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搅拌设备夹套和筒体的连接

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学社问答 发表于 2019-9-5 09:50 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
在化工生产上带有夹套的搅拌设备较多,夹套的型式可根据操作工艺要求确定,归纳起来有以下几种,如图3-30。
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7 c& e% G- Z" a0 R! o2 n       I型仅部分圆筒有夹套;Ⅱ型仅圆筒和底盖部分有夹套,Ⅲ型系在圆筒部分的央套采用了分段结构或带有加强圈;Ⅳ型系圆筒、底盖及顶盖的一部分有夹套。
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  搅拌设备夹套容器般由三部分组成,即筒体、封头及封闭件。- O5 D1 l$ g& ~9 R$ L2tech.cn
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  对于筒体与封头的设计计算,可根据有关内容进行。在确定载荷时应考虑在设计温度下局部的内、外载荷和内、外壳体膨胀差的影响。当夹套上有支承件(支承式支座或立式支座)时,应考虑容器和所装介质的重量。
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  夹套容器的计算长度确定按下述原则。" s; B9 p7 T$ l: Y2tech.cn

* Z! z* h1 f  N8 g; f5 m# V  (1)当容器夹套在封头切线间既没有分段也没有加强圈,如Ⅳ型结构时,计算长度L应为两个内封头切线之间的距离加上两个内封头高度(不包括直边高度)的1/3。
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! ~. a8 f' ~/ K+ @% u  (2)当容器夹套采用分段结构或中间带有加强圈,如Ⅲ型结构时,计算长度L为相邻两夹套端部之间(或加强圈中心线)到夹套另一端的距离;若夹套另一端是封头结构,则L为夹套一端到内封头切线的距离加上内封头高度的1/3(不包括直边高度)。1 B% k8 |$ Y1 _2 x2 s- c8 w8 q2tech.cn

$ s- B% b# J* @6 _* ?. u当搅拌设备容器内介质和夹套内介质的温度相差较大时,夹套介质A口处应考虑采用挡板结构,以避免内容器壁面产生局部过热或过冷.并减少介质对内壁的冲蚀。# w5 e1 d4 V9 T1 Y2tech.cn

( n' I7 k- o9 ?: N# ~  夹套与筒体的连接大多散由封闭件进行焊接。常见封闭件的结构有同轴变径结构和环板结构两种。
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# |! ?3 [$ @9 S' T. Y( @  1.同轴变径结构图3-31为变径段是反向曲线结构。
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+ V+ o6 K* W  q; S( l  图3-32为锥体形封闭件。当a≤30°时,可采用无折边对接的型式,见图3.32(a),但焊缝必须采用全焊透结构,壁厚按无折边受内压锥形封头进行计算,要求壁厚大于或等于S1。 ( g9 q5 k6 \# F: `/ x- D* u2 J% H6 Z2tech.cn
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7 V2 M- r& r- P; o: E( Q     2.环板结构
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下图为封闭元件采用环板结构的形式。a、b、c为环板与内容器壳体连接形式,d、e、f为环板于夹套连接形式。
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