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VOCs燃烧工艺性能

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学社博客 发表于 2019-9-13 11:48 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
燃烧工艺性能见下表。从表中可知,燃烧法适合于处理浓度较高的VOCs废气,一般情况下去除率均在95%以上。直接燃烧法虽然运行费用较低,但由于燃烧温度高,容易在燃烧过程中发生爆炸,并且浪费热能产生二次污染,因此目前较少采用;热力燃烧法通过热交换器回收了热能,降低了燃烧温度,但当VOCs浓度较低时,需加入辅助燃料,以维持正常的燃烧温度,从而增大了运行费用;催化燃烧法由于采用热交换、预热器、催化剂等措施使燃烧温度显著降低,从而降低了燃烧费用,但由于催化剂容易中毒,因此对进气成分要求极为严格,不得含有重金属、尘粒等已引起催化剂中毒的物质,同时催化剂成本高,使得该方法处理费用较高。8 x& e( F0 R5 P/ g2tech.cn

- a. U) s7 k9 L& t表  燃烧法处理VOCs运行性能
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0 r' {! {. o! j2tech.cn
燃烧工艺
直接燃烧法
热力燃烧法
催化燃烧法
浓度范围/mg/m3
>5000
>5000
>5000
处理效率/%
>95
>95
>95
最终产物
CO2H2O
CO2H2O
CO2H2O
投资
较低
运行费用
较低
燃烧温度/
>1100
700~870
300~450
其他
易爆炸、热能浪费且易产生二次污染
回收热能
VOCs中如含重金属、尘粒等物质,则会引起催化剂中毒,预处理要求较严格

" E% ~7 u: Q9 x2 o4 r8 W0 P在燃烧和焚化过程中,不完全燃烧是一个永久的难题。燃烧过程形成的许多中间产物本身是有害的,例如,乙醛、二噁英、呋喃。废气中VOCs的不完全燃烧有可能产生比初始气体更有害的污染物。4 a/ k( r) ~2 u" D" N) c9 W2tech.cn
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