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三相分离器的分离效率的影响因素

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学社教育 发表于 2019-9-9 09:53 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
三相分离器的分离效率不仅与其结构有关,还与进水流量、浓度、水力停留时间、产气量等工艺参数和污泥数量、活性及沉降性有关。而进水流量,进水浓度、回流比及升流速度等工艺参数又是相互制约相互关联的。
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) V* e: r. P; s- p" ~! A* s1.三相分离器的结构% v3 F3 [1 |1 h% x+ V2tech.cn
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三相分离器结构是影响其分离效率的重要因素,特别是污泥回流缝结构。合理的污泥回流口能使沉淀区的污泥很快的回流到反应器中,如果污泥回流缝的结构不合理,当反应器的升流速度大,进水浓度高及产气量大等情况时,就会使进入沉降室的污泥多于回流返回反应区的污泥,即污泥在沉降室中积累过多,来不及从回流口返回反应区,污泥会在沉降室中形成浓度很高的堆积层逐渐向上移动,最后从出水口流出,导致污泥流失。所以使进水均匀地进入反应器。
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& T% m5 K8 w3 h% p( x* k污泥均匀地排出沉淀室,是三相分离器成功运转的关键,就必须要求对三相分离器回流口的尺寸进行合理的设计。- Z1 _* f5 j& E6 b2tech.cn

% s' C* F3 l% y1 Q- S1 R2.进水流量1 ^' @+ A% h. F7 M) i7 k2tech.cn
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对于一稳定的反应器,当其污泥性质稳定后,进水流量的大小直接影响着三相分离器的分离效率,当分离器的进水流量过大,就会导致反应器内的径向流速加大,在三相分离器的进行分离的污泥就来不及在沉降区内进行分离,导致污泥的流失,影响三相分离器的分离效率;相反,如果进水流量过小,反应器内的污泥可能在没有到达三相分离器之前就进行沉降,使三相分离器没有达到其应有的功能,也会使EGSB反应器达不到最好的处理状态。所以要保持三相分离器稳定的分离器效率,在一定的反应器中,要维持反应器的进水流量。
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7 P& R2 G  g$ D( `3.进水浓度
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当进水浓度保持在一定的水平,反应器其它影响因素都在一定的有效范围之内时,如果加大了进水浓度,就会导致进水的COD浓度较高,反应器的污泥可能适应不了高负荷或污泥与污水充分反应导致产气量过大,使污泥的升流速度加大,使得污泥在三相分离器中负荷过高,导致污泥流失;反之与进水流量的过小情况差不多。所以要使反应器的进水浓度保持在合理的范围内。, [0 ?, x3 ?, u3 M: S% |% \2tech.cn

( b# v" V3 b: t9 ?+ q+ {4.水力停留时间3 j. X3 a4 W/ v0 u' Q% B( p2tech.cn
水力停留时间对三相分离器分离效率的影响和进水流量及浓度对其的影响情况一样。所以要保证三相分离器有稳定的分离效率,就必须要对反应器的进水流量,浓度以及水力停留时间进行分析,对于某一反应器,对其不同三相分离器进行水力分析将有助于三相分离器的结构进行设计,也为EGSB反应器的稳定运行提供良好的水力条件。
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( D% |% \# k% b: a2 I5.升流速度5 h3 A/ [; D' Z( x; e- t2tech.cn

4 ^1 M' F' S* {* R- h反应器内混合液的升流速度同进水流量、浓度以及水力停留时间一样,也是影响三相分离器分离效率的因素之一。高的升流速度就意味着较短的水力停留时间,污泥容易随出水流出,就会影响三相分离器的分离效率。而EGSB反应器的显著特征就是其与UASB相比有较高的升流速度,较高的升流速度可以加强反应器的处理效率和水力负荷。& w3 n: w$ }8 T7 H7 s6 \2tech.cn
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6.产气量
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2 Z2 s, O0 }: e8 F反应器中的产气量是由污泥活性、数量和进水浓度决定的。产气量的增加一方面使气泡夹带到三相分离器下方的污泥增多,进入分离器沉淀区的污泥也会相应增多,不利于污泥的回流,也可能导致污泥流失;另一方面,气量大不仅使进水和污泥混合均匀,而且增加了气泡与污泥表面微气泡的凝并过程,从而有利于微气泡与污泥颗粒的分离,减少沉淀区入流反应器内污泥浓度,同时三相分离器下方混合液的密度更低于污泥回流口液、固相的密度,有一定的密度差,增加了污泥回流的动力,因此气量的增加有着双重的效果。相反,如果反应器产气量降低,则会影响反应器中的三相分离。
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, Q! a5 W4 ?7 m0 }$ [% w/ E# S5 Z7.污泥性质
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污泥的性质包括污泥的数量、活性以及沉降性。对于某一特定的反应器,反应器中的污泥数量一般都会保持在合理的范围内,过多或过少的污泥数量都会直接影响反应器的处理效果,对于三相分离器的分离也是不利的。对于一定量的污泥,当其沉降性很差时,负荷不太高就会出现污泥流失;而污泥沉降性能很好时,尤其是颗粒污泥,即使负荷很高也不会出现污泥流失现象。
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