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厌氧ABR反应器的发展及研究趋势

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学社编辑 发表于 2019-9-12 08:31 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
厌氧ABR反应器从80年代初诞生以来,科研人员为了进一步提高它的性能或者处理某些特别难降解的废水,对其进行了不同形式的优化改造,其主要的改进入下图所示。
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" p' \' V0 D( c8 O* G! n) ^& J1981年,Fannin等在推流反应器中加了一系列竖向折板,处理高固体含量废水,目的是加强生长缓慢的甲烷菌的截留.增加折流板后,甲烷产率从30%增加到55%。Bachmann等(1983)对比了下流式变窄和折流底部折角后反应器的性能,尽管甲烷产率和反应器效率提高了,但生物气中的甲烷含量有所下降。虽然做了改进,但效率仍不及相同条件下的厌氧滤池和生物转盘。9 e4 Z, D! U$ U2 \2tech.cn

. X) l5 N* e) [, h, V8 v' ~1987年,Tilche和Yang对ABR进行了悬浮生长和附着生长相结合的实验,目的是处理高强度废水时加强固体截留。在最后1室附加了一个污泥沉淀室,沉淀污泥回流到第1室。各室液面处设填料,第1、2室设移动填料,第3室设一高孔隙率的波纹状障体。这样,因高气体产量而造成密度下降的生物絮凝体在第1室中因填料的作用被截留下来。
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此结构可以使因升流气体混合而造成的固体流失最小,并因此可能承受高负荷。各气室分离可以对各室气体进行单独测试。由于前面隔室氢气含量上升,气室分离也可以防止一些细菌受氢气影响,加强了反应器稳定性。7 ]; n. Y0 @6 W1 M, H2tech.cn

# A" P: n. v" `1 L! [7 BBoopathy和Sieves于1991年进一步对反应器作了改进。改进的目的是截留废水中高含量的小颗粒物。措施是放大ABR的第1室,减小液体升流速度,固体流失量明显减少。( h2 t9 Z/ z, F8 X2tech.cn
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