事故 | 可能的原因 | 措施 |
反应池中污泥百分比极低 | 高密度澄清池没有足够的污泥。 | 停止外排,从污泥漏斗的底部开始循环。 |
污泥回流泵: 停止 | 检查 重新启动 | |
故障 | 调整 注意: 流量提高不会自动引起污泥百分比的增加。 | |
堵塞(管道) | 用相应的支管带适当的压力疏通 | |
搅拌器停止 | 检查重新启动 注意停机期间产生的污泥沉淀物 | |
污泥泥位下降 | 见前述 | |
# p. u' J, W8 J! t2 D2 W7 D | PH值超出冲洗范围 缺乏混凝剂(清水的浊度高) | 检查药剂的投加率 检查并调节投加率 |
反应池污泥百分比过高 | 缺乏聚合物(清水浊度高或流量提升) | 检查聚合物的质量(植被日期、浓度等) 检查投加量和稀释水量 检查聚合物投加和投放流量 |
污泥回流量极高 | 检查污泥回流泵的调节情况,必要时降低泵的流量 说明:泵流量必须在原水最低流量时调节 | |
泥床的提升 | 检查在取样点2#和3#之间的污泥泥位; 检查液位探测器的功能状况; 检查排泥泵的调节情况; 检查聚合物的投加情况; 必要时,降低投加液位,延长额外排泥时间。 |
事故 | 可能的原因 | 措施 | |
泥位高,频繁报警 | 泥位传感器故障 | 检查并再次校准 扰动刮泥机,降低刮泥机的速度 | |
污泥泥位极高 | 检查真实的泥位(取样点) | ||
高密度澄清池刮泥机停机后,WSH持续。 | 排泥不充分 | 检查泵,必要时提高排放流量及排放时间 | |
缺乏聚合物或稀释 | 一般情况下,缺乏聚合物导致高密度澄清池停机,以避免堵塞 | ||
刮泥机停机 | 检查 | ||
原水负荷的猛增 | 检查潜水泵 说明:必要时,快速的手动或自动通过额外排泥减低污泥的泥位 | ||
污泥泥位低 | 污泥泥位极低 | 取样点2#中的污泥浓度极低或清水 检查降低泥位的液位(取样点) | |
排泥过多 | 检查泵,必要时减低泵的流量 | ||
聚合物过剩 | 检查并调节 | ||
回流停止或缺乏回流 | 检查并重新启动 | ||
刮泥机停止 | 检查并重新启动 | ||
原水负荷突降 | 检查并修改有关调节数据 |
事故 | 可能的原因 | 措施 |
过力矩的连续性(不存在刮泥机停止) | 发生警报情况下 | 检查排放的污泥的浓度 检查泥位机 |
在过力矩情况下排放极低 | 调节数值 必要时,进行额外或强行排泥 | |
沉淀池内污泥过多 | 见前述 | |
相对污泥浓度和污染情况,污泥保存时间过长 | 若回流锥不能调节,那么尝试降低污泥的浓度(聚合物降低等) | |
底部污泥极低 | 底部的污泥浓度比排放的污泥浓度高,提高刮泥的速度 | |
外部因素导致刮泥机降低 | 监测力矩的进展,见过力矩第二阀值 | |
过力矩,第二周期 刮泥机和高密度澄清池停机的报警 | 过力矩阀的功能失效 | 检查 |
过力矩第一阀过程中排泥不充分 | 调节数据TE2 | |
不正常的污泥浓度 | 若回流锥可以调节,请压低该回流锥,加大排泥量 | |
外部因素导致的刮泥机堵塞 | 清空沉淀池 打开排放阀,进行手动排泥 | |
斜板下的污泥浓度高 | 泥位过高 沉淀池中的污泥浓度过高 | 必要时停止高密度澄清池的投加(1/4~1/2小时,如果缺混凝剂,需求1~2小时) 若最终的污泥泥位过高,必须进行手动或自动排泥 |
事故 | 可能的原因 | 措施 |
清水浊度高 | 反应池中污泥百分比过低 | 检查并调节 |
缺乏混凝剂 | 检查并调节 | |
缺乏混凝剂或稀释 | 检查并调节 | |
PH值得过高或过低 | 检查并调节 | |
污泥发酵(停留时间过长) | 手动或自动排泥; 必要时:更换污泥储存 调低液位探测器 若调节容许的话,可调节回流锥 调节排泥 提高刮泥机的旋转速度 | |
搅拌反应器 | ||
停机 | 检查并重新启动 | |
旋转速度过低 掉电 | 检查并调节 | |
旋转速度过高(矾花断裂) 严重的纤维沉积 | 见清洁2步骤 | |
刮泥机旋转速度过高(矾花破坏) | 减低旋转速度 | |
原水污染变化 | 进行水质分析和化验 |
事故 | 可能的原因 | 措施 |
局部矾花溢出 | ||
堵塞开始 | 检查污泥泥位 检查斜板下的污泥百分比,是否出现污泥(>1%) | |
正常流量下的斜板区投加不对称 | 确保加速絮凝反应器没有部分堵塞,计划清洗反应器 | |
说明:由于搅拌器影响,在流量低的情况下,产生轻微凌乱,但对水处理质量无影响 | 搅拌器的旋转速度可能是不对称的原因,减低该速度。 | |
集水槽标高偏差 | 检查并调整 | |
斜板的划分差 | 检查并改进 | |
斜板堵塞 | ||
4 a2 P. e' R& @ | 停止高密度澄清池投加 在1/2~2小时内投沉淀 进行手动排泥,直到污泥泥位在斜板以下 若还有残留污泥,清洗斜板 | |
斜板下藻类物质的生长 | ||
延长停机及光照 | 清洗斜板,排放程序前清除藻类物质。 若上述效果不好,可以用次氯酸钠消毒液进行消毒(氯含量:50g/m3--100 g/m3)(1~2天) 最后进行原水分析 说明:为避免事故,在前部加氯,覆盖斜板。 |
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