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调试运管 案例:厌氧反应器持续跑泥 [复制链接]

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京东
在实际运行中,也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。! a9 t; d/ P. M$ g" F
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* h$ ^  B# Q. t( a4 \' Q2 J) X背景- ?; q4 @, S) X3 i+ E) A( \3 Z
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这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,废水中植物纤维比较多,污水处理流程如下:. u! y* G" X8 L# ]

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! v7 g$ T# K3 W) U* U由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。; T6 Y( B+ k! C2 E( ?. L# E2 D
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由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。) w/ f; D+ d' F0 |+ z+ n
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原因分析
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针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析:% a1 ?4 P, y. b2 P3 x9 r! b8 g

1 ^; X1 r. p0 Y, c: O1 e1.  检查厌氧颗粒污泥沉降性能
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该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。: P9 |5 Q) m4 A7 s" @8 r
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2.  检查运行控制3 a, e2 w: ~( {$ t7 [* x
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这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。$ {4 B1 e% R! v  r( p& X
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厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。0 a' P) z. I  Q
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由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。1 u% c/ W; ?, d6 p2 O1 x  a

7 W: u" c( J1 _$ H. I措施与效果& A6 p( d4 P  E+ L
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找出问题原因后,我们协助污水站站长采取了以下两个措施:
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解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
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创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。
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5 f" r" b% D" x) s8 L- H& f5 k# `" l通过一周的调整,该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。; v, z* P" Z% r# N# p  P2 Y4 }

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