搜索

燃煤电厂脱硫设备运行中存在问题及优化

[复制链接]
学社互动 发表于 2019-8-7 10:30 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
“十一五”期间火电机组脱硫设备快速普及,但工程质量参差不齐,部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重,难以胜任甚至无法持续正常运转,技改势在必行。同时,国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求,火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准,以目前的脱硫工艺而言难以满足。因此,针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整,以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。/ r' l* A" _( Z" K4 R
( Y5 ^5 H8 G7 I  ?5 Z
1 脱硫设备常见问题及解决方法

2 `* M. u* Z- S/ ?- M
& V0 L% u+ x; l0 d) W! g, u1.1设备腐蚀
% f6 f# J* ^/ u2 z) u5 }8 [6 K0 K
腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题,尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的,可分为以下类型:4 A" n: A5 ~8 F0 M

  P" f6 k' p7 T( B①点蚀,即金属表面出现细微的“锈孔”,腐蚀一般为纵深方向,最终导致钢材穿透,氯离子对其的影响明显;/ l5 Y  y( h. I7 ]$ `! K

+ K' c$ M- ~! S) F4 z7 C) K0 |& n5 m②缝隙腐蚀,即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙,电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀
/ W9 N# j; G0 K+ m' E  k+ A  j& i+ v/ ^: R8 s* l/ H3 O
③应力腐蚀,即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下,金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀,即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。! f0 K6 [8 C, P$ z

% C- _9 }+ W  E/ \4 `目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施,主要有以下几种。
8 J7 J' ^8 b% F: C2 F  u0 Y* e2 U. L$ w: b, u) [, ?
(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金),常用316L,904L,2205。出于成本考虑,很少整体使用不锈钢,而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀,为脱硫系统常使用的材质;904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀,可作为金属贴衬;2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力,因此设计时可用于减轻质量。7 ]& \- P& A4 V' l) Z; X
* ]* D% p4 Z" @4 ^) {
(2)使用非金属材料,如玻璃钢(FRP),PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂,具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性,而且质量轻,可用作喷淋层管道等耐磨构件;PP材质具有很强的抗冲击性,可用作除雾器及冲洗水管。9 a1 U+ p0 v7 j% c5 G6 ?- a  }

1 [6 s+ c% u- r! L(3)金属基体表面涂防腐层,如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。玻璃鳞片具有很好的防渗透性,通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段,特别是丁基橡胶,具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用,主要看重的是它的防磨性较好。
* j2 @2 j. o0 a9 O2 A& J2 [  u8 z7 l( q5 P' o: s, _  O
1.2设备磨损
/ r7 U4 R8 |, B) ]9 t
0 }1 v% R, P5 Q$ C磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素,尤其是石灰石中的二氧化硅,磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀,在磨损和腐蚀的双重作用下,设备的损坏速率将会大大增加。
9 y2 y3 f- \/ U4 v" @, C6 X4 V; y7 J5 W
脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织,表现如下:
  k9 t6 \% C+ G. c9 m/ F+ H/ w" w0 y9 t0 [; ]$ ?* m
①叶轮的机械磨损和气蚀;# C- ~' {8 o: W  K, e. R

+ ]3 a8 H% U4 M% F3 K3 u②喷淋层喷嘴的机械磨损;
/ P* m! h+ b; E# |3 \5 z+ _. M% v
③搅拌器叶片的磨损,在机械磨损和腐蚀的双重作用中,机械磨损占主要;
8 N) U7 }0 Q6 }/ n& k/ I  h" k" ^* ?* ]! `. h) V
④管道衬胶的磨损经常发生在管道弯头、石灰石供浆管、浆液循环泵大小头。
+ k' {5 v8 f7 |% e7 B+ {  O' k' Z7 L0 Q8 n8 n' U# v: l) s
使用耐磨材料,降低浆液固含量,保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。5 N+ N( V0 A0 S
. N( B5 ?5 C1 h: \" X. e! z
1.3设备结垢
" ]7 ^6 D7 K" |; a& c& Z* `( t5 T& Q0 M
浆液中氯离子或亚硫酸盐含量超标,容易导致脱硫设备容器或管道内壁结垢,严重时影响设备正常运行。结垢最严重的部位一般是滤液水系统和旋流器稀浆管道,以及一些浆液箱、吸收塔接口管根部位。曾有多个电厂真空泵内结垢导致真空泵皮带损坏。7 M$ a6 a1 n4 P. p, ^6 F
3 \. [, t  v3 Y# P
控制氯离子含量(加强废水排放)、降低浆液pH值(促进亚硫酸根氧化)、及时脱水(防止石膏过饱和)可以有效降低结垢程度。9 J$ p, W; k, i

' h  X) p6 k5 F; f: S$ T$ _1.4设备泄漏7 o9 P, k! @6 `. u
2 }! w: U( n4 @' _+ Y
由腐蚀、磨损导致的设备或管道穿孔泄漏,表现为漏烟、漏气(汽)、漏浆、漏水、漏油、漏粉(石灰石与石膏粉)。脱硫介质为石灰石浆液或石膏浆液,一旦设备发生泄漏,会对环境及设备产生较大的污染。采用耐磨防腐材质,做好防泄漏试验是避免泄漏的有效措施。
6 Q3 N4 [0 @" P$ q# ~" B( G; t* G$ O0 G9 Z4 {1 V8 v
1.5设备堵塞
9 f% F! C5 ]" S+ V3 O) D$ g# I& y$ ?8 f3 @
——1.5.1除雾器堵塞
3 k3 [2 ?8 g8 P2 v+ C7 S3 m* ~  t+ k0 J3 }/ j; v5 m/ i
某厂除雾器的堵塞情况如图1所示。
! t1 b: W- K0 D9 I- y8 I$ q4 B. ~8 Y, ~' K6 D( I
造成除雾器堵塞的主要原因是:) m, g5 z3 E1 J7 R! h# x

7 s6 T- G9 z5 f3 s$ V% X①设备选型不合理,当设计存在偏差,实际烟气流速过高时,除雾器无法达到设计的除雾效果,导致堵塞;3 `' g3 ~1 L, C2 O' x4 a/ f4 q" _
9 I( S6 S& L/ v* f$ L9 R9 Q6 m0 u
②除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理;" u+ W# ^2 q6 P
2 G* |6 U8 ~) z+ H$ n0 T$ I
③除雾器断面上流速分布不均;
' L! H; b' ]3 t
" `" q, b) X& l3 y9 \/ A4 T④冲洗水压力、流量不足。/ \' f) @! b2 S# C

, [/ c/ f1 q+ D( q, m+ d/ j& f+ U. N 环境学社3.jpg : }( S1 q- y4 H' |( ]
3 n7 a2 Q  k, j0 l3 U: H$ }
图1某厂除雾器的堵塞情况
9 w$ f) f# a$ e' X/ f) s4 |, c! S
: t7 \3 L7 t$ V  P; e4 U9 O防止除雾器堵塞的主要措施是:
% G. s0 M  B1 u9 q5 g0 p. T  q; H2 W4 T$ N
①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内;8 `. w. e( \& b6 D8 o+ d9 z

, `* E$ ~* b) c; }& F6 \②合理选择除雾器冲洗水压力和冲洗周期;
" w+ P1 n6 z- x3 W
$ B) z2 ]  M9 N+ v③合理控制吸收塔pH值及浆液的氧化程度。9 a/ C2 [; _9 Q
4 x% I6 J* ^. s: o5 q0 k
——1.5.2GGH堵塞2 x+ A: C. `5 z0 G4 B4 z

6 R1 I4 b7 \) ^( {* W9 Q4 X% s- {某厂烟气换热器(GGH)堵塞情况如图2所示。" Q) p1 P' {" d: ?3 G

% V4 r4 b# v' X 环境学社22.jpg
8 E* ~  N$ G5 C: K6 g* {' P) z& c9 U$ v0 O0 z
图2某厂GGH堵塞情况
( @3 {& F# h) M4 u, z0 i4 F9 M: Y/ J" e
GGH堵塞主要有以下原因:
3 r6 U, ~1 N: \. N6 Z) y9 G% Z5 [& v7 z6 |/ p8 r
①吸收塔除雾器效果不好,净烟气携带液滴中石灰石、亚硫酸钙、石膏等混合粘附在GGH换热片上,逐渐形成结垢堵塞GGH;% i5 ~1 b4 Q/ W' n' q( v

0 |& U( ~% K" k4 u②脱硫装置运行时,吸收塔运行液位过高,或吸收塔起泡,造成石膏浆液从吸收塔原烟气入口倒流入GGH,使得GGH结垢堵塞;
% C9 T( ?* d* y" ?! M
. D! n" e( X! g- a2 L. s* r③GGH吹灰方式不当会造成积灰堵塞,如采用压缩空气吹灰而吹灰蒸汽参数不符合要求,高压水吹灰没有及时投入,吹灰频率不够等;
% P; D: C9 [; _/ D9 c; M
4 w# J' u* x% ]3 `/ L5 b2 A④脱硫GGH设计不合理,GGH换热面高度、换热片间距、换热片类型、吹扫方式、布置形式、吹扫位置、吹扫速度等,都对GGH的积灰、结垢有影响;; d% J$ Q  y! T5 f+ F' f( ], [

  }/ a' A; S. s⑤吸收塔除雾器和喷淋层设计布置不合理,造成吸收塔内流场分布不均,或者吸收塔设计的流速过快,如烟气流经吸收塔时,流量大携带能力增强,会造成烟气携带较多石膏液滴进入GGH,逐渐造成GGH积灰堵塞。
& `! \# r& g, M9 ~6 a4 {
; t" p& z7 ~- v9 t- A7 k( j0 LGGH的堵塞控制是一项综合性的工作,包括设计和设备的优化、运行的优化和设备的日常维护等,其中运行优化和加强设备的维护尤为重要,保证烟尘不超标、吸收塔浆液成分正常、除雾器不堵塞是控制GGH堵塞的必要条件。# R; e3 _" \( R  x

  Z& g( o5 R8 j$ q0 ]防止GGH堵塞的主要措施是:
' z3 e0 P3 F+ L
9 F" t+ G+ G: M4 r. o' ?①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内,避免大量烟气粉尘进入脱硫装置,造成GGH积灰堵塞;. r/ i% s' w( g# _# l" J- o2 h' }

9 j, _# E! A8 C" k" u( n  C②严格控制吸收塔除雾器压差在200Pa以下,尽量减少净烟气携带液滴;
' S) r. p' d; c* f' n  _5 N2 I% N
③严格控制脱硫装置运行参数在要求范围内,包括吸收塔pH值、吸收塔液位等,制订预防吸收塔起泡的相关措施并严格执行;
: q: u0 e8 ^" z1 a4 P! a6 R2 u) k. ]; W# K7 y5 S* b" i
④在脱硫系统启动时,建议尽量缩短启动浆液循环泵与增压风机的时间间隔,防止吸收塔浆液进入GGH;  H3 S9 m; W0 k' m* R

8 M" f# X( N6 m; B" g7 X, S" Y⑤强化GGH吹灰管理,严格按照GGH厂家的要求进行吹灰,先吹下部,再吹上部,保证吹灰蒸汽品质,蒸汽吹灰前保证疏水温度在260℃以上;
; q, b* G+ \+ X3 `* S# c! a1 |( Z  t( Q
⑥改进喷淋层、除雾器系统的设计,合理布置除雾器选型和喷嘴,保证吸收塔喷淋区的喷淋浆液普遍分布,避免烟气携带较多浆液,造成GGH积灰堵塞。
/ C* @5 n+ x3 `7 X& Q+ N, J, n3 b$ ]  F5 r4 I
——1.5.3管道堵塞
( b, V  B3 [: R6 \) X- R7 H! i$ Q! W, q2 I5 x
某厂喷浆母管堵塞情况如图3所示。
2 e' i* z! k1 s) x# m
  a) K  X  S9 C' f$ U" u) }, { 环境学社24.jpg 7 O# z9 a" x: E8 `! `( P3 o
; C4 ]% E6 m1 Q# R4 c4 N% T
图3某厂喷浆母管堵塞情况
+ a7 t( u# @3 j% W
! s& ~& j3 M" c$ s; ~1 X( y管道堵塞的主要原因是:
6 p& J" I/ n) f! H* F  v; D4 R9 Z* |4 U
①设计流速不合理、自流管道倾斜度不够,造成浆液沉积、结垢,进而引起堵塞;- e4 f2 @4 G9 Q$ k+ ]0 w
8 S' ]4 o( S* y0 U/ x$ N
②塔壁或者管道内壁内衬物脱落、检修施工遗留物等造成管道堵塞;
) s" |, e, }% U: d! J) _& C( G; I, h0 s
③机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时,某一层喷淋层长期停止运行,浆液倒灌沉积、结垢,造成管道堵塞;
/ l5 v( m( P7 ^/ Y) _$ d9 J# c+ E" N, |- U* {2 f* j( m
④阀门关闭不严,泄漏浆液沉积、结垢,导致管道堵塞。8 O0 @. R- J( E  p2 I$ o
. u  L8 p) r6 H" g, n1 W! ]" J& H
防止管道堵塞的主要措施是:
: r  t8 |1 {% E3 y2 C5 _* m
6 L4 K& o0 V( A" h* v1 ~* c①设计流速不能过低,管径不能过细,自流管道倾斜度要足够,必须设置冲洗水,避免造成浆液沉积、结垢;
# e5 l# u) N: L2 E6 Z: x- S% t* S, ?( t: l; P
②控制内衬施工工艺,避免局部冲刷,减少塔壁或者管道壁内衬物脱落;
- `$ p/ G5 f- K. t4 r7 g$ c* a( G$ E. `
③加强检修后的现场清理;7 n8 ~8 \) k0 \- m2 a& l

5 W- _: e5 G8 ~' ^. t0 ^( l④设置必要的滤网,避免因异物造成管道堵塞;
. s( U, R7 J) h4 N* l
/ d" {3 M' H4 C! Z⑤机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时,实行喷淋层定期轮换停投,避免因浆液长期倒灌沉积、结垢,造成管道堵塞;) |+ I, @0 l/ a* h$ A) @

$ e6 ~5 t3 l; j1 d⑥清理内漏阀门,避免因泄漏浆液的沉积、结垢造成管道堵塞。
% L. M9 u. g8 h0 V5 {) m8 r
3 Q3 Z( P; G2 H& d% A! d( \
2脱硫工艺优化

; x" T4 ^* [! A( V5 q) W
: d5 F  X" B) S2.1脱硫系统设计优化5 p" [# Z2 b- T! @; Z* O# I, u

& H4 \5 h# t1 G  J. {; \" I(1)取消增压风机和GGH,消除增压风机在压力控制方面给主机带来的风险;避免GGH运行中出现的堵塞问题,同时也降低脱硫系统的电耗。
4 {3 t) ?0 G% @9 O" {
4 }- v; i# K  {" b1 s(2)除雾器安装应考虑检修和人工机械除垢的方便性,增加各级除雾器之间的空间,利于停机冲洗。2 l/ b; {0 o$ m9 w" j" @3 W

. W' k& l% B. G, q: j6 V$ I# R(3)提高冲洗水和冷却水的水质,控制水的氯离子含量、含固量、硬度等,控制值越低越好。
5 B0 }, ?/ j, p9 s0 F
4 z( _4 o( f6 w% f& q" f(4)设计入口烟道事故喷淋洗涤水回收利用或处置方案(目前为循环使用,只起到了降温的作用)。& b" D6 q% @8 c2 O$ m
- a" n8 X# c8 S+ ~5 K2 e4 a
(5)泵采用无水机封和氧化铝陶瓷叶轮,减少机封损坏率,消除机封水系统的结垢堵塞,延长叶轮的使用寿命。8 y# X$ o  y; E
7 h; w6 V7 H6 \$ S3 r. E7 x
(6)广泛采用碳化硅、FRP代替橡胶衬里和作为非承载结构,强腐蚀区采用904L贴衬防腐。7 \9 A: ^3 R1 I
- J$ E2 _7 [# v# ?. c  b4 j

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保学社[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

精彩评论1

 楼主| 学社互动 发表于 2019-8-7 10:31 | 显示全部楼层
2.2运行优化9 N/ @' _0 H' h' e( _* [

3 Y& x8 Z' g2 Z. r; d6 f5 F( k6 N8 g% M. F" D0 L
  N, F  w1 j8 K
—— 2.2.1加强6个调整
0 ]/ h$ O% L) X- F6 f# d
! S5 s) U/ v& Q% B6 i' E! k$ z8 v
; d; G; ~$ E! i. J0 V; `1 [5 P' n% c; B- y, k! l7 m  E' a
①增压风机的调整。在锅炉负荷变化时,通过增压风机入口信号,调节动(静)叶角度维持正负压,保证风机正常运行。增压风机动(静)叶控制应禁止随意解除自动。9 t* S, w) `" a

  c9 U9 `" t" X0 c1 q4 u! N) X" }& ]9 x( \9 N, h
( G2 n. V- M( t2 |
②湿磨机的调整。保持料、水的合适比例,随着浆液细度、电流的变化,调整加钢球的时间和质量。
8 i8 r  q. f, {5 j; j) V: C
0 ~+ g% g0 Y4 G5 [4 ~% Y  H6 w& S: \6 w* {: N  {/ j: U

" s# r; X4 e6 w6 A$ K③浆液罐液位的调整。控制石灰石浆液箱补充水,控制浆液浓度。维持所有坑、箱、罐液位至规定范围,以保证系统的可运行,同时杜绝跑、冒、滴、漏情况发生。
" b, S1 I$ H: S8 }; E& h+ ^# W, X! V. e

  [/ C+ v- r& C( E" ^3 h' e3 |. o. M' [
④吸收塔液位的调整。通过吸收塔液位的调节,维持吸收塔的水平衡,保证吸收塔液气接触空间。/ N$ V" G. l% O5 C: U

6 F+ {# A1 l0 g5 c) U  }% E, K( r8 u

5 Y3 N0 M( ^6 J. o4 M9 W. P, L' h⑤给浆量调整。通过调节给浆量,维持吸收塔pH值,营造合适的反应环境。9 q' v, X* R( w. c* S" _

$ @5 x5 q3 \3 m
/ ]" h5 G9 Y6 v$ B5 U: b6 Q1 O) s4 E, z4 P; X. B7 \
⑥真空皮带机的调整。通过含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度,以维持石膏品质。0 V/ l  |8 @! P2 p
: d. S$ {# s  f3 J7 `1 I" H

! n( R" N* z9 q* }! [+ C5 A6 u6 W: p8 M0 r2 }* `0 v: l
——2.2.2严格控制关键参数! ?0 U& S+ b7 K- Y' J  Z
" m9 \% H; j5 `  ^

' z$ B9 h! Y# C3 p; A+ S& P+ S  t1 g; v) z: k2 ~2 V
脱硫系统的关键参数有吸收塔浆液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石浆液密度、氧化风压力、除雾器压差、石膏含水率、氯离子浓度、出口二氧化硫浓度等。严格控制这些参数,做到控制值绝不超限。: v/ @' X& s/ K) u/ U
  \1 r! ^2 y, _# J7 ?
0 Z* w: M! b0 C+ y

. T+ a, h/ n9 A& D1 z/ ]8 P石灰石密度应控制在25%-30%,过低的密度会导致供浆量增大,系统水平衡不易控制;过高的密度不仅会增加设备的磨损,还会降低石灰石利用率。保持吸收塔浆液pH值稳定在5.0~5.6范围内,在满足脱硫率的情况下,靠低值控制。吸收塔浆液密度控制在1050~1150kg/m3,减轻磨损堵塞和设备负载。吸收塔液位是维持和检验脱硫系统水平衡的重要参数,经验表明,控制液位稳定在0.3m的范围内波动是适宜的。除雾器堵塞程度和压差呈正相关性,除雾器压差控制得越低越好。定期排放脱硫废水,降低系统氯离子含量和浆液杂质。) R4 Y+ o4 O5 {% t
% X' b: w9 |. ?4 G1 Y( _
0 p& `0 f) U- o+ e, E' _& n

1 V3 q8 [0 X- t3 h——2.2.3开展有效的化验监督
; B/ q8 I7 q  W2 P: M; O: f3 p7 m3 a6 v% a( _

, D& O' h' C3 j. V: A, f6 K6 R
) p: u& O( ^5 p+ u; ^化验监督就像“体检”,能够有效地反馈运行状态,指导运行调整。脱硫的化验监督项目相对较多,主要有石灰石成分化验、吸收塔浆液成分化验、石膏成分化验、旋流器浆液成分化验、工艺水成分化验、垢成分化验。
. y5 r; @1 T( \, n; W4 H. G
  e1 }& f3 }# o) t5 q7 @0 W% t
, g5 H: L$ H, c
$ g& \% L8 \  e; k8 P8 a( M化验时取样要有代表性,不仅取样部位要有代表性,而且取样时间(对应的工况)也要有代表性。例如脱硫结垢成分化验可选取吸收塔底部、入口烟道、除雾器、喷淋层等不同部位的样本。总之,化验监督一定要反映系统运行的整体真实情况。
  K7 w. t( @9 O7 }( \
. `- g2 q4 ~- Y; R8 c8 D/ v" i2 X  X' X, y3 v

" r; i/ s$ G; T- n+ p3 Y: [——2.2.4探索建立计算机优化控制
6 F& [  A. `0 Y( c3 D. a) {4 f7 A" ]9 Y# A7 I
2 t- \; i1 Y8 c9 D, t3 D' l+ l2 G
. _+ Z. Q. T1 G. V9 P- `2 E
优先使用计算机优化控制作为运行的基本调整依据,逐渐减少对人为经验的依赖。探索建立脱硫系统的供浆量调节、氧化风量调节、脱硫效率调节(出口浓度调节)的计算机优化控制作为实际调整的参考。
* i9 o0 j) R* e/ l. }0 i: R4 k! k6 ~- b: `8 R( F
* l) @( t/ g/ R7 D( M& b+ W

8 i, s$ _) U, E例如:氧化风量调节可根据当前时间点前1h工况和后1h工况(根据入口硫分、负荷预测),以烟气量、脱出二氧化硫量(依据脱硫效率或年度限值)、烟气含氧量、氧化风机额定出力等作为函数自变量,计算出需要的氧化空气量,指导运行人员调整氧化风机运行数量;脱硫效率调节亦可根据当前时间点前1h工况和后1h工况,以设定脱硫效率、
  p4 f. n/ ]8 Y7 \% T# {' ?0 p$ }" L( X: d' k' H% K4 T" f4 U' \
6 {* [. z) U) {- k
1 Q7 M0 |3 l( K2 y: u
排放浓度值、浆液pH值、入口硫分、烟气量等作为函数自变量,计算出所需要的液气比,指导运行人员调整循环泵运行组合。
$ ~! m! E7 S( k! n9 V
- B9 ?) L4 C( T) h0 I6 N8 x7 ^$ r8 @" m
5 r+ Y4 U2 s" \/ t" V0 B; T6 R
2.3设备维护优化
2 g2 R: [# v9 J, R& y6 x  R0 f
- l  L; x9 v1 k6 Q! b' l& O9 ^* l& e* M

( {7 S1 o+ b% E) ]) v& e) T设备维修的目的是为了保持设备长期稳定的运行,目前设备维修方式主要还是事后维修、定期维修(包括等级检修)。要建立合理的维修方式,防止不修、欠修、过修。以点检定修制为实施手段,使运行、检修、物资三位一体,加强设备运行过程的诊断监督。# N* u* s/ E! d3 [& w' H2 j

' d0 V! ~2 [' l2 w& ^
1 Y% S/ S( ~# c: W4 V/ p9 d$ }
% f# Y' Y6 a, G! u% H( [% \——2.3.1落实和强化点检定修制& V5 R' {% f/ y

  C$ M1 q( d8 P" D& @4 o- C) f+ O7 ?; g9 C2 Q. p# B' Z- R

- V' o( P* l% s/ `4 ?制定脱硫特有设备检查与检修标准,例如防腐损伤容限评价标准、防腐施工标准、除雾器检查标准等。主要依据精密仪器,辅以实践经验开展设备诊断。- M6 e9 [0 D" X
6 N, q1 h* W  W8 W0 t0 K. Z
/ [4 Q9 d! L3 d3 }! {' ?
8 b7 v6 t6 J+ w( O7 i. f8 X$ Z
设备点检管理建立五层防护体系:
! V  b2 g; H) Q( f5 ?0 t
5 W* X& @. @; c7 B
# }0 k$ Z, I3 _% z2 G; ?* u9 L
. O# Z$ ~( o2 w, }- p①运行班组以发现明显的故障或异常为主;! s& ?( x- f6 H/ I

/ G& w5 C8 n5 K& j
& Q8 p7 v* k* R- f7 t$ a$ h5 r& [7 w; T, P5 |( `* ?
②维护班组按照专业分工以发现设备特定部件的隐蔽性缺陷为主;
4 ]8 x8 C$ X& Y; h; i/ O
: k$ ^3 @0 Z0 H( e; C* Z+ g, P1 u  R! Y  |

! F& v$ O( p$ w! {8 n' y③维护单位专工以精密点检和技术诊断为主;
1 Z  `. |" H- k* B' e1 s' Y
! G9 m  b! D- W: F
7 y( Z# m8 K, t: U; K1 E, w
( k, F0 \" \; {" D5 W1 M* D9 Z; N④项目公司专工以分析设备劣化倾向、检修计划、物资准备为主;  [) S+ ?% b+ v8 M3 m0 s! A
2 ]- t+ _* u" f1 r+ Y9 M
2 o, o3 b. p/ j9 p3 k: L6 g2 |

% \! V- B/ m" ~6 j⑤特许公司主管、专工以评价项目公司设备管理结果和提供特定专业技术支持为主。把定期检验、试验摆在更加突出的地位,把隐患、缺陷暴露在萌芽或初始阶段,做到有计划有预案地应对设备故障或异常。
, F8 e0 Q$ B) V6 N. f- d6 }7 s" E, Y+ H
) j( C* }( Z1 ?; K- }* t, d  |& x( q
8 Y7 W7 I0 \" H( t
建立设备点检、设备管理台账。从缺陷分析、备件使用、维修后评价、维修成本分析等方面实现设备的可控、可靠。注重运行数据的统计、分析,例如除雾器冲洗参数统计分析、工艺水使用分布分析、浆液循环泵运行参数统计分析、循环泵组合方式与脱硫效率变化分析等,增强运行人员在设备管理中的先导作用。+ }8 |8 Q3 \0 R& @

2 r! {4 P5 I% @# U9 `
- Y. U; \: k) N$ b" l0 _; |! P: }- r/ X3 _& r1 l  `) z
——2.3.2加强检修质量控制和过程管理) A( y( d/ z$ N- ^! g* E- ~
% n1 I* P" k1 s; L" L2 v7 a
9 V) w3 b: L$ ?+ p- k/ G& }" s% @  H* }6 B
" c1 M8 J7 n( S. G) V  L- J& y+ R
根据设备老化规律,加强检修管理。从检修周期(间隔时间)、检修工期、检修项目、检修工艺、检修质量控制标准、检修费用投入等方面入手,做好设备检修工作,保持设备健康状况水平。
6 N, o, n1 ]5 r: g# \7 I/ s  S6 R
- u; ^1 s4 n& q
6 h4 A7 e: m) x, v1 d0 q1 p  ~8 C1 z" t6 f# C
2.4工艺技术及设备优化
' @$ d6 g+ H. D* S
6 i- O6 J2 @* z% {$ Q3 I* [+ _) |7 [" [$ O( j6 O0 l7 G

2 _' w- j: x. U* p采用新设备、新技术、新工艺。选择可靠性更高的设备,如选用直联循环泵,去掉减速机环节,彻底消除减速机润滑冷却等带来的一些问题;选用陶瓷叶轮代替金属叶轮,延长叶轮使用寿命;选用磁力搅拌器解决搅拌器机封泄漏问题;浆液管道用碳化硅防腐代替衬胶防腐,提高防磨水平,延长使用寿命等。6 W8 L  [! X7 f1 n' C
# _3 B( d/ T* e7 m0 L! Y0 D: l
  |+ B; a0 x% p8 {6 c% v# G" Z
, `- \! p) F* y0 H$ `7 M4 |
3结束语

! q% Q. p- `: N# `# D- t' S% I1 x6 b" w0 S2 m) J7 S4 r' Y
) V2 n0 J, b( `+ O+ h  N* x& W

8 f+ K) W  N% u8 q环保行业是高能耗、高物耗的绿色行业,随着国家对环保的重视,环保设备管理及运行优化工作已经成为每个电厂的工作重点。在日趋严峻的环保压力面前,为使企业效益最大化,除了对环保设备进行提效改造外,最根本的就是在保证排放指标可控的情况下做到“过程控制、终端治理”。通过提高设备管理、优化运行,最终实现企业的节能、减排任务,同时使效益最大化。
您需要登录后才可以回帖 马上登录 | 中文注册

本版积分规则

技术话题

关于我们
关于我们
友情链接
联系我们
帮助中心
网友中心
购买须知
支付方式
服务支持
资源下载
售后服务
定制流程
关注我们
官方微博
官方空间
官方微信
快速回复返回顶部 返回列表