=3200mg/L,回流比为50-100%,产泥率为0.9 kg/kgBOD5,污泥龄为10.7d,溶解氧设定浓食为0.5-2.0mg/L。/ A: G; ]. s' W# y2tech.cn
" B& R$ T" j6 y9 q/ r2tech.cn
每座氧化沟配5台93/97kw双速倒伞型叶轮曝气机,曝气机为引进设备,叶轮直径为3500 mm,转速为36/28 r/min,适用水深为3.8-4.0 m,充氧能力为1.8-2.0 kgO2/kW/h,单台最大充氧能力为190 kgO2/台/h。为保持污泥能处于悬浮状态和准持最小流速(要求流速>=0.3m/s),在外圈廊道安装两台潜水准流器.每台劝率为7.5kw。
' S4 Q' z& U* }
* S+ G1 ^' A; s: @! T" a6 S
# U+ H$ y% K2 K" ~( @* `+ @' x" o实际运行时氧化沟内具有同步锐氮除磷功能.主要因为曝气机问距内圈88.5m,外圈达230m,在曝气机附近溶解氧迅速上升。可达4.0 mg/L, 在曝气机后开始下降,距离曝气机80m处溶解氧浓度降低到0.5 mg/L以下。) @' ?4 ~  H0 G3 b) A1 c  l2tech.cn
" U! u, ^( O" ]/ D0 S2 k, N: U2tech.cn
2005年平均进水TN=32 mg/L,出水TN=17.6 mg/L刊去除率约45%,平均进水TP=3.5 mg/L, 出水TN=1.41 mg/L, TP去除率约60%。6 j9 P$ N- e( ]: x8 z2tech.cn

, r) ]1 i* r1 K, j2 ~5 二期多模式A2O反应池
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% m5 |1 r0 n& J, B9 T多模式A2O反应池共1座,分2池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10万m3/d,每池5万m3/d,可单独运行。
1 W7 |: w' Y. E  D9 V
# |. N0 w: C( }2 b# r2 W设计水温:15-23℃,系统泥龄为11.6d,污泥负荷为0.086kgBOD5/kgMLSS/d,容积负荷为0.301kgBOD5/m3/d,MLSS=3500mg/L,水深6m。厌氧区=5 376m3,t=1.29h;缺氧区=10752m3,t2.58h;好氧区27072m3,t6.5h,总水力停留时间为10.37h,高峰供气量为22882m3/h;气水比为5.5:1,外回流比为50-100%,混合液回流比为100-200%,剩余污泥量为13DS/d,含水率为99.2%,体积为1625m3。* @8 X; P6 ~0 P0 T( E2tech.cn

4 _, z. }: u; M1 B3 J* x; ~主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,7.2 m3气/根/h。进口潜水搅拌器24台,P=4kw。进口潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20 kPa,P=15kw。% ?3 w4 }% F5 B/ F% V" n2tech.cn
* ^& [8 P! x5 v" v5 f2tech.cn
: R% L6 w7 O% g* e7 M% E$ ]+ J2tech.cn
6 二沉绪也
& p4 M9 z2 A$ ]& k9 i* K4 X( k. K* G! _" i+ s( y; k5 H' c2tech.cn
钢混矩形平流式二沉i也,污泥泵房与二沉池合建一期共2座。每座10万m3/d,二沉池分12格,每格宽为6.5m。内净尺寸为80m-81.3m-3.7m,水深3.3m。二沉他表面负荷0.87m3/m2/h,HRT=3.46h。' c* Z: x+ N$ N8 N3 Z# J1 a2tech.cn
& u: Y5 L0 j* ]. Z% V6 W" R; n2tech.cn
二期共1座,处理规模为10万m3/d,有效水深为3.9m,其余设汁参数同一期。
9 p( `) A2 i% B0 N, z
' d) t1 U* Y' v+ e1 D一期二沉池运行时,在气温较高时有污泥上浮现象.分析原因主要为:
: a! m8 Z( d) M! w+ k氧化山水堰位于外圈,氧化沟混台液出水溶解氧较低(<0.5mg/L);/ k0 |/ [& U! v: Q) X  b6 _& W# e/ [; f2tech.cn
一期二沉池配水花格墙配水均匀度不够;$ _0 K! W4 s& h, e2tech.cn
一期二沉池水深为3.3m较浅。3 F7 j1 F( {, {$ N: H) x2tech.cn
9 g9 d/ s' n* A* g3 c# J& `5 B7 u( y2tech.cn
二期设汁时采取的措施包括:; \3 U  h! J3 s) E( y  \' v+ [/ _2tech.cn
A2O混合液出水溶解氧控中1.0mg/L左右;' G" S( M2 t1 T; B2 L) l2tech.cn
对二沉池配水花格墙进行重新设计,减少花格墙面积,提高流速,改善配水均匀性;1 B  ^& X- u  F% `& x2tech.cn
二沉池有效水深由一期的3.3m增加至3.9m。通过以上改进,二沉池翻泥现象大大改善。
4 k  J) x6 I4 `3 X5 f/ K" }  b4 [( D' L6 B0 z. Q1 Q0 D2tech.cn
7 均质i也8 O( m3 }2 U6 t/ H; p- o( S2tech.cn

/ `4 W4 c% g* M' g均质池共4座、纲混结构。直径为14m,有效水深为3.2 m. 进泥量为23.4 DS/d, 进泥含水率为99.3%,进泥体积为3343m3/d,有效水深为3.2m,HRT=14h。2 ]" C! N' O9 X. {6 H2tech.cn
. [3 `) r8 W$ P' W2tech.cn
实际运行对均质i也采用问歇运行,搅拌沉淀2h后撤出上清液.污泥含水率降低到98.5%。
" C* ~7 l+ m: s- l5 {9 S3 k) A1 E# S" P7 j2tech.cn
8 上清液调节及除磷他
$ B) Z- l8 a6 W4 D0 ]: j1 X5 M
) q; Z8 y4 ?, A" v将浓缩上清液和脱水滤液化学除磷,上清液体积为4680m3/d,设计进水TP浓度为26mg/L,出水TP 2mg/L,加药量为25mg/L、反应时闻为18min,斜管沉i定i也上开流速为1.2mm/s。
4 G% [4 H2 f- `$ ^: F# P2 W6 U+ a4 R3 ]6 M; k' p- `3 O9 x2tech.cn
9 污泥浓缩池" b/ O0 ?0 U$ Q5 Q5 ~* _2tech.cn

. e- q1 C( F9 u  _$ ^: Y8 \; B针对带式浓缩脱水一体机浓缩段滤带透水能力不足、处理流量只能达到设计能力70%左右的情况,二期增加了污泥i农缩i也.以降低脱水机运行负荷。
# g1 Y. ?3 R9 ]$ r$ ]4 L4 ]4 h
9 m2 S' ]) S" _1 h" U! E4 U浓缩池共4座,钢混绪沟。直径为16m,有效水深为4.0m。进泥量为39DS/d(一期26t/d,二期13t/d),进泥含水率为99.2%,进泥体积为4 875m3/d,出泥含水率为97.5%,出泥体积为1560m3/d,浓缩时间为15.8h早季,固体负荷为48kg/m2/d。, q, Z! a+ X  \2 ^0 g2tech.cn

6 R& J  J' m0 P( ?' r10 加药间$ M# ?% E) f9 U5 @7 z, X3 G3 o9 M9 Z7 y2tech.cn
' N* f$ T$ x' f5 j( n3 y2tech.cn
加药间平面尺寸为18.3m-9.3m,投药点共3处,投药点:
# Z# x# D- Z* r8 i一期氧化沟出水堰处、化学除磷、协同沉淀,没药点;
4 g/ s5 c1 x; j1 `4 f生物反应池末端J化学除磷,协同沉淀,投药点;) C6 `; O. S* l& K; r4 ^/ L: n2tech.cn
上清液除磷池,混台反应,斜管沉淀。; ?" [/ O4 f0 A8 p2 J+ X7 s  K2tech.cn

4 K# k- `; o: B" i) N) ^, U7 T生物反应池末端除磷加PAC10mg/L(物质的量比为2.4:1),消耗量为1500kg/L;上清液除磷池加药量为25 mg/L,消耗量为120 kg/d。
4 y6 K1 y+ x4 m3 y" L0 \% G/ ]6 U0 b+ x1 M$ X. q0 ~2tech.cn
11 污泥浓缩脱水机房
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1 B6 t& _7 @4 K: m1 o! @污泥i水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m2.
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8 q$ I) J2 C) @0 ^6 {) y6 k主要设备: 一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量为100m3/h,二期利用一期预留空位增加1台。设计工作对问<18h,加PAM0.5%,脱水后污泥含水率为78-80%。
( L+ D: D' }, q# l4 N
7 S& u/ u5 G* l6 g0 h/ K一期没汁要求带式浓缩脱水一体机流量达到100m3/h,固体负荷达到220kgDS/m带宽,一期运行发现浓缩段滤带透水能力不足.处理流量约70m3/h,污泥脱水能力成为制约污水厂生产的气颈。2 q  D7 H/ T7 u2tech.cn
$ G4 P9 Z/ N; U2tech.cn
将均质池按照撇水方式运行后,污泥含水率降低到98.5%, 脱水能力不足的情况得到一定缓解。二期设计增加了污泥浓缩池,以降低脱水机运行负荷。
# f4 q- A  v& t7 K0 R
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& B# L( P2 L1 i' o! m9 B! h12 紫外线消毒渠
7 R/ `, T0 x' p% n3 h6 J  x- V/ q8 B8 [3 y% I2tech.cn
紫外线消毒渠共I巫,内净尺寸14.5m-11m,分三条渠道,设计规模为30万m3/d,每条消毒渠安装26个模块,每个模块设8支灯管、接触时间为6s,总装机功率为156kw。4 _  q! ], T- L( `! j2tech.cn
设计运行管理经验0 v0 n# }- D5 H5 Q; {+ _8 f2tech.cn

1 f1 _4 ^- E) y1 沉砂池池型的选择( F% ^# t! O; x+ e6 K! i2tech.cn
1 l( R- m: N" R9 \0 [' \2tech.cn
几年的运行证明,PISTA旋流沉砂池抗水力冲击负荷能力不太强,除砂效果不是很理想。此外、砂泵运行过程中易堵塞叶轮易磨损、维住频繁,建议对干来水量变化较大,污水中含砂较多的大型污水厂最好采用曝气沉砂他。. w, I; ?/ z6 K& _  T# C" I9 d' l2tech.cn
( e% L% q7 w/ o* R0 B! V5 l2tech.cn
2 Carrousel氧化沟的设计优化2 }6 [0 a& r8 O2tech.cn
: K4 G! t  N$ L" T* N. e3 g6 t: Z2tech.cn
采用Carrousel氧化沟工艺时,在进水水质或处理水量低于设计值时,需要降低转速以减少充氧能力,往往造成廊道准动力不足,并有翻泥现象,一期改造时性每条廊道均设一台潜水准流器。建议今后类似工程,特别是南方地区污水厂在进水浓食较低的情况时,应考虑设置足够的准流设备,使曝气和推流形成相对独立的运行方式。' h0 i: v9 k- g, \2tech.cn

& z, w7 w6 d# `5 m9 C/ U! x3 氧化沟工艺与A2O工艺的选择
' j3 O! o( S7 H6 [1 H% N; l- \一期氧化沟工艺与二期A2O工艺的对比运行证明,A2O工艺相对氧化沟工艺节省能耗5-7%,占地面积节约36%,建议大型污水处理厂l尤先采用A2O工艺。
/ z% z* k  Y6 u2 u+ A" M% {/ u% [$ a2 g2tech.cn
4 不设初沉池的污水厂污泥产率系数取值8 ^. y4 g6 r3 D) t; V8 \4 ?( k1 L2tech.cn
9 F' Q, u5 J9 t+ t' a5 ^2tech.cn
一期设计时污泥产率系数y取以0.9 kgSS/kgBOD5,实际运行污泥产率系数y在0.71-1.24 kgSS/kgBOD5之间,历年平均值在1.0-1.1 kgSS/kgBOD5之间,二期设计时取1.1 kgSS/kgBOD5, 建议今后类以污水厂设计时污泥产率系数取值应预留一定富余量。
2 q* _7 |$ f* _+ d; \
0 ~: K8 N- {! e5 污泥脱水机选型# s  ^/ Q$ I3 X9 b2tech.cn

2 x# `( \3 e& O' j) u一期工程采用带式浓缩脱水一体机,实际运行发现浓缩段滤带透水能力大足,实际处理流量仅为设计流量的70%左右,二期工径虽然增加了污泥浓缩池,将浓缩段和脱水段分开,但污泥脱水工段的处理能力不足依然是全厂运行的瓶颈。建议污水厂污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机时,单台设备带宽大宜大于2.5m,在投资许可的情况下,大型污水厂宜优先采用离心脱水机。
! i" n" j/ F$ O$ D* [  T; B1 r) U3 u! n6 X* I2tech.cn
6 上清液化学除磷
8 D; D: O0 n* q/ B  o. U+ J) T  `. N( X# l6 i2tech.cn
实际运行发现.污泥浓缩池上清液和脱水滤液TP在10mg/L和30mg/L左右,对上清液和脱水滤液进行化学除磷具有加药量少、运行费用低的优势。同对进入生物反应池TP降低约1 mg/L,可减少污水处理系统约20%的TP处理负荷,建议类似污水处理厂设计时可推广采用。
& a5 d! N7 J$ z5 D# |) j% c. L/ \. E3 L5 v0 }' ^* k! r& T2tech.cn
7 一期工程升级改造4 A- b3 a" T2 l$ H' k# r9 m: k8 T2tech.cn
3 S) m8 Z6 u8 ]; {9 [5 E% y! o5 G( C2tech.cn
一期工程升级改造采用‘首先保证生物脱氮,并尽可能在生物处理中除磷,化学除磷作为后续保汪措施”的原则,在氧化沟前增加1.44h的缺(厌)氧池,并可根据进水TN和TP浓度,按ANP或APO模式运行,使一期工程出水水质达GB18918-2002一级B标准,改造方案简单可行.可乍为类似污水厂升级改造的参考案例。! S8 L% u; l8 Y! r2tech.cn

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8 多模式A2O工艺的运行模式选择
& P% N9 m! G0 t, I1 r7 u% p$ }5 a' N" B( ?2tech.cn
二期工程设计的多模式A2O工艺可按照传统A2O、改良A2O、倒置A2O、APO及ANO工艺运行,管理人员历经近半年的试运行摸索调整,认为采用倒置A2O工艺运行、污泥回流比为66%,混合液习流比为50%时,最适合洋里污水厂进水水质,达到最佳脱氮除磷效果。
% j; B7 d6 F1 n1 W6 O9 Z7 k
' W; T  w, w+ U; T4 w* o7 ]$ d采用倒置A2O工艺运行时J污水先经过袂氧段、再经过厌氧段和好氧段、优点有:# H7 r7 @) ~. T6 H5 @' S2tech.cn
回流污泥和混合液的溶解氧及硝态氧往缺氧段消耗殆尽,再进入厌氧段.就能最大限度地减小硝态氧对厌氧他厌氧状态的影响,强化了释磷效果;" J0 R8 d7 G" v. g9 j2tech.cn
微生物厌氧释磷后宜接进入好氧环境.其吸磷动力可得到更充分利用,提高系统除磷能力;. }( j- g% E, n0 G1 c6 ~+ v* v' v2tech.cn
参与回流的污泥和混合液,均经历了完整的缺氧一厌氧一好氧过程,往除磷方面具有‘群体效应”;2 |( O) @% ~( E* x8 P* f5 g2tech.cn
采用多点进水技未‘台理分配袂氧段和厌氧段的进水比侄,同时为生物除磷初生物脱氮提供最优碳源,避免争夺碳源。
5 W4 `$ y% \9 A0 }
4 u0 ~* Q7 b2 i9 总碱度对脱氮徐磷效果的影响
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! c: `4 W' k0 y# K聚磷茵、反硝化茵和硝化茵生长的最佳pH值在中性或弱碱性范围.当pN值偏离最佳值时,反应速度逐淤下降.污水厂生产实践表明.为使好氧f也的pH直淮持往中性附近一池中斌余总碱度宜大于70mg/L。
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8 A( f( ~6 T" H5 \洋里污水厂历年进水总碱度在120-130 mg/L之间,pH值在7.39左右,属偏低水平。如好氧池溶解氧控制在2 mg/L左右,氨氮出水可在1 mg/L以下,pH值最低可降至6.38,剩余总碱度降至70mg/L以下,反而影想脱氮效果和除磷效果。为减少氨氮硝化时对碱度的消耗,好氧池溶解氧控制在0.8-1.0mg/L,出水氨氮值控制在6 mg/L左右,pH值控制在6.9左右、剩余总碱度控制在70mg/L以上,可取得较好的脱氮除磷效果。
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