设备电气 维护保养：罗茨鼓风机

1、日常维护
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& \5 i! h7 V; s1 B9 {1.1、每日检查

* I8 w" I+ g: z8 j（1）油面指示计
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润滑油过多或减少，都会损坏齿轮和轴承。
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; Q% }8 B6 s' n; I- h（2）检查轴承温度
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用表面温度计即可。
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1.2、每周检查
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5 J+ C1 V1 y0 _( `（1）检查吸、排气压力，可判断鼓风机是否运转正常。
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" A' Z4 q7 D9 l& H- `（2）检查电动机的负荷。

电机负荷增大时，会呈现若干异常现象。
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1.3、半年一次的检查

, m! N; k% G: j* N- P# F（1）更换驱动侧轴承箱套内的润滑脂。
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  g, e% B) C/ c" |9 r4 }9 m（2）检查鼓风机的管架。

0 o/ ]) M; z: ^（3）每三个月清洗一次过滤器。
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1.4、一年的检查

* t/ m7 w+ B/ E) M" Y. s（1）检查油封。

（2）将吸入侧配管拆掉，检查转子和机壳内壁。

" ^2 G9 a$ ?* T7 d（3）卸下齿轮箱，检查齿轮。

5 e$ j" k. G9 o' Y* r, ~& w' f4 {" Y- n3 |注意事项：
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１、机壳温升与压比是相对应的，如果产生局部温升使外表喷漆烧焦或因吸进杂质而发热时，则属非正常现象，应立即停车检查。长时间运转后，转子和机壳上可能产生锈迹，使间隙增大，流量减少，温度也比最初运转时高，此时要停车测定间隙，并采取措施。

5 p- L* z) E6 N; c# d0 i1 U# I/ g* P２、在日常工作中，要注意轴承温度，振动及声音等，以便出现异常时能立即判断出毛病。
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. K, U. e! r; ^３、要经常注意转子与转子，转子与机壳是否有接触，用听音棒对着机壳听音即可判明。
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4、 运转期间，不要注油。

5、 停车时，须先卸压减载切断电源停车。

2、润滑剂
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1、润滑油型号
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) o5 H% H9 x; b& U, [选用 N68 防锈汽轮机油（SY1230—83）或选用含有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂耐高压添加剂的高级润滑油，润滑油中不允许含有水分，树脂和焦油物质成份。润滑脂选用 3 号 M0S2锂荃润滑脂或硅系列的润滑脂。每次加入润滑油量约为 1.75L，润滑脂适量。
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2、润滑剂的更换
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  I( z* M; Q7 n) w: p润滑油及润滑脂半年需要更换一次。
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  Z9 g4 b+ S5 Q: L) v6 W2 `3 T润滑脂需定期补充，补充时拧开盖形螺母，用油枪通过紧定螺钉中心孔将润滑脂注入轴承。
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3、拆卸和组装

; u1 ?" t$ T6 ]* Q" W1、拆卸顺序
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! {+ |: d6 I9 \) k) X（1）从鼓风机机组上拆掉所有附件。
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9 a7 s2 b7 _1 j+ c（2）放掉齿轮箱的油，注意油中不要混进机械杂质等。
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8 J2 K. e+ _+ t# a# J（3）拆卸皮带轮。

（4）拆掉齿轮。
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" `7 Q, `2 f; [/ f- I（5）拆掉轴承盖。
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（6）拆掉机壳两测墙板，注意不要碰伤轴上的螺纹和轴承内圈。
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3 M" A/ v7 i' }! _4 c2 r" `2 E注意事项：
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（1）有连接部分和嵌合件一律刻上配合记号。
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（2）切勿损坏连接部分的垫件。

! |! R' N* V/ L5 H8 Z( G" K（3）所有垫片在拆卸时都要测定其厚度。
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! g; t* F3 Y! U( {3 z5 E（4）卸开的一切零件都要防止灰尘，尤其要注意轴承防尘。

2、组装顺序
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（1）将驱动侧的墙板（即前墙板）安装在机壳上。
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3 D) @! v4 D$ K% g% ^7 C/ k' F（2）将转子从齿轮侧装入机壳。
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0 q" ~; l; ^) u. H  ?+ {（3）组装后墙板，然后装轴承。
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（4）组装齿轮和齿轮箱，注意在键的侧面涂上硫化钼，在组装齿轮时，由于本系列产品中齿轮与轴为圆锥面过盈联接，靠配合面之间的摩擦力传递转矩，为了达到过盈配合，使用了螺纹联接件实现其轴向相对位移和压紧。其轴向相对位移值为 0.75mm。
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# M: a. C  ]2 g8 P( x# C（5）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上。
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（6）装轴承压盖。
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（7）安装皮带轮或者联轴器。

7 O' f$ }- _6 T# t" E8 n注意事项：

（1）检查拆卸时零件有无损伤，要特别注意嵌合部分的损伤，并给予修复或更换。
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  q$ p& a  z% B( n! `" n) i（2）轴承用汽油清洁干净，再涂上润滑脂。
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（3）嵌合部分的污垢要彻底擦掉，再涂上油。最好使用二硫化钼。

/ Z6 y2 s' t' U$ G' r: N（4）各部位垫片遇胡丢失或损伤，必须使用规定的同样厚度的垫片。其中，机壳和墙板之间的垫片关系到转子侧面的间隙，要特别注意。

3、间隙调整

( w3 d$ I: r! Q$ N4 y  z& z鼓风机装配、检修维护时，应参照标准间隙进行检查记录，以保证鼓风机的性能和安全运行。
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间隙调整应在停车后按下述方法进行：
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（1）叶轮与叶轮之间的间隙 b 的调整

a、将两叶轮倾斜 45°，然后将从动齿轮对准主动齿轮，用手压入轴上。

0 f* P/ W/ X. H2 p& }b、依次装入齿轮挡圈，止动垫圈和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。

c、将叶轮转子试转一圈，若不能转动，使叶轮转子转回，以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位，这时齿轮与轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮之间间隙值的要求。
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d、调整好后，紧固锁紧螺母，并将止动垫圈爪压入锁紧螺母槽中再检查间隙是否符合要求。

(2)叶轮与墙板间轴向间隙 c 和 d 的调整
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a、装配时，将两叶轮转子移到一面（即竖起转子），测量叶轮端面与墙板间的总间隙。如果总间隙太大或太小时，调整墙板与机壳之间的密封垫片的厚度，使总间隙达到要求。

b、叶轮与前墙板的轴向间隙 c 及与后墙板的轴向间隙 d，是通过前墙板上的四组调节螺钉对轴承轴向位置的调整，使 c、d 值达到要求。

7 n3 C$ r' ^* @( i1 C0 q（3）叶轮与机壳间径向间隙 a1、a2、a3的调整a1、a2、a3间隙值是通过墙板与机壳定位销孔来保证的，因而在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。

4、事故原因及处理措施
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