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VOCs治理 | 燃烧法处理VOCs的技术“痛点”初探

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环境阅读 发表于 2019-8-5 18:30 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
任何VOCs处理技术都有其最适使用范围,VOCs治理并不是可一招打天下,任何技术关键是如何正视其优缺点,并知道如何用好/规避它们。4 S$ ]- ^! G* x; I$ n+ i

* }4 _/ w+ c% b# T! H; |; u燃烧法主要分为蓄热式燃烧技术(RTO)和催化燃烧技术(RCO)、TO、CO等。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧,利用“烧”将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。
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( X2 ~+ a5 @7 M4 \, f8 a0 \燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺,虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低,但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可,甚至制定为主要治理工艺,但VOCs治理涉及行业众多,市面上从数量上来讲,或许不到1%的用户有条件考虑焚烧工艺,此工艺投资大,运维成本高。% t3 F1 f8 d4 I) |) A5 r
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8 Q0 ~- n  s& o9 ]) ]  F- O6 P(一)非催化类燃烧+ [* O- y2 L& d. N
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因蓄热燃烧(RTO)方式的燃烧室内温度一般不低于750度,特别是TO炉甚至高达1000度,因此,会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类:热力型、快速型和燃料型,其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中,首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N,CN,HCN和等中间产物基团,然后再氧化成NOx。
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因此,非催化燃烧所需的燃烧温度较高,虽然高温有利于VOCs 的去除,但同时会产生一些不良的后果:像直接燃烧法,燃烧温度过高会导致烟气中产生二次污染;对于蓄热式热力燃烧法,燃烧温度过高容易导致切换阀门等精密部件损坏。; f$ U' X& m: O6 {0 ^
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(二)催化类燃烧, @1 Z& i2 y) n
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在有机废气的催化燃烧(RCO)工艺中,若采用自来水作为水喷淋进行预处理,水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内(200~500度)极易生成二噁英。
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而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使二噁英的分解,因此,气体在燃烧过程中产生的二噁英将直接排放至到大气。再者,又因催化剂的存在,所以对VOCs废气组成要求较高,当废气中含有粉尘、水蒸气和S、Cl 等元素时容易导致催化剂堵塞、中毒、失活。# Y4 y' B) p5 b3 d

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