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电厂水处理典型事故的分析、处理与防范

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学社博客 发表于 2019-7-22 21:43 来自手机 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
小编近期对电厂水处理典型事故做了一次整理,包含事故的分析、处理与防范,希望对大家有用!
$ [0 F8 `- C& q; v( z6 x0 s4 c; b+ _" |# f# b  N
一般炉外水处理系统基本工艺为:来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18-25℃之后,进入盘式过滤器(DF)进行预过滤处理,然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理,超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理,然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理,二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。" O- X- @& o- H
在水处理系统运行控制过程中,由于设备种类和水质品种繁多,影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备,笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究,提出了事故分析与处理的方法,提出了相应的事故防范措施。
( J* ?; i; M1 N! \8 j" n8 P1
, q; w0 [9 V) f4 x5 s0 x原水加热温度超标事故
- W. i- E0 [# d$ g. }/ m& h; T1、事故后果
) ]8 ?! p* X% I+ c加热器出水超温严重时,可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故,引起设备报废。7 q, o$ ]( h- k
2、事故现象4 {& E4 W, `6 U: Q3 M5 Y
(1)加热器出水的温度表显示数值偏高;
, L; h! R( m" i1 L* t% F3 p(2)手摸盘滤装置及进出水管道较热;3 C' Z1 G. Z, @  r5 H% E
(3)严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降;
- ^4 J6 r6 `8 v$ Y4 L(4)严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
! m+ }, G# u; [+ I3、事故原因) `, X1 g8 L. V
(1)加热器控制失灵造成加热过量;; E' D3 J3 Q( J' i9 c
(2)停运制水装置后忘记停运加热器;
% I" W5 i# X: T$ M0 o(3)加热器进汽阀门关闭不严实,造成蒸汽内漏。) {) E1 F' Y0 i0 w
4、事故处理方法
: n( a/ q' p/ `: r3 V# d3 y4 u! U(1)发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门,检查热水串入到了哪些设备,检查热水对系统的影响程度,发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水,然后查找超温原因;5 x5 [. q9 ~$ X2 O. d) r- N7 w  e
(2)发现温度稍微偏高时可及时进行调整。
+ c/ P& U3 h. y( ~5、事故防范措施
3 K& J6 p4 S( a) W' q& B& I! H! {(1)制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门;加热器启动之前一定要先启动制水装置运行;
7 t$ G$ T( T5 b6 `( L8 h6 [9 r(2)设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检,以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽,造成设备烧毁;! s6 u& X; ~3 [: g
(3)巡检设备时不仅要观看温度计显示值,还要用手摸设备和管道的温度,以防温度计失灵造成误导。. _1 ~$ ]2 q& z9 w# |" g+ j2 c8 f
2& A" M! H. X  k( O
加热器发生水冲击事故
+ v) [4 n5 l/ P# p1、事故后果: L! P% R. w) v. e* X& @- n3 Y
(1)水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏,影响设备的正常使用,影响系统的正常运行;
/ x1 ?' ~- b( y0 `  ~(2)可能会引起管道支架脱落或变形。
7 Z( Y7 D" T. l* Z2、事故现象
* x0 Q% M. V" \(1)现场存在较大的撞击声;! e6 P, C) ^  ]
(2)管道、设备剧烈振动;; D5 L- @6 ]+ Y& Z! i4 K! J  G  ~
(3)压力表指针大幅度摆动。
6 {: o/ M& u( w- j4 q; _0 L  H3、事故原因6 x) d8 W- G$ G1 b
(1)加热器进汽压力过高;. Q& f# R( c$ I, C
(2)加热器疏水排水不畅。' k. q% D0 Y0 _- |( ~0 l" p
4、事故处理方法0 b; z0 |4 x4 L( ]
(1)通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法,降低加热器进汽压力;
4 u, B2 T5 \0 t0 q(2)检查加热器疏水排出管道是否通畅。9 {; ]' z) x- T# w: O4 [/ A% e
31 s4 B" w7 m+ B6 ?% W
原水质量恶化事故
, d& [2 {, Y  z& E9 e0 Y  ?1、事故后果3 S2 w/ [" k2 q7 ]" ^  u7 ^; i
(1)处理不及时会引起超滤膜堵塞,引起超滤产水量迅速下降,不能满足生产要求;$ q/ v5 ]! u0 L" K1 N' K
(2)超滤膜堵塞后,会进一步导致膜丝断裂,造成产水水质下降;
! D& F3 z, u* b$ e% B1 N5 |+ W(3)严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。: S6 d8 b) q& `( k; l9 Q
2、事故现象
4 A( U: k2 E6 ~; E- b(1)盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常;
; K4 K9 U! O% }. ^(2)超滤反洗排水颜色、浊度明显异常;
! x0 ~$ U6 j9 r% B2 w/ w; S7 i- l7 ?(3)盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊;8 @4 c/ ]( D3 g. a* _  L
(4)超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高;6 F6 A; x, u- S+ y8 ^" ]/ i
(5)自来水水龙头放出的水较浑浊;
2 U& J+ L% o' [6 h# u# V(6)超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
: Y; m! t* z" }0 M+ ~3、事故原因
' J0 I' i& L/ y' r! \(1)自来水厂生产运行控制产生异常,导致水质恶化;
4 a& y% ~7 h6 s9 b5 c. I1 ?(2)市政自来水管道发生事故,污染水源;, n: |' l7 g! a- a9 u
(3)生产返回水补入原水池时,返回水水质可能不合格。
; O& N$ G# h( f4、事故处理方法. t: F5 Q" B# i/ S& x+ Z. v
(1)如果水源水质很差且除盐水箱液位较高,可以立即停止向原水箱补水;同时汇报值长联系水源主管单位进行处理,并及时了解水源质量变化情况。同时,放掉原水池被污染的水;待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后,对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备;0 e5 w, I% d# d  t
(2)如果水质轻度污染,或者除盐水箱液位较低不允许停止制水,应采取以下措施:根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量,增加盘滤反洗频率,增加超滤反洗频率,开大超滤浓水流量;同时解列两台原水池中的一台放空存水,保持另一台运行。
2 `6 P9 N" ?$ U( k- M/ q; U" p5、防范措施- Y4 e. p  X0 Z$ l
(1)巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水,注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色;9 v3 |0 Y) n9 H
(2)使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。! |; e  s, w! l3 P! `! k& K
49 k3 B" o7 _. [
超滤膜断丝事故$ @3 T" O4 c- V+ p" ^9 }9 D
1、事故后果
9 X9 o& T8 I, q: x: c6 V(1)超滤水质恶化,SDI值变差或超标;- E5 G8 r0 p$ U- A# }2 m; }! J( Y
(2)造成反渗透膜发生污堵,导致反渗透产水率迅速下降;# {- Z$ r) F$ t) \0 P, ^: \
2、事故现象! |2 r  G0 ~, L( O! D5 V
(1)超滤产水SDI值增大;; M$ D$ a- b& F8 F) f7 S
(2)超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。3 M: L- ]+ l- b/ I% K4 m& {
3、事故原因
7 l3 ~% E& b/ q' N0 S9 K+ `(1)超滤进水温度过低,导致运行阻力增加;3 @; Z4 U5 m; _% h, x  P
(2)由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵;/ W+ }, ^' @5 ]  v. Q
(3)超滤进水流量偏大,大于超滤膜的产水能力。" r! s5 g: [; x. @( r
4、事故处理方法& x! v' I) P) |( N  j' s
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
7 q9 U% e0 p) C& m  f5、防范措施
( E8 A% C) }2 L; l0 q(1)保持加热器正常运行,保证进水温度正常;
3 b, v: S8 K0 D, s+ f8 x  T: m(2)保持超滤进水量不超过额定流量,及时调整几台原水泵的运行方式;
" ~, [; k3 r9 @' v; {3 W(3)及时对原水水质进行监测,原水恶化时要及时采取有效控制措施;9 V" k8 m5 u+ H5 w- |6 {4 {
(4)膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗;
/ _2 ]7 @" `, w+ X! O, F; e(5)定期进行杀菌灭藻处理。
6 e- n7 j2 t/ R5
2 j2 R/ j7 c9 l( q7 p* t  ~/ E超滤产水SDI值超标事故! u; a/ I" z# ]1 E" t$ s
1、事故后果
' r; a7 |" x/ f8 S(1)造成反渗透膜被污堵,产水率迅速下降;/ o# F6 Q/ z4 A+ X# }  Y8 ]  ~
(2)为了消除反渗透污堵,需要对反渗透进行化学清洗,进而引起反渗透脱盐率降低。
- ]6 [* b- B, c" Z3 Q2、事故原因2 r4 h& b$ |1 Q6 F/ W
(1)超滤膜断丝;* @& C  ^2 K' ?# C" R1 u
(2)原水水质恶化;
( R2 X- s3 o( ]) H5 H8 v(3)盘滤运行不正常;
1 E& |( T' c1 O5 @0 U9 c(4)测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
+ \6 i9 @* n( v6 u3、处理方法
1 L1 K! ?! @! d2 o8 H$ J6 ~(1)超滤补丝;, V* y9 z1 q. k. o9 }* p
(2)控制原水水质恶化问题;
5 H  D; ~8 @# N* o* r& X(3)检查盘滤运行不正常的原因并处理;8 b* H% ]6 t+ B8 @$ G; U. h& _
(4)测试SDI值之前先冲洗引水管道。
9 _- k: x9 ?6 s% g, K( y. Y5 a/ e) y4、防范措施
- N0 J& B" f/ r( Q9 J/ I; v" i0 c- z3 a做好预处理的运行控制。
9 H9 N! v9 Q  i$ l2 X8 O6, R2 ?0 Q# k( E, Q
反渗透产水电导率上升$ z2 u4 N3 Y/ v% X
1、后果
1 k  n, Q) Y4 S+ C% n(1)导致混床周期制水量减小,引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加;
4 U% |4 _2 u' R# A- t) [(2)更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。, y' X* y4 f) {9 Z
2、主要原因3 R6 S# h& h1 r
(1)反渗透膜被氧化剂所氧化;
; G* o5 a, N  v9 n( T; l(2)化学清洗方法不当或过于频繁;
" Z; w8 X2 P5 r; u; D(3)反渗透回收率调整得过高,即浓水量调整得过小;
3 `- k# j( {3 `7 j(4)还原剂等药剂的投加量过高;/ {5 E# t5 s) \# v0 S9 B& [
(5)原水电导率增大。
0 W0 X  `# W9 t% D2 a1 o+ @/ g3、处理方法9 k1 R/ ?, I5 o. l. B
(1)当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后,应当更换反渗透膜;
8 z, E5 P% B( g1 ]/ l5 K9 p: j(2)由于药剂投加过多造成电导率加大时,应当合理调整药剂投加量;: Z, ]" e# _- l- }. G3 F4 J
(3)由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因,联系处理。( n; Y2 `9 S  Y, ]
4、防范措施2 m! T9 A  x% o& A0 p# r, d7 z( [
(1)注意加强预处理系统的运行维护与保养,防止反渗透膜被污染;2 E; Y! O8 ~; E7 O
(2)注意合理调整反渗透药剂投加量,特别是严格控制阻垢剂的投加浓度,防止反渗透膜结垢;
8 x" l5 V/ x( y0 |- u/ G, g1 B(3)注意做好反渗透进水余氯的化验检测,发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量;当余氯值一直稳定在不超标的范围时,运行人员应当适当减小还原剂投加量,努力降低药剂消耗;1 h1 P1 n7 K$ V# P, W
(4)化学清洗时注意合理控制清洗用药配方,同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
7 j9 p' T# a5 n7 F- f2 Q" E7" c, y' |3 U- _  l4 S) o1 x" `
反渗透产水率下降5 j# M& O) `' V
1、后果/ A5 E8 v( X, P# F7 h! n
(1)产水率降低之后,产水量可能无法满足锅炉需要,影响全厂生产。
4 R% o3 g# m: {(2)产水率降低导致系统水耗升高,影响经济运行。
, w6 }6 ?! O$ p, h5 }; ?2、现象! U# o: t1 {, L- |3 D1 @
(1)反渗透产水量小于额定量;3 u# x* R/ k  e3 H
(2)反渗透段间压差升高。
& h) [/ I! u; f5 P3、原因
# `  [2 r/ Z; J8 e# M7 U7 z3 V(1)因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染;2 u8 {0 }, ^% L9 a/ n" B2 B
(2)因阻垢剂投加量控制不当,导致反渗透结垢;
+ ~8 g( T2 L2 q(3)反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4 G3 `3 \/ J- @4、处理方法1 u; O" r) P9 {4 {0 d( A! S
(1)对反渗透进行化学清洗;
0 d+ J6 B: b: o, O/ I. y(2)如果因为浓水阀被不恰当调整,应当重新调整浓水阀开度。
1 q4 y4 ~0 N& `4 E6 n. M$ U; f- u5、防范措施
, Y1 _+ {) _: {6 |(1)做好预处理系统的运行维护与保养;% a- p3 _/ t- j) O
(2)做好反渗透药剂投加量的调整,定期检查加药系统运行状况;
8 S& L* {5 z+ ~+ f7 ]  h3 d) z(3)在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查,具备条件之后再开启反渗透装置;
2 s5 x! s6 l5 {8 _9 B8 v( F(4)反渗透浓水阀门开度由技术人员调整,运行操作人员不要调整。9 T- _" ?% w7 I. P+ ]. v
81 H( \4 Q7 P2 f% D% j6 b9 S) l
混床失效过快; [$ u9 `0 H) D9 |" f
1、后果) k% v) s) ]  u. L$ P
(1)混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升;$ `0 I$ f: c7 i: _7 g
(2)严重时可能会影响到系统产水能力,影响到水处理装置的安全供水。
3 T" K5 y) s+ M# M2、现象" Y" C8 \; A) f' T3 l+ ~: B
混床周期制水量减少,低于正常制水量。
, Y" F5 Y( r3 }3 p6 }2 W  s3、原因0 O& I+ A& M  l; Y! ]) k
(1)混床进水水质恶化,如反渗透产水脱盐率下降、水质变差;
6 y7 v# m4 ^% d7 T$ ](2)混床再生过程中有关参数控制不当,如再生使用的酸、碱量不足,再生自用水量不足或过大等;
/ _% f9 \# ?0 ]( q/ k(3)混床运行流速过快;
. X8 |6 j. j; S+ C3 l3 ^(4)运行水的温度偏低;
  c& I/ {! |: Y# ?$ ]% N2 m(5)离子交换树脂老化、中毒或被污染;4 W; G( u, Q3 g$ U4 G
4、处理方法
+ S4 A6 g+ @/ Q. }5 o! o  |(1)及时查找原因并处理;- M2 Q, t3 C: n/ J: [$ [
(2)对失效的混床及时进行再生。3 l! L: }& L5 N7 ^
5、防范措施
* @2 G. r: r1 _' W(1)解决混床进水水质恶化的问题;, D7 H* [$ U: f7 Y$ b
(2)合理调整再生过程中的各项参数,确保再生质量;# S1 A% V; V, l" O7 c0 b
(3)合理控制运行流速,在不大于额定流速的工况下运行;4 k6 M- v8 W& W. g
(4)调整加热器运行,防止水温过低;
) d% B# ~- N2 S6 [(5)离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。& K0 u. s$ q; }8 f* K/ W
9
1 Y' |4 V3 h" d! I7 j, i7 q混床跑树脂事故
2 g( K. U5 ?9 b6 P! R$ h1、事故后果
5 O4 h; \. X2 T  [$ d(1)将会降低混床的总交换容量,降低混床产水能力;& p2 _& T4 S2 A! Q5 T
(2)如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统,会导致锅炉水的pH值迅速降低,处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。, B/ Y& _! ^& b% K1 A5 t$ j5 U
2、事故现象
0 P% ~/ G( N/ \8 h(1)从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低;% U1 z' S% }) y" ^8 m# G
(2)底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高;
8 g. Z: Y: B! M4 l(3)底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂,从树脂捕捉器排污口可以放出树脂;! ]/ v7 e5 I) r  o5 }( n
(4)中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
# U" h+ `* ?( N  y, Y% l' _3、事故原因5 T; {. R. r! j% V6 N
(1)混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况;, p$ a- ?; l) _/ C( T
(2)离子交换树脂大量破碎;+ O/ G$ I) ~  p& a3 @. [8 G0 i( r* D) m3 L
(3)中排装置损坏。
; ^1 B0 b. k! Y8 ]4、处理方法
7 d2 `; \( T9 d1 C4 {7 P(1)将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽;
  w5 s' z; `& |! e& A" G(2)将松动的水帽紧固;
3 J9 }2 Q, b/ o, |1 T5 R(3)如果因为树脂破碎造成跑树脂,应当对树脂进行彻底的大反洗,以清除破碎的树脂。. P5 x4 S5 o9 w/ h
5、防范措施! Y' }/ [  T& |: G7 S+ Z( q
(1)使用质量可靠的水帽;" Q2 m" B3 t6 d! ]& M# P' z7 b
(2)水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当;1 ]0 j/ g+ v8 O( n9 r0 c2 d1 G
(3)防止树脂破碎的措施:混床运行流速不可过高;再生到空气混脂步骤时,混合时间不得任意延长;备用树脂在储存时应当保持不失去水分;使用质量可靠的树脂。

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