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项目案例

荷兰鹿特丹Dokhaven污水处理厂

设计规模 : 47万人口当量/d

处理工艺 : AB工艺

建设地点 : 海外地区

荷兰鹿特丹Dokhaven污水处理厂

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学社博客 发表于 2019-7-29 11:59 | 显示全部楼层 打印 上一主题 下一主题
项目规模:47万人口当量/d 投运时间:1987年11月3日 设计数据: 执行标准: 处理工艺:AB工艺 项目地址:海外地区

项目信息

荷兰鹿特丹Dokhaven污水处理厂位于荷兰第二大城市鹿特丹的市中心,是全荷兰唯一一座地下污水处理厂(见图3)。该厂于1977年开始规划,1981年开工建设,1987年11月3日正式启动运行,其设计处理能力为47万人口当量/d,处理后的污水排放口设在海湾。/ d6 `* X, a, R' ]$ |. p* \
7 n: P5 K8 k, b& [
活性污泥法  m' D- T( f4 K1 a1 R
+ e# e0 M1 L  ~( E
1.3.1污水处理工艺0 c7 m  p, x) c2 p# a! V

; v6 `/ [& J$ L6 A! ?$ W该地下污水处理厂的污水处理采用AB工艺,设计流量为9100m3/h(旱季),19000m3/h(雨季)。具体构筑物规格包括:格栅4组,流量7200m3/h,格栅直径1000mm,栅隙直径5mm。
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曝气沉砂池8组,尺寸14m×3.5m×4.33m(L×W×H),停留时间5.4min,总曝气量为925~3850m3/h,吸砂泵为4台,流量30m3/h。
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A区好氧曝气池8组,尺寸为39.6m×3.5m×4.32m(L×W×H),停留时间为15min,污泥负荷为3kgBOD/(kgMLSS˙d),总曝气量为4900~21800m3/h,混合浓度为1.5~2kgMLSS/m3。
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中沉池8组,尺寸为60.5m×13.1m×2.6m(L×W×H),停留时间为50min,表面负荷为3m3/(m2˙h),链条刮板机16台,泵16台,流量为190~630m3/h,剩余污泥调理罐容积为38m3。
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B区好氧曝气池4组,尺寸27.2m×27.2m×4m(L×W×H),停留时间为50min,污泥负荷为0.15kgBOD/(kgMLSS˙d),表曝机16组,混合浓度为3kgMLSS/m3。: T8 q3 @8 W2 |% j' `* ?/ h4 n
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终沉池8组,尺寸为83.1m×17.2m×2.5m(L×W×H),停留时间为120min,最大允许流量为14250m3/h,表面负荷为1.25m3/(m2˙h),链条刮板机16台,污泥回流泵流量为310~710m3/h,剩余污泥调理罐容积为35m3。/ c, B- a5 X# g1 X, j0 @3 g

# d$ u3 @, W- f# \+ ?$ d4 F1.3.2污泥处理工艺
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主流段产生的污泥输送到600m外的污泥处理厂进行厌氧消化,消化温度为33℃,停留时间为30d,消化后的污泥进入调质罐,加入絮凝剂进行最终脱水,设有2台离心脱水机,每台离心机处理能力为40m3/h。离心脱水后,污泥含固率为30%,储存在2个储罐中,等待外运后焚烧,污泥产量为2万t/年(6000tDS/年)。4 O& A3 G  w+ d9 X( y0 G
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精彩评论1

 楼主| 学社博客 发表于 2019-7-29 12:11 | 显示全部楼层
地下空间工艺设计与节能减排技术亮点
4 Q. p2 K) g) _7 T' i( U# G. K

4 c9 ~0 r- u, ]5 h: w+ l( v+ U2 x1地下工艺设计2 g- n& e! \# p
% B) o& V! C" D% @1 t
该污水处理厂选择地下式的原因主要有:①此处建厂无需额外的泵站,仅靠重力输送即可,无需对当时已有的下水管道系统作修改;②该地区属于市中心,用地非常紧张,选择地下式可以最大程度节约用地,同时将环境干扰(臭气、噪音等)最小化。7 I6 |3 x$ d, {4 i! {* R6 N. n

+ _- c) W, ?) W8 |该厂是埋于地下的矩形混凝土箱,长237m,宽158m,高8~9m。控制大楼建于地面上,其他设备都建于地下,厂房顶部修建公园。污水处理厂走廊和中心地区由两层组成,底下的一层主要是管道、泵架、风扇以及其他的设备,上面的一层主要是作为输送走廊。, Q8 _. j6 O: R! ]: }$ k

7 O: R  r# B) Z3 p1 n2技术亮点* H* O# B' k" y" R1 }4 a- a" c

0 u- q* s" C, u: U$ O1 h7 Q! t# _(1)热电联产。污泥厌氧消化生成的沼气用于热电联产,发电用于污水处理厂运行,余热用于消化系统加热和冬季办公室取暖等。电力能耗1900万kW˙h/年,曝气能耗750万kW˙h/年,沼气发电量800万kW˙h/年(约总能耗的42%),若考虑余热利用的能量,该厂的实际能量自给率已超过70%。
" \! Q! C- Y9 Y. D  }
: V  ~- T4 \: e# X" P(2)厌氧氨氧化工艺脱氮。采用SHARON+ANAMMOX工艺对污泥消化液进行脱氮,该厂采用了世界上第一台SHARON反应器,于1998年10月开始运行,世界上第一台ANAMMOX反应器于2002年6月投入运行。污泥消化液的含氮浓度高达1500mg/L,水温为28℃,SHARON反应器运行参数为罐体直径为19.5m,罐体高为5.75m,流量550m3/d,水力停留时间3d,好氧停留时间24h,温度35℃,pH7~7.2,溶解氧浓度1.5mg/L。
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3 [) n6 ~( r3 @+ x8 x: \ANAMMOX反应器的运行参数为罐体直径为2.2m,罐体高为18m,流量550m3/d,水力停留时间3h,设计负荷800kgN/d,温度35℃,pH7.5。与传统硝化/脱氮工艺相比,SHARON/ANAMMOX工艺可以将运行成本降低90%,二氧化碳排放量降低88%,不产生有害气体N2O,不产生有机物质,不产生过剩污泥,节省占地面积50%,具有可持续性和经济效益等特征。( I/ E; q  V% R

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