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VOCs直接燃烧工艺及装置

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学社贴贴学历认证 发表于 2019-9-13 11:01 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
直接燃烧亦称为直接火焰燃烧,它是把废气中可燃有害组分当做燃料直接燃烧。因此,该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气,或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气,因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时,才能保持燃烧区的温度,维持燃烧的持续。多种可燃气体或多组分的浓度高于燃烧上限,可以混入空气后燃烧;如果可燃组分的浓度低于燃烧下限,则可以加入一定数量的辅助燃料(如天然气等)维持燃烧。+ q+ M( r0 i& d7 L7 U3 i5 c2tech.cn

0 x. ], z# X* ^" \# @直接燃烧的设备包括一般的燃烧炉、窑,或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。直接燃烧的温度一般需在1000℃左右,燃烧的最终产物为CO2、H2O和N2。直接燃烧法不适于处理低浓度废气。# o( B$ N% q# B7 x0 L" c- S2tech.cn
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在石油炼制厂及石油化工厂,火炬常常作为产气装置及反应尾气装置,以及开、停工和事故处理时的安全措施,但由于物料平衡、生产管理和回收设备不完善等原因,有时也将加工油气和燃烧气体排放到火炬进行燃烧。$ c: G+ E* [9 ^# _! q" ?7 X9 w2tech.cn

& G2 _" u" Q, F3 S$ W2 t火炬燃烧不尽产生了大量有害气体、烟尘及热辐射而危害环境,而且造成有用燃料气的大量损失。因此,应尽量减少和预防火炬燃烧。具体方法包括:设置低压油气回收设备,对系统及装置放空的低压气尽量加以回收利用;在工程设计上以及实际生产中搞好液化石油气和高压石油气管网的产需平衡;提高装置及系统的平稳操作水平,健全管理制度;采用燃烧效率高、能耗低的火炬燃烧器(火炬头)。
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, _' F; s! E  q9 h9 ^# }! D' X有机废气直接燃烧装置,适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求,同时增加换热设备,达到余热回用、节省能源的目的。6 S1 g  V6 K& }* M( b# D7 a2tech.cn

1 R# O; w" l0 M, w/ g& b有机废气直接燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
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9 g' y' Y; z  M: J8 o有机废气直接燃烧装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。
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1 a4 L7 t7 u, S) Y5 K. e! Y有机废气直接燃烧装置组成及控制:
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第一部分:催化燃烧系统。主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的有机废气在催化剂的作用下于280~300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。* x1 `& \  H/ N8 {2tech.cn

* }8 [4 ]( [! j" w2 ]' x2 s8 z+ T第二部分:控制系统。主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度,设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
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