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大型钢制湿式气柜的枕梁安装

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学社皮皮 发表于 2019-9-6 09:01 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
大型湿式钢制气柜一般都有数十根工字钢枕梁。由这数十根枕梁构成的支承面就是各塔节施工的基准面,该基准面的不平度直接影响各塔节的几何尺寸。因此,保证由枕梁构成的支承面的水平度就成为了保证各塔节安装质量的基础。设计图上的枕梁一般都选用工字型钢,但由于气柜混凝土基础的施工偏差;混凝土基础的自然放坡1B100,即中间高,周边低;钢板底下的砂垫层厚薄不均;特别是水槽底板的焊接变形等诸多因素,以至要使每根枕梁的支承面全部保持在一个理想的基准面上确实有些难度。面临的困难来自两个方面,一是水槽底板客观上的不平,二是工字钢的高度不可调整。在上述条件不变的情况下,只有找出各根枕梁位置的最高点,其余低于最高点的位置采用塞垫铁的方法进行调整。& G7 r9 Z& X+ V6 L- n2tech.cn

! R8 A0 I# P$ z3 @5 \* \0 ]以30000m3湿式螺旋储气柜为例:有48根长为1500mm的32#工字钢枕梁。每根枕梁垫6个点,需要800多块垫铁,其中斜垫铁要用500多块。重要的是:采用这种方法调整仍然存在问题。首先,枕梁底面与底板之间存在间隙,既不利于受力,又不利于防腐,因为间隙有宽有窄,有的地方热沥青塞不进去,填不密实。其次,既费工,费料,而且又很难保证误差不超标。笔者从一些施工单位了解到解决这个问题的方法,如:切垫相结合,即切割工字钢腹板,使工字钢变矮,或通过塞垫铁,把工字钢垫高。又如:先用丁字钢预制成可调式工字钢,如图1,先用螺栓联接,高度调整好后再焊接。这些方法都是为了调节工字钢的高度,保证支承基准面的水平度。但从技术、经济角度分析,都不太理想。! }, Z' r7 C. m" f2tech.cn
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图1 可调式工字钢0 M) I" N4 O+ K$ \% M5 B2tech.cn

' Z& {; \& z/ x, h, x/ |        笔者在施工中采用了一种方法,很方便的解决了这个问题。这种方法就是按实际需要的高度尺寸制作工字钢的腹板,使工字钢的底面与水槽底板贴合,又能使工字钢的支承面保持在同一高度的理想水平面上。采用这一方法制作工字钢的具体方法如下:
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1 参照设计选用的工字钢的肋板尺寸和厚度,切割工字钢上、下肋板备用。
, p$ I0 R6 i  F" |5 ]/ r' g9 g2 根据设计图确定的方位作沿水槽内壁均分48根枕梁的纵向线,打上洋冲眼。
; r: e: b# {5 W3 r" @. ?6 d3 用水准仪或充水玻璃管找水平面,并将水平面引至枕梁的设计高度位置,划上水平线,打上洋冲眼,水平线与纵向线构成十字交点,用油漆划记。- i; {6 Y, T9 P% h8 U+ c, V2tech.cn
4 过水槽底板圆心和十字交叉点的垂线拉径向直线,画出枕梁底板的安装位置线,把预制好的枕梁底板贴合在安装位置上,压平点焊固定,依次做完全部底板。# R6 \1 M$ i( D% ^: C. Z2tech.cn
5 过水槽壁上的十字线交点拉钢丝。钢丝的一端压在十字线交点上,另一端临时支承,用精度较高的水平尺校平钢丝。注意:校平钢丝时,十字交叉点一端不得移动,只能移动另一端。如图2。钢丝校平后,用钢板尺直接测量钢丝与枕梁底板之间的距离,至少测量两端的两点H1,H2。逐一拉钢丝测量,将会得到48组不同的数据,即Z1(H1,H2),i=(1,2,,,48)。把每根枕梁处测得的数据用油漆标记在水槽壁上,并编上号,同时作好书面记录。
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图2 拉钢丝测量示意
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6 按从每一枕梁处测得的数据分别切割工字钢的腹板,并对应编号。
0 l( p( _# Z# l7 腹板与底板组焊成丁字钢
2 |  R7 F8 s( r* r, {8 对号入座,将丁字钢摆放在已固定好的工字钢底板上,用钢板尺检查枕梁支承面是否与过十字交点的水平线重合,同时用水平尺检查支承面的水平度误差,如果二者偏差均在1 mm以内,或1 mm左右,则属于于料、画线误差,稍作调整后即可点烊固定。如果偏差很大,则是发生了错号和错位,应及时调整。
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3 施工方法的特点- Z) A8 g8 |0 [2 e2tech.cn
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通过实践,笔者认为,这一施工方法具有以下几个特点:
/ ]* P5 A( k3 W- M/ y8 y1 思路明确,方法简单,整个操作过程都是施工中常用的方法。很容易掌握,可操作性强。. u) D0 h" l7 X2tech.cn
2 偏差很小。基本上能保证每根枕梁支承面与理想的基准水平面误差不大于115 mm。( q# C. D" t. H0 W6 R7 ^4 B, \9 N2tech.cn
3 施工过程虽然多了一项工字钢制作工、料费,但大规格的工字钢的吨单价大约是钢板吨单价的116倍,仅差价就能补偿工、料的消耗。另外,不需要垫铁和安放垫铁所消耗的工料。因此,这种方法相对其他方法而言,更为经济、合理。7 D; C& {$ U1 L& @* @- t0 B2tech.cn

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