' D. n2 w( I$ a4 L% _6 f1 R+ a ! v7 g$ T# K3 W) U* U由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。; T6 Y( B+ k! C2 E( ?. L# E2 D
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由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。) w/ f; D+ d' F0 |+ z+ n
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原因分析 9 K4 _( J9 H5 b) m- j* g% u# s
针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析:% a1 ?4 P, y. b2 P3 x9 r! b8 g
1 ^; X1 r. p0 Y, c: O1 e1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能 ! G ?$ r8 T( d+ M3 }2 u2 R/ M) ~$ D/ @. F* A
该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。: P9 |5 Q) m4 A7 s" @8 r
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2. 检查运行控制3 a, e2 w: ~( {$ t7 [* x
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这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。$ {4 B1 e% R! v r( p& X
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厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。0 a' P) z. I Q
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由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。1 u% c/ W; ?, d6 p2 O1 x a