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项目案例

福州市洋里污水处理厂

设计规模 : 60万吨

处理工艺 : 氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR

建设地点 : 东南港澳 » 福建省

福州市洋里污水处理厂

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学社小组 发表于 2019-7-11 08:14 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:60万吨 投运时间:2003年1月 设计数据:CODcr:480 mg/L,BOD5:15 mg/L,SS:350 mg/L,NH4-N:40 mg/L 执行标准:城镇一级A标 处理工艺:氧化沟、A2/O, 深床滤池, MBR 项目地址:东南港澳 » 福建省

项目信息

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 23.7公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元,其中厂区2.8亿元,厂外管网系统5.3亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。
6 X' P4 R' i( P. ~      按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。 本厂于 2003年1月1日开始通水试运行,2003年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。2004年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达20.5万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。 7 ^! g* n; ]8 E2 E" z0 E( H
  洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。, N, p! }6 `/ @6 j

0 M' @/ V4 L! V2 R9 r

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精彩评论1

 楼主| 学社小组 发表于 2019-7-11 09:57 | 显示全部楼层

福州市洋里污水厂一、二期设计及运行经验

本帖最后由 学社小组 于 2019-7-11 10:36 编辑
* g+ U% u) p1 G/ d/ \" h& |% ^$ N6 ]- q1 Y" E' R
福州市洋里污水厂是福州市水污染治理的核心工程.规划总规模为70万吨/天,总占地为23.4 hm2。一期工程20万吨/天,采用Carrousel氧化沟工艺, 二期工徨为10万吨/天, 采用多模式A2O工艺, 分别于2003年和2008年初投入运行。2 g/ H+ Z# r% q% d3 o9 y, v
2 Q) \9 f7 ~3 Y0 G4 o8 j( p
工程服务范国为福州市中心城东区排水分区,西起白马河、福飞路、东至凤坂河和东二环路,北起二环路,南到闽江北港.服务面积为56 km2 ,服务人口为79.5万人。污水经处理后排入为河光明港(V类水体),经流行1 km后排入闽江(III类水体),出水执行《污水综合祥放标准》(GB8978-1996)一级标准。- W  S+ T# `; }4 y
# e2 l; j) @! J2 l: B( w  l
一期工程进水以分流制城市污水为主, 并混有部分台流制污水和工业废水, 工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺.考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程见图。
5 k/ s% o9 c! ` 环境学社1.jpg . {$ [, C1 x; B. b, q: x9 ]
8 y& ^, ^+ ~% ^
环境学社2.jpg   \( k0 a, }* l! y9 D) ~
* F7 L# c' G7 t$ M! @+ A# ^# M) c
为了满足出水新标准,二期工程采用多模式A2O工艺,见下图。' |& Y& R; a" N" \! \: ?/ G7 |: \. A
环境学社1.jpg
! b* N  l- S4 z( l6 i9 ~7 \' }3 \' U; u
通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活可以实现不同运行工况.充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。
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+ `, b6 B; o. y4 Z5 w+ f  F+ g

( l3 Q8 _  y) d) z. d( Q一、二期工程主要构筑物的设计参数' x* a/ s) v$ R+ X5 i0 p1 i

0 A1 |/ S  c3 I! i4 h  r1 粗格珊及进水泵房* B$ S" b: ~) L2 I
. g+ X* K3 Q2 n0 S" d
粗格栅与进水泵房合建,进水泵房直径为26m ,深为12.5m,土建规模按30万m3/d一次建成,设备分期配置。
; W8 `1 @0 x3 k  }
/ J+ P" `: ?" C, ^一期设2台机械粗格姗,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,问隙为20mm,安装角为75度。设8台潜水泵泵位、近期安装6台(4用2备),采用引进设备,Q=0.74m3/s,H=157kPa,N=150kW。
  F) t1 a9 @! z
. k) b. ~* O6 D+ n+ m4 p3 E& K7 f/ Z二期利用一期工程预留泵位,增加2台潜水泵,潜水泵参数同一期工程。5 u* |  w$ t$ S! a, I
% {& t! P5 p- x/ f; J5 X
, K$ n) W* s% y) U: }9 l# ~  }; o
2 细格栅# ?6 [5 K* B& `

! n9 O% L0 T4 {, S. g2 A  ]细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20万m3/d规模没计,共设4台回转式细格栅,单台宽度为1.5m,间隙为6mm,采用不锈纲316耙齿。
, d5 z. e# _  C* m# t- o8 c: v; o6 @# D. x9 C( I$ G
通过几年的运行实践、回转式格栅对纤维类垃圾去除率较高,对颗粒类垃圾去除率较低,会造成砂泵等后续设备的堵塞。
* `  t6 v5 X& W/ q  o5 L1 @0 b$ |1 j0 }
针对一期采用的耙齿回转式经格栅对颗粒类垃圾去除率较低的缺点,二期细格栅采用转鼓式细格栅。主要设备!转鼓细格栅2台.单台D1800mm,b=6mm,P=1.5kW,a=35度。  X& w4 _6 [) ^# I7 p

1 t/ G, `* [3 C+ K- O3 旋流沉砂池) K& r1 S% h4 m/ A/ R2 X" q+ j
; p5 v7 k' c  V$ ?$ G
旋流沉砂池一期按20万m3/d规模设计,采用4座PISTA 20 型圆形沉砂池.二期按10万m3/d规模设计,采用2座PISTA 20 型圆形沉砂池HRT=30s。
# z& A+ E& l- u. Q
5 [$ r# X% l8 X6 ^每池沉砂池没立式桨叶分离机一台,N=1.5kw,每座沉砂i也排砂量为3.75t/d(含水率为60%),采用砂泵提升(N=7.5kw), 提升后输送至砂水分离器。* f* A& M8 s, b& `7 c7 a( y$ z

1 b) R' P7 U. A. L
4 [& r6 P0 S5 p: v! }/ z$ |5 x: K4 一期Carrousel氧化沟; P/ {4 y! d8 b

& F, E. Q! o& i& ~$ l0 t& i! c( [, r. z采用4座氧化沟,每座处理规模5万m3/d,每座平面尺寸为108.5m,48.3m, 共设六格廊道,每格廊道长为100m. 宽为7m,有效水深为4.0m,氧化沟设计污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS/d,HRT=9.38h,MLSS=3200mg/L,回流比为50-100%,产泥率为0.9 kg/kgBOD5,污泥龄为10.7d,溶解氧设定浓食为0.5-2.0mg/L。
3 y5 m5 I5 q2 P9 E
. j5 d: O% o" p# h每座氧化沟配5台93/97kw双速倒伞型叶轮曝气机,曝气机为引进设备,叶轮直径为3500 mm,转速为36/28 r/min,适用水深为3.8-4.0 m,充氧能力为1.8-2.0 kgO2/kW/h,单台最大充氧能力为190 kgO2/台/h。为保持污泥能处于悬浮状态和准持最小流速(要求流速>=0.3m/s),在外圈廊道安装两台潜水准流器.每台劝率为7.5kw。2 D) H+ F- M/ H/ J
4 H% F7 Y- E6 `+ b  Z" E
5 ^+ q. T9 }. g% D
实际运行时氧化沟内具有同步锐氮除磷功能.主要因为曝气机问距内圈88.5m,外圈达230m,在曝气机附近溶解氧迅速上升。可达4.0 mg/L, 在曝气机后开始下降,距离曝气机80m处溶解氧浓度降低到0.5 mg/L以下。
" I7 R' v0 P$ g
/ B  [! a4 O" B& w- [4 b, k4 d2005年平均进水TN=32 mg/L,出水TN=17.6 mg/L刊去除率约45%,平均进水TP=3.5 mg/L, 出水TN=1.41 mg/L, TP去除率约60%。
; ]  O' w6 _) Y& G$ a& t; ~" J- T
4 a* s3 }0 X% Z5 二期多模式A2O反应池" J- U5 G) q; X" x/ D
8 N4 X0 \0 a3 S2 x. |8 A& n/ D
多模式A2O反应池共1座,分2池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10万m3/d,每池5万m3/d,可单独运行。
: ]6 ^+ T. c/ O' G/ [9 i5 H1 i5 E
! v1 d0 i" {$ a. `设计水温:15-23℃,系统泥龄为11.6d,污泥负荷为0.086kgBOD5/kgMLSS/d,容积负荷为0.301kgBOD5/m3/d,MLSS=3500mg/L,水深6m。厌氧区=5 376m3,t=1.29h;缺氧区=10752m3,t2.58h;好氧区27072m3,t6.5h,总水力停留时间为10.37h,高峰供气量为22882m3/h;气水比为5.5:1,外回流比为50-100%,混合液回流比为100-200%,剩余污泥量为13DS/d,含水率为99.2%,体积为1625m3。  [" g& G5 v. F0 _7 d! h( y

( Y6 ]0 b! S; |8 P& S& Z主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,7.2 m3气/根/h。进口潜水搅拌器24台,P=4kw。进口潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20 kPa,P=15kw。
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) Y, `0 x% i) \9 p& p; n* d& t( K# v; ]: ~
6 二沉绪也: t' \& |+ w4 I: _7 ]  F; B

8 i+ h% S# l, n2 Z" k钢混矩形平流式二沉i也,污泥泵房与二沉池合建一期共2座。每座10万m3/d,二沉池分12格,每格宽为6.5m。内净尺寸为80m-81.3m-3.7m,水深3.3m。二沉他表面负荷0.87m3/m2/h,HRT=3.46h。3 @. M6 T) }% N, D" l
% U; D9 U" S$ q. J/ |& l
二期共1座,处理规模为10万m3/d,有效水深为3.9m,其余设汁参数同一期。9 o6 R! L9 L3 _- M9 I! Z7 t0 r  t" }

6 G; F9 q* h8 Y! Q: \2 J( @一期二沉池运行时,在气温较高时有污泥上浮现象.分析原因主要为:: ^2 B+ E" w8 n5 {' N% A( G
氧化山水堰位于外圈,氧化沟混台液出水溶解氧较低(<0.5mg/L);
, O8 M: a- |( a一期二沉池配水花格墙配水均匀度不够;
/ G  i: q! J  `4 F0 V$ k( }1 |一期二沉池水深为3.3m较浅。5 a  r$ @" Q. [0 U

8 H# @2 Y' X9 I/ {$ S3 P# K二期设汁时采取的措施包括:# n7 E, m5 @) s) v2 Z; r. _
A2O混合液出水溶解氧控中1.0mg/L左右;
: _- ~* e: M* q+ G对二沉池配水花格墙进行重新设计,减少花格墙面积,提高流速,改善配水均匀性;# D5 W0 l/ O( `: B) l: \9 Q! w
二沉池有效水深由一期的3.3m增加至3.9m。通过以上改进,二沉池翻泥现象大大改善。' w7 j( M8 e& g
5 l+ T: Q' P" R0 ?$ S
7 均质i也& j1 |( p4 y; j7 o* r. {

( n$ J7 P5 t5 _* X# I均质池共4座、纲混结构。直径为14m,有效水深为3.2 m. 进泥量为23.4 DS/d, 进泥含水率为99.3%,进泥体积为3343m3/d,有效水深为3.2m,HRT=14h。
! z4 U0 h7 ]7 j8 q$ Z# ]- [1 a% E# l7 h% D( p2 c
实际运行对均质i也采用问歇运行,搅拌沉淀2h后撤出上清液.污泥含水率降低到98.5%。% G$ y  I( `: f% ?& @
" N! J& @( A8 P. n
8 上清液调节及除磷他
3 l" C3 x, Q  y% m2 w, n' a; T. J3 i5 M5 [4 v; Z
将浓缩上清液和脱水滤液化学除磷,上清液体积为4680m3/d,设计进水TP浓度为26mg/L,出水TP 2mg/L,加药量为25mg/L、反应时闻为18min,斜管沉i定i也上开流速为1.2mm/s。8 G3 L5 x$ J! S& ^& Q
& a; |$ ?, a- X5 A. A- c
9 污泥浓缩池4 J  Y$ S! y& f0 ^1 K2 X
; O+ v) t( I% {, L# a0 m6 m
针对带式浓缩脱水一体机浓缩段滤带透水能力不足、处理流量只能达到设计能力70%左右的情况,二期增加了污泥i农缩i也.以降低脱水机运行负荷。
5 Q4 ]8 w% g' b% S
- Y* P& p3 q1 v0 T浓缩池共4座,钢混绪沟。直径为16m,有效水深为4.0m。进泥量为39DS/d(一期26t/d,二期13t/d),进泥含水率为99.2%,进泥体积为4 875m3/d,出泥含水率为97.5%,出泥体积为1560m3/d,浓缩时间为15.8h早季,固体负荷为48kg/m2/d。
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10 加药间
) H) h# a0 z6 D- |4 S! [- G* B5 ?+ c6 g3 m- J
加药间平面尺寸为18.3m-9.3m,投药点共3处,投药点:
; r/ B, B( V* o5 P1 w9 s一期氧化沟出水堰处、化学除磷、协同沉淀,没药点;3 l& X4 C; h# V9 S. {5 c! o( g
生物反应池末端J化学除磷,协同沉淀,投药点;
$ ?  ^4 G- {: J  h6 A上清液除磷池,混台反应,斜管沉淀。
! ?- p7 V1 p9 j' V* [3 k( O  K* D; a" A/ Q4 ^2 P
生物反应池末端除磷加PAC10mg/L(物质的量比为2.4:1),消耗量为1500kg/L;上清液除磷池加药量为25 mg/L,消耗量为120 kg/d。0 @, F% d8 \: d; F+ I  [3 ?

  i. ]7 ]- Q; n: G5 y  a: w/ G  A4 U6 e11 污泥浓缩脱水机房, c" z, u& z. s% T9 K" F

% x% T9 k( C7 q3 K污泥i水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m2.5 R& t/ W! p) r, v" ?, ~. q

  Y" \: b9 W# o7 ~* ]) x2 ~1 M主要设备: 一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量为100m3/h,二期利用一期预留空位增加1台。设计工作对问<18h,加PAM0.5%,脱水后污泥含水率为78-80%。- j: ?6 c# ~% U& @. l
. e- O/ P2 Y' V$ D$ b* R
一期没汁要求带式浓缩脱水一体机流量达到100m3/h,固体负荷达到220kgDS/m带宽,一期运行发现浓缩段滤带透水能力不足.处理流量约70m3/h,污泥脱水能力成为制约污水厂生产的气颈。9 I9 ^3 k& b& v; N" {/ u

, f; M1 U7 J1 Y将均质池按照撇水方式运行后,污泥含水率降低到98.5%, 脱水能力不足的情况得到一定缓解。二期设计增加了污泥浓缩池,以降低脱水机运行负荷。: N0 D! r0 b( l- d

/ c! r/ `3 Z! M, t9 ~1 X7 n8 j$ T
, X( {# E/ \( P/ u) t. J12 紫外线消毒渠3 k5 r2 F" Y* E$ b# O
- t/ h% f1 i' \; O8 _2 r
紫外线消毒渠共I巫,内净尺寸14.5m-11m,分三条渠道,设计规模为30万m3/d,每条消毒渠安装26个模块,每个模块设8支灯管、接触时间为6s,总装机功率为156kw。* T8 x6 q/ t0 k8 F% d
设计运行管理经验
# G) I" \0 N9 J5 n
, h2 a* O# ?1 o7 ]1 沉砂池池型的选择
$ Q! [' |8 U/ V" D
$ r1 ]9 ]& C$ n( `几年的运行证明,PISTA旋流沉砂池抗水力冲击负荷能力不太强,除砂效果不是很理想。此外、砂泵运行过程中易堵塞叶轮易磨损、维住频繁,建议对干来水量变化较大,污水中含砂较多的大型污水厂最好采用曝气沉砂他。# ^" ~) @) `8 |- M

# _' B1 _5 U- ]+ Y, H$ P( [% r2 Carrousel氧化沟的设计优化
7 @: G0 C( p$ K+ \5 x: t# P9 w+ ?2 n* n
采用Carrousel氧化沟工艺时,在进水水质或处理水量低于设计值时,需要降低转速以减少充氧能力,往往造成廊道准动力不足,并有翻泥现象,一期改造时性每条廊道均设一台潜水准流器。建议今后类似工程,特别是南方地区污水厂在进水浓食较低的情况时,应考虑设置足够的准流设备,使曝气和推流形成相对独立的运行方式。3 d: e, w+ h; j( |* o- V- s. \) R

! ^- N$ Y0 t9 f$ |4 b3 氧化沟工艺与A2O工艺的选择
6 j$ _: b, e2 |) ~' c1 L1 O- @一期氧化沟工艺与二期A2O工艺的对比运行证明,A2O工艺相对氧化沟工艺节省能耗5-7%,占地面积节约36%,建议大型污水处理厂l尤先采用A2O工艺。
8 q+ W: H) o* V$ v
1 }, h0 O4 g2 o2 Z4 不设初沉池的污水厂污泥产率系数取值, [! x: j+ h7 H6 U

+ o9 g1 `9 q0 d( |0 f: h一期设计时污泥产率系数y取以0.9 kgSS/kgBOD5,实际运行污泥产率系数y在0.71-1.24 kgSS/kgBOD5之间,历年平均值在1.0-1.1 kgSS/kgBOD5之间,二期设计时取1.1 kgSS/kgBOD5, 建议今后类以污水厂设计时污泥产率系数取值应预留一定富余量。/ i. `7 a4 u' C% P$ f5 |

4 i2 v7 ^& m* B+ e. |- D1 ^5 污泥脱水机选型
, e; c% k8 w8 p/ l+ I- n
5 _) m5 G: C3 ]1 \8 {- x) D一期工程采用带式浓缩脱水一体机,实际运行发现浓缩段滤带透水能力大足,实际处理流量仅为设计流量的70%左右,二期工径虽然增加了污泥浓缩池,将浓缩段和脱水段分开,但污泥脱水工段的处理能力不足依然是全厂运行的瓶颈。建议污水厂污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机时,单台设备带宽大宜大于2.5m,在投资许可的情况下,大型污水厂宜优先采用离心脱水机。3 r2 x9 H5 L# q  _

! y1 y: ^$ e0 R7 K: z: |0 n6 上清液化学除磷
) `7 D9 }. p/ R  w
& @+ B4 H. g, i3 e! ^( J  y( o实际运行发现.污泥浓缩池上清液和脱水滤液TP在10mg/L和30mg/L左右,对上清液和脱水滤液进行化学除磷具有加药量少、运行费用低的优势。同对进入生物反应池TP降低约1 mg/L,可减少污水处理系统约20%的TP处理负荷,建议类似污水处理厂设计时可推广采用。
' e( g) f3 C* Z$ T
- X: ?- {: {& f# Y% [7 一期工程升级改造4 o  h; \1 x' I" u6 Q8 T

9 o# @- A- [, f4 w* K* ?一期工程升级改造采用‘首先保证生物脱氮,并尽可能在生物处理中除磷,化学除磷作为后续保汪措施”的原则,在氧化沟前增加1.44h的缺(厌)氧池,并可根据进水TN和TP浓度,按ANP或APO模式运行,使一期工程出水水质达GB18918-2002一级B标准,改造方案简单可行.可乍为类似污水厂升级改造的参考案例。
/ X' K* f$ \1 i7 r5 u0 G4 F# p! y6 U+ Z' d: A# h3 x

; [) N) L$ }1 A7 v8 多模式A2O工艺的运行模式选择" m+ a5 e6 ?. D7 `! N

% |. A& U: r* J$ S4 {3 l$ q二期工程设计的多模式A2O工艺可按照传统A2O、改良A2O、倒置A2O、APO及ANO工艺运行,管理人员历经近半年的试运行摸索调整,认为采用倒置A2O工艺运行、污泥回流比为66%,混合液习流比为50%时,最适合洋里污水厂进水水质,达到最佳脱氮除磷效果。
+ K7 |( ~3 X5 w- u/ q# @/ y! a4 w' s3 D# G5 ]% i( K
采用倒置A2O工艺运行时J污水先经过袂氧段、再经过厌氧段和好氧段、优点有:
% L5 _, B3 u1 W! g% B# Q2 \9 {回流污泥和混合液的溶解氧及硝态氧往缺氧段消耗殆尽,再进入厌氧段.就能最大限度地减小硝态氧对厌氧他厌氧状态的影响,强化了释磷效果;
& b  ]' e% h, q) U7 K9 n微生物厌氧释磷后宜接进入好氧环境.其吸磷动力可得到更充分利用,提高系统除磷能力;1 ^' g7 N- z$ x  e2 e
参与回流的污泥和混合液,均经历了完整的缺氧一厌氧一好氧过程,往除磷方面具有‘群体效应”;$ H8 W6 h3 q* K
采用多点进水技未‘台理分配袂氧段和厌氧段的进水比侄,同时为生物除磷初生物脱氮提供最优碳源,避免争夺碳源。
5 W( E) B# O& j- B! x" p# m6 O3 P& C5 F" v& m" d9 f, r
9 总碱度对脱氮徐磷效果的影响
$ x6 P8 R# _$ |, u+ f5 \; I
5 l. ]! {# m5 V0 b8 J聚磷茵、反硝化茵和硝化茵生长的最佳pH值在中性或弱碱性范围.当pN值偏离最佳值时,反应速度逐淤下降.污水厂生产实践表明.为使好氧f也的pH直淮持往中性附近一池中斌余总碱度宜大于70mg/L。
2 C4 v/ i7 M- n2 L; C* [8 Z. T: d& H( O# x) W. [6 l
洋里污水厂历年进水总碱度在120-130 mg/L之间,pH值在7.39左右,属偏低水平。如好氧池溶解氧控制在2 mg/L左右,氨氮出水可在1 mg/L以下,pH值最低可降至6.38,剩余总碱度降至70mg/L以下,反而影想脱氮效果和除磷效果。为减少氨氮硝化时对碱度的消耗,好氧池溶解氧控制在0.8-1.0mg/L,出水氨氮值控制在6 mg/L左右,pH值控制在6.9左右、剩余总碱度控制在70mg/L以上,可取得较好的脱氮除磷效果。1 B9 J# D) }1 Y9 y5 b

5 R7 r- ?' F+ m0 @# p! H) c
4 d. B" m4 z" e7 _+ C& Q  q! [( z- t( {. I) m: k4 L- x8 C
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